一种多功能的园林器械的制作方法

本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种多功能的园林器械。

背景技术：

打草机、修枝机、绿篱机等是较为常见的园林器械。但现有的园林器械均存在以下问题：打草机只能用于除草，修枝机只能用于修枝，绿篱机只能用于修剪绿篱，功能单一，通用性差，对应不同操作就需要使用对应的器械；从而在园林整理或者市政绿化修剪时，需要配套所有类型的器械，不仅成本高昂，且携带也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于携带、可适应不同功能需求的多功能的园林器械。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能的园林器械，包括杆体、与杆体相配合的握持柄、具有刀头的至少一切割装置及用于驱动所述刀头动作的驱动装置；所述切割装置内设有与所述驱动装置相配合的第一连接部件和与该第一连接部件传动连接的第二连接部件，所述第二连接部件与所述刀头相配合。本实用新型中切割装置可进行更换，以实现在不同功能之间的转换，实现一机多用，从而只需要配置一个机身加上多个切割装置即可，经济实惠，便于携带；且更换时采用切割装置整体进行更换，相较更换刀片的结构而言，器械的稳定性高，不易出现故障；设置第一连接部件和第二连接部件，通过第一连接部件和第二连接部件之间的传动配合，实现对驱动装置输出的动力的变速调节，进而保证驱动装置输出功率不变的情况下，可驱动多种不同结构、转速的刀头进行动作，使用范围广，真正实现多功能；其次，第一连接部件和第二连接部件之间的角度配合可根据需要进行调整，从而使得动力的输出方向得到改变，使得刀头与机身之前的角度多样化，进而适应不同工作环境对不同刀头角度的需求；

其次，驱动件与切割装置为分体设置，从而用于更换的切割装置内均无需设置驱动件，切割装置的体积小、重量轻，不仅便于携带，且拆装均更为便捷省力；第一连接部件直接与驱动件相配合，从而在切割装置安装到位时，即可实现驱动装置与第一连接部件之间的传动，功能转换速度快，故障率低，使用寿命长。

进一步的，所述第一连接部件包括伞齿本体和与该伞齿本体相配合的第一连接件；通过传动件的设置，实现对动力输出方向的转向，使得动力的输出方向可与驱动件的第二连接件之间产生一定的夹角，从而适应不同切割方式对于动力输出方向的需求，满足一机多用的情况；第一连接件具有一定的长度，相较于通过采用伞齿直接与驱动装置配合的情况而言，第一连接件与驱动装置具有更大的配合空间，进而两者的配合更为稳定，不易出现故障。

进一步的，所述第二连接部件包括具有伞齿结构的传动件和与该传动件止转配合的第二连接件；采用第二连接件向刀头输出动力，相较由伞齿直接进行动力输出的情况而言，第二连接件与刀头之间的配合更为稳定，故障率低；传动件与第二连接件为分体设置，加工成型手上较为容易，降低生产难度；且当部件出现损坏时，传动件和第二连接件均可单独进行更换，维修成本低；两者间实现良好止转，有效避免传动件和第二连接件出现打滑的情况，保证两者的稳定传动；伞齿结构与传动件实现啮合传动，直接实现对动力方向的改变，且控制更为灵活，转向角度浮动性更大；其次，相较于平齿的传动而言，稳定性强，不易出现脱轨或打滑的情况，故障率低。

进一步的，所述驱动装置包括外壳和设于外壳内的驱动件，所述第一连接件上设有与该驱动件相配合的插接腔；第一连接件与驱动装置之间通过插接配合实现止转，进而在切割装置安装至驱动装置上时即可实现止转，无需进行过多繁琐的操作，功能转换速度快。

进一步的，所述驱动装置包括外壳和设于外壳内的驱动件，所述驱动件上设有与所述第一连接件相配合的连接腔；第一连接件与驱动装置之间通过插接配合实现止转，进而在切割装置安装至驱动装置上时即可实现止转，无需进行过多繁琐的操作，功能转换速度快。

