单体大棚所用的卷膜门及单体大棚的制作方法

本实用新型涉及农业装备技术领域，特别是涉及一种单体大棚所用的卷膜门及单体大棚。

背景技术：

目前，由于单体塑料大棚的结构基本已经定型，如图1所示，棚体200的两端仅设置供人员和小型农机进出的小门100，使得大棚中耕地整地、土壤消毒、起垄、铺膜、移栽、收获等生产环节主要靠人力或者小型机械完成，劳动力投入多、生产效率低，严重制约了大棚蔬菜产业的高效发展。随着人力成本的上升，以及中大型农机的推广使用，急需对单体大棚的两端结构进行改造，使之能够适应中大型农机进出操作，提高农业生产的机械化程度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种单体大棚所用的卷膜门及单体大棚，用于解决现有技术中大棚无法满足中大型农机进出单体塑料大棚的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种单体大棚所用的卷膜门，所述卷膜门包括：安装框架，包括顶部横梁、底部横梁以及两根支撑杆，每根支撑杆均与顶部横梁、底部横梁的一端相连，且两根支撑杆的底端具有插入地下的插入端；置于安装框架内的主门，所述主门与其中一根所述支撑杆相铰接；置于所述主门与另一根支撑杆之间设有多根挡膜立杆和至少一根挡膜横杆，挡膜立杆的顶端与顶部横梁相铰接，挡膜立杆的底端与所述底部横梁可拆卸相连，挡膜横杆与所有挡膜立杆相连，且每根挡膜立杆上设有挂孔；叠放的防虫网和塑料棚膜，覆盖由安装框架围成的区域，且所述挡膜横杆与防虫网相连；两套卷膜机构，其中一套卷膜机构与防虫网相连，另一套卷膜机构与塑料棚膜相连。

优选的，所述挡膜立杆由两段杆衔接而成，位于上部的杆为细杆，位于下部的杆为粗杆，且细杆可套入粗杆内，所述挂孔位于所述粗杆上。

优选的，所有所述挡膜立杆间的间距相等。

优选的，还包括置于所述安装框架内的两扇副门，其中一扇副门与所述主门铰接相连，另外一扇副门与另一根所述支撑杆相铰接。

优选的，所述支撑杆与所述顶部横梁焊接或螺栓固定相连，所述支撑杆与所述底部横梁通过定位卡相连。

本实用新型还提供一种单体大棚，所述单体大棚包括一端开口的棚体，以及封堵所述开口的如上所述的单体大棚所用的卷膜门，所述顶部横梁通过吊杆与棚体内的拱杆相连，所述支撑杆的顶端与棚体内的拱杆固定相连，所述支撑杆的插入端插入地下；所述防虫网和塑料棚膜的上部分别与棚体相连。

优选的，所述支撑杆的顶端与所述棚体内的拱杆通过棚用卡箍和螺钉相连。

优选的，所述吊杆的两端分别通过棚用卡箍和螺钉与所述顶部横梁、所述棚体内的拱杆相连。

优选的，所述挡膜横杆与所述顶部横梁、所述底部横梁间的距离相等。

如上所述，本实用新型的单体大棚所用的卷膜门及单体大棚，具有以下有益效果：采用安装框架内设置与顶部横梁相铰接的挡膜立杆，使挡膜立杆可旋转抬起，另外主门也可旋转开启，使整个安装框架所围成的区域成打开状态，方便大型农业机械的进出；另外，当农业机械不需要进出单体塑料大棚进行作业时，种植人员和小型农具可从主门处进出，还可根据作物通风需要由卷膜机构向上卷起增加大棚通风量，或者向下卷，减少大棚通风量，增加大棚保温。

