一种穴盘育苗基质余料吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及穴盘育苗技术领域，具体为一种穴盘育苗基质余料吹扫装置。

背景技术：

不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证。穴盘已经成为工厂化。育苗穴盘：种苗生产工艺中的一个重要器具。制造穴盘的材料一般有聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等。制造方法有吹塑的，也有注塑的。一般的蔬菜和观赏类植物育苗穴盘用聚苯乙烯材料制成。现有的穴盘传送上育苗基质后，穴盘的边缘位置留有育苗基质，部分不对其进行清洗处理。

中国专利CN201520113039.4公开了一种穴盘育苗基质余料吹扫装置，包括机架与吹气机，机架上设有机壳，机壳的顶部设有进料口，机架上设有驱动辊与传动辊，驱动辊与传动辊通过传动带连接，机架上设有驱动电机，驱动电机与驱动辊对接，机壳的内部设有输送腔，所述输送腔的上部与进料口对接，所述输送腔的下部布置在传动带的上方，机架上设有辊刷和与辊刷并排连接的打孔辊，机架的两侧设有吹气头，吹气头设置在传动带的两侧，吹气机与吹气头通过出气管连接。可以将穴盘放置在传动带上，驱动电机控制驱动辊旋转，驱动辊通过传动带可以驱动传动辊转动，传动带可以将穴盘传输到机壳内，育苗基质通过进料口进入机壳内，最后输送到穴盘上，吹气机通过出气管使吹气头吹气，吹气头可以吹去穴盘边缘的育苗基质余料，从而方便对穴盘进行吹洗，并通过辊刷对穴盘进行刷洗；上述结构虽然能够一定程度上对穴盘基质余料进行吹扫，但结构设计不合理，由于穴盘穴孔多，穴孔壁顶端及穴盘边缘存在众多基质余料滞留区域，棍刷的设置不能对穴盘上基质余料滞留区域进行充分刷洗，余料清理效果不佳，且穴盘边缘清理的余料容易掉落在传送带上，没有在传送带尾端配备余料收集装置，造成基质的浪费，提高了育苗成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种穴盘育苗基质余料吹扫装置，解决了穴盘育苗基质余料清理不充分，基质余料浪费，导致育苗成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴盘育苗基质余料吹扫装置，包括机架、基质装填装置、第一余料吹扫装置、辊刷机构、第二余料吹扫装置和余料收集箱，其中，所述机架上设有主动辊和传动辊，所述主动辊经第一驱动机构驱动并通过传送带与所述传动辊连接，所述传送带上设有若干限位板，相邻的两个所述限位板之间设有用于放置穴盘的间隙，所述基质装填装置、所述第一余料吹扫装置和所述辊刷机构沿所述传送带传送方向依次设置在所述机架上，所述第一余料吹扫装置包括通过第一固定架固定在所述机架上方的第一吹风机，所述第一吹风机的底部设有连接座，所述连接座的侧壁上设有斜面，所述斜面上设有与所述穴盘的边缘区域以及穴孔壁顶端的多个并排设置的基质余料滞留区域对应设置的第一气嘴，所述连接座的内部固定有均分管道，多个所述第一气嘴均通过气管与所述均分管道连接，所述第一吹风机通过第一排风管与所述均分管道连接，所述辊刷机构包括经第二驱动机构驱动的辊刷以及固定该辊刷的第二固定架，所述第二余料吹扫装置包括挡罩、第二吹风机和第二气嘴，所述挡罩固定安装于所述传送带的端部，所述第二气嘴固定安装于所述挡罩的内部并与所述传送带的端部对应，所述第二吹风机固定安装于所述机架上并通过第二排风管与所述第二气嘴连接，所述余料收集箱对应安装于所述挡罩的下方，所述挡罩的底部和所述余料收集箱的顶部对应设置有用于下料的开口。