进一步的，所述第二连接件上沿周向间隔分布有多个输出齿；通过齿啮合的方式实现第二连接件与刀头之间的动力传动，不易打滑，传动效果好。

进一步的，所述第二连接件上设有至少一缺口；通过缺口的设置，使得输出部与刀头之间通过异形配合实现止转，加工方便，便于成型。

进一步的，所述第一连接件上设有第一轴承件；通过轴第一轴承件的设置，减小第一连接件在转动过程中产生的阻力，避免出现过大的动力消耗，降低能耗，且刀头的转速或切割速度更快，提高工作效率。

进一步的，所述第二连接件上设有第二轴承件；通过轴第二轴承件的设置，减小第二连接件和第一连接件在转动过程中产生的阻力，避免出现过大的动力消耗，降低能耗，且刀头的转速或切割速度更快，提高工作效率。

优选的，所述驱动件为无刷电机；相较传统的有刷电机而言，输出功率高，刀头旋转或来回动作的速度快，有效提高器械的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：切割装置可进行更换，实现一机多用，经济实惠，便于携带；通过第一连接部件和第二连接部件之间的传动配合，实现对驱动装置输出的动力的变速调节，实现同一驱动装置对多种不同结构、转速的刀头的驱动，使用范围广；其次，第一连接部件和第二连接部件之间的配合角度可调，使得刀头与机身之前的角度多样化，进而适应不同工作环境对不同刀头角度的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动件与第一连接件的第一种配合方式的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型中驱动件与第一连接件的第二种配合方式的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本实用新型中切割装置第一种实施例的结构示意图。

图7为本实用新型中切割装置第二种实施例的结构示意图。

图8为本实用新型中切割装置第三种实施例的结构示意图。

图9为本实用新型中杆体与外壳的配合示意图。

图10为本实用新型中杆体与握持柄上的配合示意图。

图11实用新型的局部示意图。

图12本实用新型安装件的结构示意图。

图13实用新型第一、第二杆体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种多功能的园林器械，包括握持柄1、杆体2、具有刀头4的切割装置3、用于驱动所述刀头动作的驱动装置、与该驱动装置电连的控制模块以及可拆卸的连接在握持柄1的下部的蓄电池10；所述握持柄1设于杆体2下部，所述驱动装置包括与所述杆体2相连的塑料外壳52和设于外壳内的驱动件51，所述驱动件51 为市面上直接购买得到的无刷电机；所述切割装置3与所述驱动件 51为可拆卸连接，从而可更换不同功能的切割装置，实现园林器械的多功能使用；所述切割装置3上设有与该驱动件相配合的变速部件，所述变速部件包括第一连接部件61和与该第一连接部件传动配合的第二连接部件62，所述第一连接部件61和第二连接部件62即可实现对驱动件输出的动力进行变速操作，又可实现对动力方向的转向操作；所述第一连接部件61上设有从动部611，所述驱动件51上设有驱动部511，该从动部611与所述驱动部511止转配合，当驱动件启动时即可带动第一连接部件转动，第一连接部件驱动第二连接部件转动。

所述第二连接部件62包括具有伞齿结构的传动件621和与该传动件相配合的第二连接件622，具体的，所述传动件即为伞齿；该第二连接件622为一金属轴，该第二连接件622上设有与所述刀头相配合的驱动部623；所述传动件621套设于所述第二连接件622上，该传动件621内壁上间隔均匀的设有多个凸齿6211，所述第二连接件 622上也间隔均匀的设有多个卡齿6221，从而通过凸齿与卡齿的配合可实现传动件与第二连接件的止转配合，当第二连接件转动时，即可带动传动件转动；所述第一连接部件61包括伞齿本体612和与该伞齿本体相配合的第一连接件613，所述从动部611设于该第一连接件 613上；所述伞齿本体612为市面上直接购买得到的伞齿，作为优选的，所述第一连接件613由所述伞齿本体612其中一侧向外延伸形成，加工方便。