附图说明

图1显示为现有技术中的单体大棚示意图。

图2显示为本实用新型的单体大棚示意图。

图3显示为本实用新型的单体大棚中卷膜门成打开状态的示意图。

图4显示为支撑立杆与棚体的连接图。

图5显示为挡膜立杆与底部横梁连接示意图。

图6显示为支撑杆与主门连接示意图。

图7显示为顶部横梁与主门连接示意图。

图8显示为卷膜机构与防虫网连接示意图。

图9显示为挡膜横杆与防虫网连接示意图。

元件标号说明

1 卷膜机构

2 支撑杆

3 副门

4 挡膜立杆

5 挡膜横杆

6 底部横梁

7 主门

9 顶部横梁

10 吊杆

11 拱杆

12 铰链

13 棚用卡箍

14 门框

15 插销

17 塑料棚膜

18 防虫网

19 大棚用压膜卡

20 定位卡

100 小门

200 棚体

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种单体大棚所用的卷膜门，如图2所示，所述卷膜门包括：安装框架，包括顶部横梁9、底部横梁6以及两根支撑杆2，每根支撑杆2均与顶部横梁9、底部横梁6 的一端相连，且两根支撑杆2的底端具有插入地下的插入端；置于安装框架内的主门7，所述主门7与其中一根所述支撑杆2相铰接；置于所述主门7与另一根支撑杆2之间设有多根挡膜立杆4和至少一根挡膜横杆5，挡膜立杆4的顶端与顶部横梁9相铰接，挡膜立杆4的底端与所述底部横梁6可拆卸相连，挡膜横杆5与所有挡膜立杆4相连，且每根挡膜立杆4 上设有挂孔；叠放的防虫网18和塑料棚膜17(见图8所示)，覆盖在由安装框架围成的区域内，且所述挡膜横杆5与防虫网18相连；两套卷膜机构，其中一套卷膜机构1与防虫网18 相连，另一套卷膜机构1与塑料棚膜17相连。本实用新型中采用顶部横梁9、底部横梁6以及两根支撑杆2构成安装框架，其便于安装在已使用的单体大棚的端口处，利用挡膜立杆和挡膜横杆来对防虫网和塑料棚膜进行支撑和挡压，而挡膜立杆与顶部横梁铰接可以相对顶部横梁转动，主门与支撑杆铰接可旋转开启，再通过卷膜机构将防虫网和塑料棚膜卷起，即可将安装框架内的区域成全部打开状态，便于大型的农业机械进入。

为更好的收纳挡膜立杆，本实施例中挡膜立杆4由两段杆衔接而成，位于上部的杆为细杆，位于下部的杆为粗杆，且细杆可套入粗杆内，挂孔位于所述粗杆上。当大型的农业机械进入时，先将粗杆上推使细杆插入粗杆内，然后旋转挡膜立杆4通过单体大棚内的挂钩等挂在挂孔内将挡膜立杆4拉起定位，便于收纳。为便于在使用时定位上述挡膜立杆4，见图5 所示，挡膜立杆4的底端通过定位卡20卡设在底部横梁6上，形成插销样式，便于拆卸。

根据单体大棚跨度大小来设置上述安装框架的宽度，并且由此来设置上述挡膜立杆的根数，使所有挡膜立杆4等距设置，即所有挡膜立杆4间的间距相等。

为便于安装固定，本实施例中的支撑杆2与所述顶部横梁9焊接或螺栓固定相连，支撑杆2与所述底部横梁6通过定位卡相连，形成插销机构。

为提高单体大棚安装上述卷膜门后的密封性，见图2所示，本实施例还包括置于所述安装框架内的两扇副门3，见图2及图7所示，其中一扇副门3与所述主门7的边框铰接相连，另外一扇副门3与另一根所述支撑杆2相铰接。即上述所有挡膜立杆左右等间距设置在两扇副门之间，上述防虫网和塑料棚膜的两侧搭接在两扇副门3上，以此来实现卷膜门的密封性。见图6所示，主门7通过铰链12与支撑杆2相连，可实现启闭。为便于副门3的定位，本实施例中副门3的一侧边框与主门7或支撑杆2相铰接，副门的另一侧边框通过插销15与顶部横梁9或底部横梁6相连。

本实用新型还提供一种单体大棚，如图2所示，所述单体大棚包括一端开口的棚体，以及封堵开口的如上所述的单体大棚所用的卷膜门，上述顶部横梁9通过吊杆10与棚体内的拱杆11相连，所述支撑杆2的顶端与棚体内的拱杆11固定相连，所述支撑杆2的插入端插入地下；所述防虫网17和塑料棚膜18的上部分别与棚体相连。本实用新型的单体大棚，当农业机械不需要进出单体大棚进行作业时，种植人员和小型农具可从主门7进出，端门处的塑料棚膜17可根据作物通风需要由卷膜机构1向上卷起增加大棚通风量，或者向下卷，减少大棚通风量，增加大棚保温。当农机需要进出进行作业时，可将挡膜立杆4向上提起并向棚内旋转，悬挂于棚体内的水平拉杆上，然后将塑料棚膜17和防虫网18用卷膜机构1向上卷起至顶部横梁9以上部位，接着打开主门7和副门3，见图3所示，此时卷膜门为全部打开状态，农机可以自由进出作业。

