一种具有打捆功能的花生收获机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种具有打捆功能的花生收获机。

背景技术：

目前，国内的花生收获一般为联合收获或分段式收获，联合收获作业效率低下，掉果率高，适应性差等种种原因，没有得到市场认可，而分段式主要采用升运链式挖掘机，其整机结构庞大，传动复杂，性能不稳定，维修起来极为不便；随着人们环保意识的增强，植物的秧秆可以作为动物的饲料，但是现有的花生收获机大多只是收集果实，而对花生的秧秆，大多经粉碎后还田，或粉碎后收集在秧秆仓内，由于秧秆仓内没有压缩装置，秧秆保持蓬松的状态，很不利于花生收获机的持续作业；为解决上述问题，开发一种破损率低、连续作业时间长的具有打捆功能的花生收获机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种破损率低、连续作业时间长的具有打捆功能的花生收获机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有打捆功能的花生收获机，包括机架、输送室、捡拾台、摘果室、清选室、果粒输送装置、果仓和驾驶室，所述机架的下部设置有行走轮，所述机架的左侧固定设置有输送室，所述输送室的左侧设置有捡拾台，所述捡拾台可进行上升或下降操作，所述输送室的右侧上部设置有摘果室，所述摘果室的下方设置为清选室，所述清选室的下底面与水平面具有一定的角度，所述清选室的下部设置有果粒输送装置，所述果粒输送装置包括抛送装置、复筛输送装置和刮板输送装置，所述抛送装置位于清选室的最下部，所述复筛输送装置位于清选室的右上部的末端下方，所述刮板输送装置位于架体的右侧，所述刮板输送装置的一端与复筛输送装置连接，另一端与清选室的左侧相连接，所述刮板输送装置呈左高右低的倾斜状，所述清选室的上部设置有果仓，所述果仓与果粒输送装置通过抛送筒连接，所述果仓的左侧设置有驾驶室，所述清选室的右侧出口与设置有打捆机构。

进一步地，所述捡拾台包括捡拾轮、压送辊和伸缩扒指绞龙，所述捡拾轮的上部设置有压送辊，所述捡拾轮的右侧设置有伸缩扒指绞龙。

进一步地，所述清选室的筛网采用双层筛。

进一步地，所述抛送装置采用风力抛送的方式。

进一步地，所述复筛输送装置采用绞龙输送装置。

进一步地，所述打捆机构采用方捆压捆机构或圆形打捆机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的果粒输送装置，使得果实经清选、输送、复选，提高了果实的清洁度，降低了漏果率，提高了生产效率；

（2）通过设置的抛送装置，由于采用风力输送，降低了果实的碰撞率，提高了果实的完整度，降低了破损率；

（3）通过设置的打捆机构，使得花生秧秆经过压缩后打包处理后放至地面，使花生秧秆不随机械一起行走，降低了机械携带秧秆的动力，减少了能耗，同时，不用考虑果仓满或秧秆满造成的停机收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视剖机图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、机架 2、输送室 3、捡拾台 31、捡拾轮 32、压送辊 33、伸缩扒指绞龙 4、摘果室 5、清选室 6、果粒输送装置 61、抛送装置 62、复筛输送装置 63、刮板输送装置 7、果仓 8、驾驶室 9、打捆机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种具有打捆功能的花生收获机，包括机架1、输送室2、捡拾台3、摘果室4、清选室5、果粒输送装置6、果仓7和驾驶室8，所述机架1的下部设置有行走轮，所述机架1的左侧固定设置有输送室2，所述输送室2的左侧设置有捡拾台3，所述捡拾台3可进行上升或下降操作，所述捡拾台3包括捡拾轮31、压送辊32和伸缩扒指绞龙33，所述捡拾轮31的上部设置有压送辊32，所述捡拾轮31的右侧设置有伸缩扒指绞龙33，所述伸缩扒指绞龙33的两侧分别设置有左右旋的叶片，所述伸缩扒指绞龙33的中间通过设置的偏心轴设置有伸缩扒指，使得伸缩扒指绞龙33在左侧时，伸缩扒指伸出最长，便于将花生连同秧秆送入输送室2，当伸缩扒指绞龙33在右侧时，伸缩扒指缩进伸缩扒指绞龙33内，防止将花生连同秧秆回带，所述输送室2的右侧上部设置有摘果室4，所述摘果室4的下方设置为清选室5，所述清选室5的下底面与水平面具有一定的角度，使得摘下的果实可沿清选室5的下底面滑落至最低点，充分利用果实的自重，减少了收集果实时的动力消耗，所述清选室5的下部设置有果粒输送装置6，所述果粒输送装置6包括抛送装置61、复筛输送装置62和刮板输送装置63，所述抛送装置61位于清选室5的最下部，所述复筛输送装置62位于清选室5的右上部的末端下方，所述刮板输送装置63位于架体1的右侧，所述刮板输送装置63的一端与复筛输送装置62连接，另一端与清选室5的左侧相连接，使得经过初步筛选的果实经过复筛输送装置62和刮板输送装置63，送至清选室5内进行复筛，提高果实的清洁率，所述刮板输送装置63呈左高右低的倾斜状，所述清选室5的上部设置有果仓7，所述果仓7与果粒输送装置6通过抛送筒连接，所述果仓7的左侧设置有驾驶室8，所述清选室5的右侧出口与设置有打捆机构9。

所述清选室5的筛网采用双层筛，经过双层筛，使得不饱满的果实筛选出去，并送至打捆机构9处，提高秧秆中的营养物质的含量。

所述抛送装置61采用风力抛送的方式，减少了果实的破损率。

所述复筛输送装置62采用绞龙输送装置。

所述打捆机构9采用方捆压捆机构或圆形打捆机构。

本实用新型在使用时，首先，花生连同秧秆经过捡扣台3的捡拾，经过输送室2的输送，送至摘果室4；然后，通过摘果室4内的秧果，随着向右侧运动，使得秧秆与果实逐渐分离干净，其中饱满的果实率先掉落，而不饱满的果实在向右侧运动时逐渐掉落，而掉落的果实经过清选室5的清选，提高果实的洁净率，而最后掉落的不饱满果实经初次筛选后通过复筛输送装置62和刮板输送装置63，重新送至清选室5内进行复筛，降低设备的漏果率，同时，提高了果实的洁净率；最后，果实经抛送装置61经过抛送筒输送至果仓7，完成对果实的收集，而秧秆经过清选室5的右上端的切割粉碎后，送至打捆机构9，经过打捆机构9的打捆，使得秧秆得以回收利用，同时，由于秧秆不随机储存运输，减少了秧秆对设备的动力消耗，增加了收获机的持续工作能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。