于本实施例中，如图2所示，所述驱动部511为设于所述驱动件的输出轴上的多个驱动齿，这些驱动齿为动力输出轴外表面直接向外延伸形成的齿，所述驱动齿沿动力输出轴的一圈间隔均匀的分布；所述从动部611为设于所述第一连接件613上的柱形的插接腔614，该插接腔614内壁上设有与驱动齿止转配合的多个凸齿615；于其他实施例中，如图3所示，所述从动部611也可设置为间隔设于所述第一连接件613外表面上的多个从动齿616，所述驱动部511为设于所述驱动件的输出轴上的柱形的连接腔513，该连接腔513内壁沿圆周方向上间隔设有与所述从动齿相配合的多个卡齿；从而当驱动件切割装置相连时，驱动部将与从动部实现止转配合，进而使得驱动装置驱动刀头进行动作。

作为优选的，所述第二连接件622上设有第二轴承件626，所述第一连接件613上设有第一轴承件617；所述第二轴承件626和第一轴承件617均为市面上直接购买得到的轴承，通过轴承的设置，可有效减小第二连接件622和第一连接件613在转动时受到的阻力，降低动能损耗。

如图4所示，当刀头为割草机刀头时，所述切割装置3为内部中空设置的金属连接套，该连接套具有第一连接部311和第二连接部 312，所述第一连接部件设于该第一连接部311上，所述第二连接部件设于该第二连接部312上，第一连接部和第二连接部之间具有夹角，在两者的连接处，所述传动件与所述伞齿件相互啮合；优选的，所述第二连接部312内设有一轴承，所述第一连接件613的端部可穿入至该轴承内，进一步减小第一连接件转动时受到的阻力；所述刀头 4包括通过螺钉与该连接套可拆卸连接的底盘411、设于该底盘上与所述输出部止转配合的底座412、刀片413、压件414、压盘415以及螺母416，所述第二连接件622上设有外螺纹，所述底盘411、底座412、刀片413、压件414、压盘415以及螺母416上均设有供第二连接件622穿过的通孔；该种情况下，所述输出部623为沿第二连接件622外表面周向间隔分布的多个输出齿624，所述底座412的通孔内壁上设有多个连接腔，通过连接腔与输出齿的配合实现底座与输出部623的止转配合；所述刀片413设置在底座42和压件414之间，所述螺母可在第二连接件622设有外螺纹的部分上旋动，从而使得压件压紧在刀片上，进而当底座在第二连接件622带动下转动时，刀片即可发生转动；所述刀片可设置为多种，如图中示出的圆形的锯盘或者在圆形刀片上设置多个切割片的结构，具体结构根据实际需要可进行更换，故不再一一列举；所述切割装置与底盘连接的一端上设有环形的延伸部，所述底座可套设至该延伸部外，实现对底座的定位。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开缝33和用于调节该开缝33的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；具体的，所述锁紧部件包括设于所述切割装置上的第一连接座34、第二连接座35、穿设于第一连接座和第二连接座内的螺钉36及设于螺钉上的螺母；当第一连接部套设至驱动件的外壳上后，旋紧螺母使得开口槽的宽度减小，即可使得切割装置被牢固的固定在驱动件的外壳上。

于其他实施例中，如图5所示，所述刀头可设置为油锯刀头，所述切割装置包括金属连接头321、与该连接头相连的底板322以及设于底板上的罩壳323，所述连接头具有内腔，所述第二连接部件和第二连接部件设于该内腔内，且传动件与伞齿件相互啮合；优选的，内腔内设有一轴承，所述第一连接件插入至内腔的一端插入至该轴承上；所述底板322上设有供第一连接件穿过的通孔324；所述刀头4 包括与第一连接件止转配合的链轮421、锯片422以及设于锯片上的链条，该链条的一端套设在所述链轮上，从而当链轮转动时即可带动链条转动；所述罩壳内设有油箱327，油箱上设有出油管和油泵328，所述底板322上设有储油通道3221，所述出油管与该储油通道相连通，所述油泵328设于该出油管上，油泵328上设有小齿轮3281，所述第一连接件613上套设有一尼龙齿轮329，所述小齿轮与该尼龙齿轮啮合，当第一连接件转动时将带动尼龙齿轮转动，从而驱动小齿轮转动，使得油泵工作将油箱内的油泵至储油通道上，进而对链条进行润滑；所述底板上还设有用于张紧链条的张紧部件，该张紧部件的结构为现有技术，如中国专利CN105798993A公开的结构，故不再赘述；该种情况下，所述输出部623为设于所述第二连接件622上的切削面625，所述链轮的通孔内壁上设有与该切削面相配合的凸部。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开口槽和用于调节该开口槽的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；该锁紧部件的结构与上述锁紧部件的结构相同。

