一种收割机及收割筒组件的制作方法

本实用新型涉及一种收割机及收割筒组件。

背景技术：

轴流式花生摘果收割机作业时，花生物料随着轴流滚筒旋转，在滚筒顶盖和排草板作用下，沿着凹板与盖板组成的圆筒内弧面作螺旋运动，并将物料向后推送。花生物料在旋转滚筒钉齿的梳刷打击下，花生荚果从凹板筛上被分离并落下，花生茎蔓及碎叶（统称为草）在离心力的作用下向后运动，在凹板筛末端沿侧方排出，或者从凹板筛后方排出。为了使花生在摘果室内实现充分摘果分离，减少荚果夹带损失率，传统的花生摘果收割机要么在滚筒径向开排草口，要么在滚筒末端轴向开排草口。在遇到收获花生秧过于潮湿或含草量大时，因为排草口空间有限，排草不及易造成堵塞，影响收割效率和收割效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收割机，以解决现有技术中存在的由于草量大或草过于潮湿造成收割机排草不及易造成堵塞的问题；本实用新型的目的还在于提供一种解决上述问题的收割筒组件。

为实现上述目的，本实用新型的收割机的技术方案是：

方案1、收割机包括机架和设置在机架上的收割筒组件，所述收割筒组件包括收割筒和设置在收割筒内的凹板筛，所述收割筒末端设有将草从凹板筛后方排出的轴向排草口，所述收割筒侧面设有径向排草口，所述凹板筛上设有与径向排草口对应以将草从凹板筛侧面排出的凹板筛排草口。当草量过大或草过于潮湿时，在收割筒上增加一个径向排草口，可从轴向排草口和径向排草口两个排草口进行排草，避免了收割过程中由于排草不及造成排草口堵塞。解决了现有技术中存在的由于草量大或草过于潮湿造成收割机排草不及易造成堵塞的问题。

方案2、在方案1的基础上，所述收割筒组件还包括在关闭径向排草口时可拆装配在凹板筛排草口处的活动凹板和可拆装配在收割筒上并罩设在活动凹板外部以将封闭收割筒的活动挡板。正常收割时，活动凹板安装在凹板筛排草口处，同时在活动凹板筛外部罩设有活动挡板，活动凹板与凹板筛组成正常的凹板筛，增加收割筒的通用性。

方案3、在方案1或2的基础是上，所述收割筒组件还包括在打开径向排草口时可拆装配在凹板筛排草口处的滑草罩，滑草罩上设有滑草罩排草口。通过滑草罩方便草从凹板筛排草口处排出。

方案4、在方案3的基础上，所述凹板筛排草口处设有用于固定活动凹板的活动凹板安装孔，所述滑草罩通过所述活动凹板安装孔固定在径向排草口处。通过活动凹板安装孔方便滑草罩和活动凹板的更换。

方案5、在方案1或2的基础上，所述收割筒内设有滚筒，所述收割筒组件包括用于在打开径向排草口时可拆装配在滚筒上并沿滚筒径向延伸的排草板。通过排草板方便草从凹板筛排草口排出，避免草堵塞凹板筛排草口。

方案6、在方案5的基础上，所述滚筒上设有钉齿，所述钉齿与滚筒通过螺纹连接。当草量较多时，通过调整钉齿与凹板的间隙可减少荚果的夹带损失率。

方案7、在方案5的基础上，所述滚筒为转速可调的调速滚筒。滚筒转速可调，可根据收割需要调整滚筒至合适的转速，使收割筒适应不同的工作模式。

为实现上述目的，本实用新型的收割筒组件的技术方案是：

方案1、收割筒组件包括收割筒和设置在收割筒内的凹板筛，所述收割筒末端设有将草从凹板筛后方排出的轴向排草口，所述收割筒侧面设有径向排草口，所述凹板筛上设有与径向排草口对应以将草从凹板筛侧面排出的凹板筛排草口。

方案2、在方案1的基础上，所述收割筒组件还包括在关闭径向排草口时可拆装配在凹板筛排草口处的活动凹板和可拆装配在收割筒上并罩设在活动凹板外部以将封闭收割筒的活动挡板。

方案3、在方案1或2的基础是上，所述收割筒组件还包括在打开径向排草口时可拆装配在凹板筛排草口处的滑草罩，滑草罩上设有滑草罩排草口。

方案4、在方案3的基础上，所述凹板筛排草口处设有用于固定活动凹板的活动凹板安装孔，所述滑草罩通过所述活动凹板安装孔固定在径向排草口处。

方案5、在方案1或2的基础上，所述收割筒内设有滚筒，所述收割筒内设有滚筒，所述收割筒组件包括用于在打开径向排草口时可拆装配在滚筒上并沿滚筒径向延伸的排草板。

方案6、在方案5的基础上，所述滚筒上设有钉齿，所述钉齿与滚筒通过螺纹连接。

方案7、在方案5的基础上，所述滚筒为转速可调的调速滚筒。

本实用新型的有益效果是：在原有的轴向排草口基础上，在收割筒侧面增加径向排草口，并在凹板筛上设有与径向排草口对应的凹板筛排草口，可使部分草从收割筒侧面排出。当草量过大或草过于潮湿时，可通过两个排草口同时排草，解决草量过大或草潮湿时排草不及导致排草口堵塞，影响工作效率的问题；另外，滑草罩、活动凹板、排草板和活动挡板可拆，可根据需要安装相应部件，增加收割筒的通用性。进一步的，滚筒转速可调、钉齿与凹板的间隙可调，可保证收割时的荚果夹带率。

