一种新型喷雾枪的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备领域，进一步的，涉及一种新型喷雾枪。

背景技术：

在对农林作物进行灌溉作业的时候，比起直接使用水管浇灌的方式，采用喷雾枪灌溉更均匀，效率更高，可以避免水流对作物根部土壤的冲刷。

现有的喷雾枪一般是使用扣板推开阀门，通过阀门的开度来控制流量，由于在使用的过程中，手动控制扣板的位置会给作业人员带来极大的负担，控制效果不佳；而且现有的阀门结构容易受到水流的冲击而造成密封不良或导致漏水，降低了喷雾枪的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种

新型喷雾枪，作业方便，使用寿命更长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型喷雾枪，包括喷枪本体，喷枪本体内设置进液管道、出液管道、阀门；所述阀门包括流通管道、安装孔，流通管道具有进液口、出液口，出液口位于流通管道径向；所述阀门还包括一弹头、复位弹簧，弹头可滑动安装于安装孔中，并穿设于进液口；所述复位弹簧一端抵住喷枪本体（10），另一端抵住弹头（25）后端；所述出液管道具有出口，出口处连接有雾化喷头。

上述方案中，在使用该喷雾枪的时候，进液管道接通高压水源，将弹头往后端方向移动，使进液管道与出液管道通过流通管道相连通，水流流入出液管道后由雾化喷头喷出。采用本方案设计的阀门，由于水流在流通管道中的流动方向与弹头的轴向同向，对弹头的冲击力较小，阀门更耐用，喷雾枪的寿命更长。进一步地，所述新型喷雾枪还设置有扣板，用于与复位弹簧配合，控制弹头的位置。

进一步地，所述出液口至少具有2个，沿流通管道径向均匀分布。本方案可提高出液的效率。

进一步地，所述弹头包括前端柱、堵头，前端柱与堵头之间通过中心柱连接，前端柱安装与安装孔中，尺寸与安装孔相匹配；堵头形状与进液口相匹配，所述进液口处设有与所述堵头相匹配的密封部。本方案结构简单，安装方便，可快速控制进液口的开合。在其中的一个方案中，所述中心柱的直径最小，既可节省材料，还可提高进液、出液效率。

进一步地，所述堵头具有后端柱，复位弹簧套设在后端柱上。为使复位弹簧更好地作用于弹头后端，将复位弹簧套设在后端柱上，在弹头往前端或后端移动的过程中，复位弹簧始终作用在弹头的堵头上，可用于复位弹头，驱动堵头密封进液口。

进一步地，所述出口与雾化喷头之间设置有流量调节部件。为更好地满足不同作物对于灌溉的不同需求，设置流量调节部件；使用者在驱动弹头往后运动的时候，无需刻意控制弹头的位置来控制流量，而是可以直接驱动弹头至阀门开度最大，然后通过流量调节部件来调控流量；不仅可以保持流量稳定，而且作业人员负担更小，不易疲劳；提高灌溉作业的效率。

进一步地，所述流量调节部件包括阀体、柱塞、手轮；阀体安装在出液管道出口与雾化喷头之间，阀体内沿出液管道轴向设置阀孔，柱塞一端设置收缩部，另一端通过出液管道穿过喷枪本体并连接手轮；阀孔直径大于收缩部径向尺寸，小于柱塞径向尺寸；流量最小时，阀孔套住收缩部并抵住柱塞。本方案所指的流量最小，是指在所述阀门处于一定开度时，通过调节流量调节部件可得到的最小流量；本方案中，喷液在经过流量调节部件之后，不会因为阀孔的开度不同而造成喷液压力不均，导致喷雾效果不佳；而且，本方案中，手轮的位置更方便作业人员操作。

进一步地，所述阀体具有内腔，内表面为台阶式双圆柱，在内径较大的圆柱内，安装有尺寸相匹配的调节件，所述阀孔位于调节件上；调节件侧面设置弧形槽。本方案中，当流量最小时，喷液可自出液管道经弧形槽流出，此处所指的流量最小，是指在所述阀门处于一定开度时，通过调节流量调节部件可得到的最小流量；由于不喷液时，可以通过复位弹簧驱动堵头将进液口封闭，因此，无需将最小流量设定为零；而通过弧形槽，可以在流量最小时，使喷液自出液管道经由弧形槽流出并从喷头喷出。

进一步地，在阀体内腔位于调节件后端的位置设置有挡片；和/或所述挡片开设至少两个通孔，其中一个供柱塞安装使用，其它通孔均匀分布在挡片上。本方案可避免急速流动的喷液对流量调节部件的直接冲击，提高了流量调节部件的寿命。

进一步地，所述雾化喷头为中心开设喷嘴的金属片，喷嘴形状为扇形喷嘴；所述阀体一端连接出液管道出口，另一端通过内螺纹、外螺纹连接喷嘴罩，内螺纹形成内螺纹槽，雾化喷头设置内螺纹槽中。本方案结构简单，利用喷嘴罩与阀体的螺纹连接结构，将雾化喷头设置于内螺纹槽中，安装方便，造价低。进一步地，阀体与喷嘴直接还安装有垫片，避免喷液泄漏。

进一步地，所述喷嘴罩后端设置至少一个空气进气口，空气进气口沿径向均匀分布。本方案可形成良好的喷雾效果。

进一步地，在本实用新型方案中，阀门安装时，需要密封的位置设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、阀门更耐用，喷雾枪的寿命更长；

