本实用新型涉及通风设备领域，尤其是涉及一种双孢蘑菇菇房通风口。
背景技术：
现有的菇房都包括多个通风口，每个通风口内均安装通风设备，当换气压力低时一般会关闭多余的风机，从而降低功耗，但此时每个通风口内的空气过滤组件便呈闲置状态长时间闲置也会造成滤芯寿命大大降低。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种双孢蘑菇菇房通风口，包括两个开设在墙体上的通风口，通风口呈水平贯穿所述的墙体；所述通风口之间呈间隔设置，且通风口内分别插有第一风管和第二风管，其中第一风管和第二风管均呈两端开口且内部中空的管状结构，第一风管和第二风管的内外端分别位于墙体的内外侧；所述第一风管和第二风管内均设有通风组件，且所述通风组件包括通风风机以及空气滤芯，通风风机与空气滤芯之间呈内外间隔设置，所述通风风机采用螺栓分别固定安装在第一风管以及第二风管内，通风风机呈内端出气外端进气式设置，此时通风风机将外界的空气经对应的风管抽送至菇房之中；所述空气滤芯采用螺栓分别固定安装在第一风管以及第二风管内，利用空气滤芯实现对外界进入空气的过滤，所述通风风机与空气滤芯之间的位置均设置有风管阀，利用风管阀对第一风管和第二风管的进气通断实现控制；所述第一风管和第二风管之间设有风管连通管，第一风管与第二风管的侧面上均开设有连通口，连通口位于风管阀与空气滤芯之间的位置，所述风管连通管呈两端开口式的直管，风管连通管的两端以焊接的形式分别与第一风管的连通口以及第二风管的连通口焊接对接，此时第一风管与第二风管在风管连通管的作用下实现互通，且风管连通管上安装有连通管阀，利用连通管阀对风管连通管进行通断控制，因此在实际运行的过程中，第一风管和第二风管配合对应的通风组件可以实现独立运行，此时连通管阀关闭，第一风管与第二风管之间互不连通，而当设备需要低功耗运行时，可以选择性的关闭第一风管或第二风管内的通风风机，此时处于关闭状的通风风机所对应的风管阀同样处于关闭状态，而此时再打开连通管阀，使得第一风管与第二风管之间相互连通，这样第一风管和第二风管的进气端口同样的可以实现，这种方便增大了进气面积，而且对应的空气滤芯依然可以使用，整体有效的实现了对空气滤芯的有效利用，整体可以有效的降低功耗，同时对空气净化水平不会造成大幅度影响。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一风管和第二风管的外侧包裹有密封减震胶圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一风管和第二风管均采用不锈钢材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述空气滤芯采用纸质滤芯或者PP熔喷滤芯。
本实用新型的有益效果：本实用新型当设备需要低功耗运行时，可以选择性的关闭第一风管或第二风管内的通风风机，此时处于关闭状的通风风机所对应的风管阀同样处于关闭状态，而此时再打开连通管阀，使得第一风管与第二风管之间相互连通，这样第一风管和第二风管的进气端口同样的可以实现，这种方便增大了进气面积，而且对应的空气滤芯依然可以使用，整体有效的实现了对空气滤芯的有效利用，整体可以有效的降低功耗，同时对空气净化水平不会造成大幅度影响。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-墙体、2-第一风管、3-第二风管、4-通风口、5-密封减震胶圈、6-通风风机、7-风管阀、8-空气滤芯、9-风管连通管、10-连通管阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双孢蘑菇菇房通风口，包括两个开设在墙体1上的通风口4，通风口4呈水平贯穿所述的墙体1；所述通风口4之间呈间隔设置，且通风口4内分别插有第一风管2和第二风管3，其中第一风管2和第二风管3均呈两端开口且内部中空的管状结构，第一风管2和第二风管3的内外端分别位于墙体1的内外侧；所述第一风管2和第二风管3内均设有通风组件，且所述通风组件包括通风风机6以及空气滤芯8，通风风机6与空气滤芯8之间呈内外间隔设置，所述通风风机6采用螺栓分别固定安装在第一风管2以及第二风管3内，通风风机6呈内端出气外端进气式设置，此时通风风机6将外界的空气经对应的风管抽送至菇房之中；所述空气滤芯8采用螺栓分别固定安装在第一风管2以及第二风管3内，利用空气滤芯8实现对外界进入空气的过滤，所述通风风机6与空气滤芯8之间的位置均设置有风管阀7，利用风管阀7对第一风管2和第二风管3的进气通断实现控制；所述第一风管2和第二风管3之间设有风管连通管9，第一风管2与第二风管3的侧面上均开设有连通口，连通口位于风管阀7与空气滤芯8之间的位置，所述风管连通管9呈两端开口式的直管，风管连通管9的两端以焊接的形式分别与第一风管2的连通口以及第二风管3的连通口焊接对接，此时第一风管2与第二风管3在风管连通管9的作用下实现互通，且风管连通管9上安装有连通管阀10，利用连通管阀10对风管连通管9进行通断控制，因此在实际运行的过程中，第一风管2和第二风管3配合对应的通风组件可以实现独立运行，此时连通管阀10关闭，第一风管2与第二风管3之间互不连通，而当设备需要低功耗运行时，可以选择性的关闭第一风管2或第二风管3内的通风风机6，此时处于关闭状的通风风机6所对应的风管阀7同样处于关闭状态，而此时再打开连通管阀10，使得第一风管2与第二风管3之间相互连通，这样第一风管2和第二风管3的进气端口同样的可以实现，这种方便增大了进气面积，而且对应的空气滤芯8依然可以使用，整体有效的实现了对空气滤芯8的有效利用，整体可以有效的降低功耗，同时对空气净化水平不会造成大幅度影响。
所述第一风管2和第二风管3的外侧包裹有密封减震胶圈5。
所述第一风管2和第二风管3均采用不锈钢材质制成。
所述空气滤芯8采用纸质滤芯或者PP熔喷滤芯。
本实用新型的工作原理是：在实际运行的过程中，第一风管2和第二风管3配合对应的通风组件可以实现独立运行，此时连通管阀10关闭，第一风管2与第二风管3之间互不连通，而当设备需要低功耗运行时，可以选择性的关闭第一风管2或第二风管3内的通风风机6，此时处于关闭状的通风风机6所对应的风管阀7同样处于关闭状态，而此时再打开连通管阀10，使得第一风管2与第二风管3之间相互连通，这样第一风管2和第二风管3的进气端口同样的可以实现，这种方便增大了进气面积，而且对应的空气滤芯8依然可以使用，整体有效的实现了对空气滤芯8的有效利用，整体可以有效的降低功耗，同时对空气净化水平不会造成大幅度影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。