于其他实施例中，如图6所示，所述刀头可设置为绿篱刀头，所述切割装置3包括与所述驱动件可拆卸连接的第一连接件331和与刀头相配合的第二连接件332；所述第一连接件331和第二连接件332 均由金属制成，且两者为活动连接，第一连接件331和第二连接件 332之间设有角度锁定结构；具体的，所述角度锁定结构包括定位件 333和锁位件334，所述定位件333为通过螺钉可拆卸连接于所述第一连接件上的金属环，该定位件上设有定位部335；具体的，所述定位部335为间隔的分布于所述定位件外壁上的多个卡齿；所述锁位件活动连接于所述第二连接件上，所述锁位件上设有与该定位部相配合的锁位部339，该锁位部可与所述定位部相配合以锁定第一连接件的位置；具体的，所述锁位件为两活动臂，两活动臂呈剪刀状的设置在第二连接件上；活动臂包括与所述第二连接件活动连接的支点336、第一臂体337和第二臂体338，所述锁位部设于该第二臂体338上，具体为设于所述锁位件端部的钩部；所述第二连接件上设有作用于所述锁位件上的复位件，该复位件为扭簧；使用时，所述锁位部339卡入至相邻的定位部335内，此时第一连接件的位置无法发生转动；当需要调整第一连接件的位置时，外力作用于所述第一臂体上，即扳动两活动臂的第一臂体，使得两者相互靠近，从而两活动臂的第二臂体 338绕支点发送翻转，进而相互远离，使得锁位部339从相邻的定位部335内脱出，解除锁位部与所述定位部之间的配合；此时第一连接件即可发送转动，相对第二连接件进行角度调整。

所述刀头包括绿篱刀片431、与所述第一连接件止转配合的输出齿轮432、偏心设于该输出齿轮上的圆形的第一传动部433、圆形的第二传动部、第一传动件435以及第二传动件436，所述第一传动件 435和第二传动件436均由金属制成；所述绿篱刀片431设置为两片，所述第一传动件435的一端套设在第一传动部433上，另一端与其中一绿篱刀片431相连；所述第二传动件436的一端套设在第二传动部上，另一端与另一绿篱刀片431相连；从而当输出齿轮转动时，即可带动两绿篱刀片431交错进行前后移动，具体原理为现有技术，故不再赘述；所述第二连接件332上设有握柄3321和用于容纳输出齿轮的腔室，所述第一连接件上通过螺钉可拆卸连接有端盖437，该端盖可对腔室进行封闭。

该种结构下，所述第一连接部件除去伞齿本体外还包括第二齿件 618，该第二齿件618一端与所述伞齿本体传动连接，另一端与所述传动件621传动连接。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开口槽33和用于调节该开口槽33的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；该锁紧部件的结构与上述锁紧部件的结构相同。

进一步的，所述外壳52和杆体2之间设有止转结构，所述止转结构包括止转件71、设于外壳上的止转部72及设于止转件上与该止转部相配合的定位部73；所述止转件71由橡胶制成，且止转件71 套设于所述杆体外；具体的，所述外壳52包括第一壳体521和与该第一壳体可拆卸连接的第二壳体522，所述止转件71包括与该第一壳体相配合的弧形的第一套体711和与该第二壳体相配合的弧形的第二套体712；所述止转部72为分别设于所述第一壳体521和第二壳体522内的网格状的凸起，所述定位部73为分别设于所述第一套体711和第二套体712外的网格状的凹槽，从而当外壳与杆体相连时，杆体的外壁与第一套体711和第二套体712的内壁相贴合，两者之间的摩擦力很大，进而实现止转件与杆体的止转配合；同时第一壳体521和第二壳体522上的网格状的凸起卡入至第一套体711和第二套体712外壁上的网格状的凹槽内，实现外壳与止转件之间的止转；作为优选的，所述第一套体711和第二套体712上分别设于一防脱部 714，该防脱部714为弧形的凹槽，当第一套体711和第二套体712 分别置于第一壳体521和第二壳体522内时，部分的止转部能够卡入至防脱部714内，从而限制止转件相对壳体的轴向移动，保证止转件不会相对外壳向外脱出。