2、结构简单，安装方便，可快速控制进液口的开合；

3、保持流量稳定，控制方便，作业人员负担更小，不易疲劳；提高灌溉作业的效率；

4、造价低，喷雾效果良好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型阀门整体结构示意图。

图3为阀门拆解结构示意图。

图4为流量调节部件、喷头结构示意图。

图5为阀体结构示意图。

图6为调节件结构示意图。

图7为喷嘴罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

一种新型喷雾枪，整体结构示意图如图1所示，包括喷枪本体10，喷枪本体10内设置进液管道11、出液管道12、阀门20；所述阀门20包括流通管道21、安装22孔，流通管道21具有进液口23、出液口24，进液口23连通进液管道11，出液口24连通出液管道12，所述出液口24至少具有2个，沿流通管道21径向均匀分布；所述阀门20还包括一弹头25、复位弹簧26，弹头25可滑动安装于安装孔22中，并穿设于进液口23；所述复位弹簧一端抵住喷枪本体（10），另一端抵住弹头（25）后端；见图2；所述出液管道12具有出口13，出口13处连接有雾化喷头30。

上述方案中，在使用该喷雾枪的时候，进液管道接通高压水源，将弹头往后端方向移动，使进液管道与出液管道通过流通管道相连通，水流流入出液管道后由雾化喷头喷出。采用本方案设计的阀门，由于水流在流通管道中的流动方向与弹头的轴向同向，对弹头的冲击力较小，阀门更耐用，喷雾枪的寿命更长。

进一步地，本实施例中，进液管道11与出液管道12之间成120~150°的夹角，进液管道形成把手。本方案在方便手持操作的同时，避免压损过大而造成喷雾效果不佳；出液管道设置缩小部15，可用于提高喷压，形成喷雾。进一步地，所述新型喷雾枪还设置有扣板16，用于与复位弹簧26配合，控制弹头25的位置；扣板上设置卡环90，在把手位置设置有与卡环配合的卡勾80；将卡环90扣在卡勾80上时，无需作业人员手动持续扣动扣板16，即可实现连续喷雾作业。

进一步地，如图3所示，所述弹头25包括前端柱27、堵头28，前端柱27与堵头28之间通过中心柱29连接，前端柱27安装于安装孔22中，尺寸与安装孔22相匹配；堵头28形状与进液口23相匹配，所述进液口处设有与所述堵头相匹配的密封部。堵头28具有后端柱14，复位弹簧26套设在后端柱14上。本方案结构简单，安装方便，可快速控制进液口的开合。在其中的一个方案中，所述中心柱29的直径最小，既可节省材料，还可提高进液、出液效率；将复位弹簧26套设在后端柱14上，在弹头25往前端或后端移动的过程中，复位弹簧26始终作用在弹头25的堵头28上，可用于复位弹头25，驱动堵头28封闭进液口23。

进一步地，如图1所示，所述出口13与雾化喷头30之间设置有流量调节部件40；如图4所示，所述流量调节部件40包括阀体41、柱塞42、手轮43；阀体41安装在出液管道出口13与雾化喷头30之间，阀体41内沿出液管道轴向设置阀孔44，柱塞42一端设置收缩部45，另一端通过出液管道12穿过喷枪本体10并连接手轮43；阀孔44直径大于收缩部45径向尺寸，小于柱塞42径向尺寸；流量最小时，阀孔44套住收缩部45并抵住柱塞42。为更好地满足不同作物对于灌溉的不同需求，设置流量调节部件；使用者在驱动弹头往后运动的时候，无需刻意控制弹头的位置来控制流量，而是可以直接驱动弹头至阀门开度最大，然后通过流量调节部件来调控流量；不仅可以保持流量稳定，而且作业人员负担更小，不易疲劳；提高灌溉作业的效率；本方案所指的流量最小，是指在所述阀门处于一定开度时，通过调节流量调节部件可得到的最小流量；

进一步地，如图5所示，所述阀体41具有内腔46，内表面为台阶式双圆柱，在内径较大的圆柱腔内，安装有尺寸相匹配的调节件50，见图4；如图6所示，所述阀孔44位于调节件50上；调节件50侧面设置弧形槽51；所述调节件50分别设置前端凹槽52、后端凹槽53，当流量最小时，喷液可自出液管道12流入后端凹槽53后，经由弧形槽51流入前端凹槽52内。本方案所指的流量最小，是指在所述阀门处于一定开度时，通过调节流量调节部件可得到的最小流量；由于不喷液时，可以通过复位弹簧驱动堵头将进液口封闭，因此，无需将最小流量设定为零；而通过弧形槽，可以在流量最小时，使喷液自出液管道流入后端的凹槽后，经由弧形槽流入前端凹槽内并从喷头喷出。

进一步地，在阀体41内腔位于调节件50后端的位置设置有挡片54；和/或所述挡片54开设至少两个通孔55，其中一个供柱塞42安装使用，其它通孔均匀分布在挡片54上，见图4。本方案可避免急速流动的喷液对流量调节部件的直接冲击，提高了流量调节部件的寿命。

进一步地，如图1、图4、图7所示；所述雾化喷头30为中心开设喷嘴31的金属片，喷嘴31形状为扇形喷嘴；所述阀体41一端连接出液管道出口13，另一端通过内螺纹47、外螺纹48连接喷嘴罩60，内螺纹47形成内螺纹槽49，雾化喷头30设置内螺纹槽49中。本方案结构简单，利用喷嘴罩与阀体的螺纹连接结构，将雾化喷头设置于内螺纹槽中，安装方便，造价低。

进一步地，阀体41与喷头之间还安装有垫片，避免喷液泄漏。

进一步地，所述喷嘴罩60后端设置至少一个空气进气口61，空气进气口61沿径向均匀分布，见图7。本方案可形成良好的喷雾效果。

进一步地，在本实用新型方案中，阀门安装时，需要密封的位置设置密封圈70，见图1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。