进一步的，所述传送带上且位于相邻的两个所述限位板对应的两端之间均设有软性挡板。

进一步的，所述基质装填装置包括料仓以及设置在该料仓底部的卸料斗，所述卸料斗上设有卸料阀门，所述卸料斗沿所述传送带输送轴向的右侧壁底部设有刮板。

进一步的，所述刮板的高度与所述穴盘的高度相适应，用于将多余的基质刮到后排的穴孔中。

进一步的，所述斜面与水平方向的夹角为45°～60°。

进一步的，所述辊刷的高度与所述穴盘的高度相适应，用于将多余的基质刷到后排的穴孔中。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种穴盘育苗基质余料吹扫装置，通过将穴盘放置于传送带上两个限位板之间，经传送带传送至基质装填装置下方，通过基质装填装置进行穴盘基质装填，装填完毕后的穴盘经传送带输送至第一余料吹扫装置中连接座的下方，通过第一吹风机、第一排风管、均分管道和气管供风，通过与穴盘斜向对应的第一气嘴对余料进行吹扫，配合辊刷机构中辊刷进一步刷洗，能够将位于穴盘穴孔壁顶端及穴盘边缘基质余料滞留区域的基质余料进行充分清理，清理完的部分余料刷进后排穴孔中，另一部分余料散落在传送带上，经第一驱动机构驱动至传送带端部，配合第二余料吹扫装置和余料收集箱进行吹扫收集，本实用新型结构简单、便于操作，能够保证基质余料的充分清理的同时，有效防止出现基质余料浪费，导致育苗成本增加的问题，具有很强的实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一余料吹扫装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一余料吹扫装置的正视图。

图中：1、机架；2、基质装填装置；3、第一余料吹扫装置；4、辊刷机构；5、第二余料吹扫装置；6、余料收集箱；7、主动辊；8、传动辊；9、传送带；10、限位板；11、第一吹风机；12、连接座；13、斜面；14、第一气嘴；15、均分管道；16、第一排风管；17、辊刷；18、挡罩；19、第二吹风机；20、第二气嘴；21、第二排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种穴盘育苗基质余料吹扫装置，包括机架1、基质装填装置2、第一余料吹扫装置3、辊刷机构4、第二余料吹扫装置5和余料收集箱6，其中，所述机架1上设有主动辊7和传动辊8，所述主动辊7经第一驱动机构驱动并通过传送带9与所述传动辊8连接，所述传送带9上设有若干限位板10，相邻的两个所述限位板10之间设有用于放置穴盘的间隙，所述基质装填装置2、所述第一余料吹扫装置3和所述辊刷机构4沿所述传送带9传送方向依次设置在所述机架1上，所述第一余料吹扫装置3包括通过第一固定架固定在所述机架1上方的第一吹风机11，所述第一吹风机11的底部设有连接座12，所述连接座12的侧壁上设有斜面13，所述斜面13上设有与所述穴盘的边缘区域以及穴孔壁顶端的多个并排设置的基质余料滞留区域对应设置的第一气嘴14，所述连接座12的内部固定有均分管道15，多个所述第一气嘴14均通过气管与所述均分管道15连接，所述第一吹风机11通过第一排风管16与所述均分管道15连接，所述辊刷机构4包括经第二驱动机构驱动的辊刷17以及固定该辊刷17的第二固定架，所述第二余料吹扫装置5包括挡罩18、第二吹风机19和第二气嘴20，所述挡罩18固定安装于所述传送带9的端部，所述第二气嘴20固定安装于所述挡罩18的内部并与所述传送带9的端部对应，所述第二吹风机19固定安装于所述机架1上并通过第二排风管21与所述第二气嘴20连接，所述余料收集箱6对应安装于所述挡罩18的下方，所述挡罩18的底部和所述余料收集箱6的顶部对应设置有用于下料的开口。

具体来说，所述传送带9上且位于相邻的两个所述限位板10对应的两端之间均设有软性挡板；所述基质装填装置2包括料仓以及设置在该料仓底部的卸料斗，所述卸料斗上设有卸料阀门，所述卸料斗沿所述传送带9输送轴向的右侧壁底部设有刮板；所述刮板的高度与所述穴盘的高度相适应，用于将多余的基质刮到后排的穴孔中；所述斜面13与水平方向的夹角为45°～60°；所述辊刷17的高度与所述穴盘的高度相适应，用于将多余的基质刷到后排的穴孔中。

具体应用时，通过将穴盘放置于传送带9上两个限位板10之间，经传送带9传送至基质装填装置2下方，通过基质装填装置2进行穴盘基质装填，装填完毕后的穴盘经传送带9输送至第一余料吹扫装置3中连接座12的下方，通过第一吹风机11、第一排风管16、均分管道15和气管供风，通过与穴盘斜向对应的第一气嘴14对余料进行吹扫，配合辊刷机构4中辊刷17进一步刷洗，能够将位于穴盘穴孔壁顶端及穴盘边缘基质余料滞留区域的基质余料进行充分清理，清理完的部分余料刷进后排穴孔中，另一部分余料散落在传送带9上，经第一驱动机构驱动至传送带9端部，配合第二余料吹扫装置5和余料收集箱6进行吹扫收集。

综上可得，本实用新型结构简单、便于操作，能够保证基质余料的充分清理的同时，有效防止出现基质余料浪费，导致育苗成本增加的问题，具有很强的实用性和经济性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。