所述握持柄1上设有供所述杆体穿入的连接腔，于其他实施例中，所述连接腔与所述杆体之间设置止转结构；所述止转结构同样包括止转件71、设于外壳上的止转部72及设于止转件上与该止转部相配合的定位部73；所述止转件71由橡胶制成，且止转件71套设于所述杆体外；具体的，所述握持柄1包括第一柄壳11和与该第一柄壳可拆卸连接的第二柄壳12，所述止转件71包括与该第一柄壳相配合的弧形的第一套体711和与该第二柄壳相配合的弧形的第二套体 712；所述止转部72为分别设于所述第一柄壳11和第二柄壳12内的网格状的凸起，所述定位部73为分别设于所述第一套体711和第二套体712外的网格状的凹槽，从而当握持柄与杆体相连时，杆体的外壁与第一套体711和第二套体712的内壁相贴合，两者之间的摩擦力很大，进而实现止转件与杆体的止转配合；同时第一柄壳11和第二柄壳12上的网格状的凸起卡入至第一套体711和第二套体712外壁上的网格状的凹槽内，实现外壳与止转件之间的止转；作为优选的，所述第一套体711和第二套体712上分别设于一防脱部714，该防脱部714为弧形的凹槽，当第一套体711和第二套体712分别置于第一柄壳11和第二柄壳12内时，部分的止转部能够卡入至防脱部714内，从而限制止转件相对握持柄的轴向移动，保证止转件不会相对握持柄向外脱出。

当然，根据实际需求，可分别在外壳与杆体、握持柄与杆体之间设置止转结构，也可同时在外壳与杆体、握持柄与杆体之间设置止转结构。

具体的，所述控制模块包括安装件81和设于该安装件内的控制电路板82，所述安装件81上设有散热件811；所述安装件81为上不为开口设置的塑料盒体，该安装件的开口侧上设有封盖件86，该封盖件86为塑料或尼龙制成的盖片，该封盖件86通过胶水粘接在安装件上；所述散热件为罩设于所述安装件外的金属件，该散热件具有间隔分布的多个散热片；所述控制电路板82电连有电源插头83和用于控制所述驱动件开启或关闭的开关件84；所述开关件84包括开关本体841和设于开关本体上的扳动柄842，开关本体通过电线与驱动件相连，通过扳动该扳动柄即可控制驱动件启动或关闭，具体原理为现有技术，不再赘述；所述握持柄内设有第一容置腔13、第二容置腔 14以及第三容置腔15，所述安装件置于该第一容置腔13内，所述电源插头置于该第二容置腔14，所述开关件置于该第三容置腔15内，且握持柄上设有供该扳动柄842伸出的开口16；进一步的，所述控制电路板82还电路有电容件85，该电容件为市面上直接购买得到的电容，所述握持柄上设有与该电容件相配合的第四容置腔17。

进一步的，所述杆体2包括第一杆体21和第二杆体22，第一、第二杆体之间通过锁紧套23锁紧连接；进一步的，所述第一杆体21 上设有插接头211，所述第二杆体22上设有与该插接头相配合的插接槽221；所述插接头211上设有3个插接孔212，每个插接孔内对应设有一金属针；所述插接槽221内设有位置与插接孔相对应的金属插接柱222，柱上设有与金属针相对应的孔；所述插接柱通过电线与所述插头电连，所述金属针通过电线与驱动件电连；从而当第一、第二杆体相连时，金属针与插接柱电连，从而实现对驱动件的供电；作为优选的，所述插接部211上设有条形的止转凸部213，所述插接槽 221内设有条形的止转凹部223，当第一、第二杆体插接时，止转凸部卡入至止转凹部内，实现第一、第二杆体之间的止转配合。

进一步的，所述第二杆体22上设有一提手224和用于与背带相连的连接环225，所述第一杆体21的前端设有一挡板214。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。