附图说明

图1为本实用新型的收割机的具体实施例中在收割筒上安装活动凹板的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的收割机的具体实施例中在收割筒上安装滑草罩时的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图中：1-轴向排草口，2-活动凹板，3-活动挡板，4-滑草罩，5-活动凹板安装孔，6-钉齿，7-凹板筛，8-滚筒，9-排草板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的收割机的具体实施例，如图1和图2所示，收割机包括机架和设置在机架上的收割筒组件，本实施例中的收割机为花生摘果收割机，收割筒组件包括收割筒和设置在收割筒内的凹板筛7，收割筒末端设有将草从凹板筛7的后方排出的轴向排草口1。轴向排草口1设置在凹板筛7后方，通过滚筒8向后推送摘果完成后的草并将草由此排出。如图3和图4所示，收割筒侧面设有径向排草口，凹板筛7上设有与径向排草口对应以将草从凹板筛7的侧面排出的凹板筛排草口。当草量过大或草过于潮湿时，可通过径向排草口将过多的草排出，以免草堵塞排草口，影响收割筒工作。本实施例中的收割筒组件还包括可拆装配在凹板筛排草口处的滑草罩4，滑草罩4上设有滑草罩排草口。径向排草口处排出的草通过滑草罩4的滑草罩排草口排出。在其他实施例中可不设置滑草罩，草直接经凹板筛排草口从径向排草口排出。

当草量正常时，仅通过轴向排草口1即可实现正常排草时，此时需要在将滑草罩4拆掉并将径向排草口关闭。如图1和图2所示，在凹板筛排草口上活动装配有活动凹板2，径向排草口处活动装配有罩设在活动凹板2外部的以封闭收割筒的活动挡板3。活动凹板2与凹板筛7组成现有的凹板筛，花生荚果从凹板筛上被分离摘果并落下，草从轴向排草口1排出。此时，收割机与常规收割机相同，用于花生的收割。在其他实施例中可只设置活动挡板；活动凹板与活动挡板也可为一体结构，共同封堵在凹板筛排草口处。为方便活动凹板2和活动挡板3的拆装，凹板筛排草口处设有用于固定活动凹板2的活动凹板安装孔5，关闭径向排草口时，活动凹板安装孔5上固定装配活动凹板2,；打开径向排草口时，活动凹板安装孔5固定装配有滑草罩4，此时过量的草可从滑草罩4和轴向排草口1中排出。考虑到经过滚筒向后推送作用，大量的草会从滚筒后侧排出，只有少量草从滑草罩4排出，导致滑草罩4利用不够充分，收割筒组件还包括设置在收割筒内的滚筒8上排草板9，排草板9用于在打开径向排草口时固定装配在滚筒8上并沿滚筒8径向延伸。通过排草板9的导向作用和滚筒8的后退作用，一部分草从轴向排草口1排出，另一部分草从滑草罩4排出。通过两个排草口将草进行分流，避免收割机排草不及造成的堵塞问题，在其他实施例中可不设置排草板。

需要说明的是，为保证收割筒适应一个排草口和两个排草口两个工作模式，本实施例中的滚筒8为转速可调的调速滚筒。在其他实施例中，滚筒8转速可为固定值。另外，考虑到两个排草装置同时排草时，可能会影响荚果夹带损失率，本实施例中的滚筒8上的钉齿6与滚筒8通过螺纹连接。当两个排草装置同时排草时，需要调整钉齿6旋入滚筒8的深度以减小钉齿6与凹板筛7的间距，同时，适当增加滚筒8的转速，以保证荚果摘分彻底，减少夹带损失。

使用该收割筒的具体工作过程：在凹板筛后端处设计可拆卸的活动凹板2，安装后与原凹板筛尺寸一致，摘果室预留安装活动凹板2及滑草罩4的安装孔；轴流滚筒预留排草板安装孔。在正常收获时，与传统方式一样从后端轴向排草口1排草，在遇到特殊情况，如花生潮湿或花生植株草量大时，为保证收获效率和收获效果，可以将活动凹板2和活动挡板3拆掉，加装滑草罩4，轴流滚筒加装排草板，在向后端排草的同时，实现侧方排草，使排草量分流。此外，为保证摘果分离彻底，可以增加滚筒旋转速度减小钉齿与凹板筛间隙以减少荚果夹带损失率。这样收获大草量花生时，避免排草堵塞，提高收获效率及用户收益。若收获正常花生时，可恢复原状。解决了现有技术中存在的由于草量大或草过于潮湿造成收割机排草不及易造成堵塞的问题。

本实用新型的收割筒组件的具体实施例，本实施例中的收割筒组件与上述收割机的具体实施例中所述的收割筒组件结构相同，不再赘述。