一种育苗基质拌料装置的制作方法

本实用新型涉及育苗基质生产设备技术领域，具体为一种育苗基质拌料装置。

背景技术：

育苗基质是采用东北长白山原始森林所生产草炭、灵寿县的蛭石和其他有机基质、无机基质、聚合物基质再加入水按一定比例搭配而成，育苗基质的功能应与土壤相似，是用来育苗的；育苗基质在生产时都需要将各种基质原料加入水充分的进行搅拌，使各个基质原料充分混合均匀，这样生产出的育苗基质营养会更加的丰富，育苗的效果会更加的好，更能满足高质量育苗的要求；但目前的育苗基质拌料装置都是通过一个入料斗分别将各个基质原料依次加入到拌料装置的内部，这种加料的方式会使各个基质原料加入到拌料装置的内部后出现上下分层的情况，同时再加入水后，会使基质原料难以进行搅拌，且搅拌的时间较长，使基质原料搅拌的不充分，混合不均匀，影响后期制作育苗基质的品质，从而影响育苗的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种育苗基质拌料装置，解决了上述背景技术中所出现的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种育苗基质拌料装置，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体的底部固定连接有排出管，所述搅拌缸体表面的顶部等距离设有四个入料斗，所述搅拌缸体顶部的中部固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述搅拌缸体顶部的一侧固定连接有进水管，所述进水管上设有控水阀门，所述搅拌缸体内腔的顶部固定安装有隔离罩，所述转轴的底部依次贯穿所述隔离罩和所述搅拌缸体且延伸至所述排出管的内部，所述转轴的上部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的四侧均啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧固定连接有从动轴，所述从动轴的一侧贯穿所述隔离罩延伸至所述排出管的底部内，所述从动轴的一端固定连接有转动扇叶，所述转轴的中部等距离对称固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的表面等距离固定连接有搅拌齿，所述转轴的下部固定连接有螺旋排出扇叶，所述排出管上设有导出控制开关。

优选的，所述从动轴通过轴承座与所述隔离罩相连接，所述轴承座与所述隔离罩固定相连接。

优选的，所述导出控制开关包括控制部，所述控制部的内部活动卡接有封管球，所述封管球的中部开设有通孔，所述封管球的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧延伸至所述控制部的一侧外，所述转动轴的一端固定连接有转轮。

优选的，所述通孔的直径与所述排出管的内径相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种育苗基质拌料装置。具备以下有益效果：

1、该育苗基质拌料装置，通过入料斗、正反转伺服电机、转轴、从动轴、转动扇叶、搅拌棍和搅拌齿的设置，使育苗基质原料分别通过四个入料斗加入到搅拌缸体的内部，在加入的过程中通过转动扇叶的转动，将不同的育苗基质原料打散混合，使基质原料加入到搅拌缸体的内部后不会出现上下分层的情况，使加入的基质原料初步进行混合，便于对基质原料进行混合搅拌，且缩短搅拌时间，使基质原料搅拌的更加充分，混合的更加均匀，从而使后期制作的育苗基质的品质更高，育苗效果更加的好。

2、该育苗基质拌料装置，通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轴和转动扇叶的设置，使转动扇叶能够转动，从而对基质原料初步进行混合；通过启动正反转伺服电机，使转轴进行转动，从而使主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动从动轴进行转动，从动轴再次带动转动扇叶进行转动，使转动扇叶对基质原料进行打散混合，同时转轴的转动能够使搅拌棍带动搅拌齿进行转动，使其对已经混合的基质原料再次加水进行搅拌混合，使其混合的更加充分和均匀。

3、该育苗基质拌料装置，通过螺旋排出扇叶和导出控制开关的设置，使其能够将已经搅拌混合好的基质原料导出制作育苗基质；通过控制正反转伺服电机的转向，使螺旋排出扇叶能够有效的将基质原料导出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大示意图；