为便于安装上述卷膜门，如图4所示，本实施例中支撑杆2的顶端与所述棚体内的拱杆 11通过棚用卡箍13和螺钉相连。此连接易于固定且稳固可靠。

见图2及图3所示，上述吊杆10的两端分别通过棚用卡箍和螺钉与所述顶部横梁9、所述棚体内的拱杆11相连。

为更方便的固定上述防虫网和塑料棚膜，本实施例中上述防虫网18的上部采用卡簧卡槽8固定在顶部横梁9以上高度位置处的棚体内钢管上，防虫网18的下部与卷膜机构1连接，见图9所示防虫网18的中间与上述挡膜横杆5采用大棚用压膜卡19连接。上述塑料棚膜17 的上部采用卡簧卡槽8固定在与防虫网18同一个部位，下部与卷膜机构1连接。

为更好的挡压上述防虫网，本实施例中的挡膜横杆5与所述顶部横梁9、所述底部横梁 6间的距离相等。

本实施例中上述支撑杆2和挡膜立杆4均采用插销式结构与底部横梁6相连，即底部横梁6上具有插孔，支撑杆2和挡膜立杆4均插设在对应的插孔内，当农机进出时，可将支撑杆2和挡膜立杆4与底部横梁6分离，将底部横梁6取出放在一旁，防止被进出的农机压坏。

下面一具体实施例：

本实施例单体大棚的卷膜门设置在跨度8米的单体大棚上，单体大棚的外形结构尺寸为：长度40米，顶高(H)3.2米，跨度(B)8米，肩高(h)1.6米，拱杆间距(a)0.8米。大棚骨架为两拱杆采用连接管外接的“二段式”结构，拱杆采用Φ32×1.5mm直缝电焊钢管。

单体大棚的两端立面山墙均采用上述卷膜门形式，见图2所示，卷膜门的右侧安装主门 7一扇，用于日常人员进出，主门7的门框优选30×20×1.5mm矩形管，尺寸优选为1000 ×2045mm(宽×高)；主门7的左侧和卷膜门的右侧各安装副门3一扇，副门3的门框优选 30×20×1.5mm矩形管，尺寸优选为490×2045mm(宽×高)，副门3的作用是增加卷膜机构中的卷膜杆卷下时塑料棚膜17的搭接面积，从而增加大棚的密封性；如图6所示，右侧的支撑杆2与主门7的门框14、主门7的门框与副门3的门框、左侧的支撑杆2与副门3的门框14均采用铰链12联接组合结构，方便主门7和副门3围绕铰链12启闭；如图7所示，顶部横梁9、底部横梁6与主门7、副门3均采用插销15连接；顶部横梁9和底部横梁6优选50×30×1.5mm矩形管，长度尺寸优选为6030mm；如图4所示，支撑杆2与大棚内的拱杆 11采用大棚用卡箍13连接，两根支撑杆2优选50×30×1.5mm矩形管，长度尺寸优选为 2050mm；挡膜横杆5优选Φ19×1mm铝合金管，长度优选5000mm，如图9所示，挡膜横杆 5采用大棚用压膜卡19与防虫网18连接；挡膜立杆4上部分优用Φ32×1.5mm圆管，下部分优选Φ40×1.8mm圆管，挡膜立杆4上部与顶部横梁9采用铰链12联接，下部与底部横梁6 采用插接联接(如图5所示)；如图8所示，安装两套卷膜机构(1)，分别用于卷防虫网 18和塑料棚膜17，其中卷膜杆优选Φ22×1.2直缝电焊钢管，卷膜器优选蜗轮蜗杆式专用产品。以上所有金属件均采用热浸镀锌防腐。本实施例中各零件的尺寸均根据单体大棚自身尺寸来设置，满足其所需要的承载力，以及满足其使用环境达到更高的使用寿命。

综上所述，本实用新型的单体大棚所用的卷膜门及单体大棚，采用安装框架内设置与顶部横梁相铰接的挡膜立杆，使挡膜立杆可旋转抬起，另外主门也可旋转开启，使整个安装框架所围成的区域成打开状态，方便大型农业机械的进入；另外，当农业机械不需要进出单体塑料大棚进行作业时，种植人员和小型农具可从主门处进出，还可根据作物通风需要由卷膜机构向上卷起增加大棚通风量，或者向下卷，减少大棚通风量，增加大棚保温。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。