图3为本实用新型导出控制开关结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、搅拌缸体；2、排出管；3、入料斗；4、保护罩；5、正反转伺服电机；6、转轴；7、进水管；8、控水阀门；9、隔离罩；10、主动锥齿轮； 11、从动锥齿轮；12、从动轴；1201、轴承座；13、转动扇叶；14、搅拌棍； 15、搅拌齿；16、螺旋排出扇叶；17、导出控制开关；1701、控制部；1702、封管球；1703、通孔；1704、转动轴；1705、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种育苗基质拌料装置，包括搅拌缸体1，搅拌缸体1的底部固定连接有排出管2，搅拌缸体1表面的顶部等距离设有四个入料斗3，搅拌缸体1顶部的中部固定安装有保护罩4，保护罩4的内部固定安装有正反转伺服电机5，正反转伺服电机5的输出端固定连接有转轴6，搅拌缸体1顶部的一侧固定连接有进水管7，进水管7上设有控水阀门8，搅拌缸体1内腔的顶部固定安装有隔离罩9，转轴6的底部依次贯穿隔离罩9和搅拌缸体1且延伸至排出管2的内部，转轴6的上部固定连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的四侧均啮合有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11的一侧固定连接有从动轴12，从动轴12的一侧贯穿隔离罩9延伸至排出管2的底部内，从动轴12通过轴承座1201与隔离罩9相连接，轴承座1201与隔离罩9固定相连接，从动轴12的一端固定连接有转动扇叶13，通过主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、从动轴12和转动扇叶13的设置，使转动扇叶13能够转动，从而对基质原料初步进行混合；通过启动正反转伺服电机5，使转轴6进行转动，从而使主动锥齿轮10带动从动锥齿轮11进行转动，从动锥齿轮11带动从动轴12进行转动，从动轴12再次带动转动扇叶13进行转动，使转动扇叶13对基质原料进行打散混合，同时转轴6的转动能够使搅拌棍14带动搅拌齿15进行转动，使其对已经混合的基质原料再次加水进行搅拌混合，使其混合的更加充分和均匀，转轴6的中部等距离对称固定连接有搅拌棍14，搅拌棍14的表面等距离固定连接有搅拌齿15，通过入料斗3、正反转伺服电机5、转轴6、从动轴12、转动扇叶13、搅拌棍14和搅拌齿15 的设置，使育苗基质原料分别通过四个入料斗3加入到搅拌缸体1的内部，在加入的过程中通过转动扇叶13的转动，将不同的育苗基质原料打散混合，使基质原料加入到搅拌缸体1的内部后不会出现上下分层的情况，使加入的基质原料初步进行混合，便于对基质原料进行混合搅拌，且缩短搅拌时间，使基质原料搅拌的更加充分，混合的更加均匀，从而使后期制作的育苗基质的品质更高，育苗效果更加的好，转轴6的下部固定连接有螺旋排出扇叶16，排出管2上设有导出控制开关17，导出控制开关17包括控制部1701，控制部1701的内部活动卡接有封管球1702，封管球1702的中部开设有通孔1703，通孔1703的直径与排出管2的内径相等，封管球1702的一侧固定连接有转动轴1704，转动轴1704的一侧延伸至控制部1701的一侧外，转动轴1704的一端固定连接有转轮1705，通过螺旋排出扇叶16和导出控制开关17的设置，使其能够将已经搅拌混合好的基质原料导出制作育苗基质；通过控制正反转伺服电机5的转向，使螺旋排出扇叶16能够有效的将基质原料导出。

综上所述，通过入料斗3、正反转伺服电机5、转轴6、从动轴12、转动扇叶13、搅拌棍14和搅拌齿15的设置，使育苗基质原料分别通过四个入料斗3加入到搅拌缸体1的内部，在加入的过程中通过转动扇叶13的转动，将不同的育苗基质原料打散混合，使基质原料加入到搅拌缸体1的内部后不会出现上下分层的情况，使加入的基质原料初步进行混合，便于对基质原料进行混合搅拌，且缩短搅拌时间，使基质原料搅拌的更加充分，混合的更加均匀，从而使后期制作的育苗基质的品质更高，育苗效果更加的好。

使用时，通过启动正反转伺服电机5，使转轴6进行转动，从而使主动锥齿轮10带动从动锥齿轮11进行转动，从动锥齿轮11带动从动轴12进行转动，从动轴12再次带动转动扇叶13进行转动，使转动扇叶13对基质原料进行打散混合，同时转轴6的转动能够使搅拌棍14带动搅拌齿15进行转动，使其对已经混合的基质原料再次加水进行搅拌混合，使其混合的更加充分和均匀；同时通过控制正反转伺服电机5的转向，使螺旋排出扇叶16能够有效的将基质原料导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。