一种双锥形齿杆脱粒滚筒的制作方法

本实用新型涉及谷物联合收获机技术领域，特别涉及一种双锥形齿杆脱粒滚筒。

背景技术：

目前，国内生产的谷物联合收获机大多采用收割系统、输送系统、脱粒系统等装置，将谷物作物进行收割、脱粒。脱粒系统的脱粒滚筒一般采用横向滚筒或纵向滚筒布置。在纵向滚筒装置中，一般采用单一锥形前滚筒加圆柱型齿杆滚筒结构或在此滚筒结构前增加一个前喂入滚筒结构。这两种机构，在收割速度比较快时，或遇到作物产量比较高时，易造成作物在输送装置和脱粒装置的交接口易堵塞，现有技术中，会在这两种机构前部加装前喂入滚筒但由于它增加了部件，提高了机器的重量及成本，且装配比较困难，维修不方便等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的脱粒滚筒中的输送装置和脱粒装置接口处容易堵塞，会造成谷物的损失的问题，本实用新型提供了一种双锥形齿杆脱粒滚筒。

具体技术方案如下：

一种双锥形齿杆脱粒滚筒，包括前锥形滚筒和后锥形齿杆滚筒总成，所述后锥形齿杆滚筒总成上端设置有脱粒顶盖，所述后锥形齿杆滚筒总成下端设置有凹板筛，所述前锥形滚筒包括锥形筒体、前幅盘、螺旋叶片和后连接板，所述前幅盘和后连接板分别设置在锥形筒体的前后两端，所述螺旋叶片固定设置在锥形筒体的外表面，所述后锥形齿杆滚筒总成包括传动轴、若干齿杆、前连接板、至少一块中间加强板和后幅盘，所述传动轴依次穿过前连接板、中间加强板和后幅盘的中心，所述前连接板通过花键套与前锥形滚筒的后连接板相连，若干所述齿杆依次穿过前连接板、中间加强板和后幅盘均匀间隔设置在传动轴的外部，所述前连接板、中间加强板和后幅盘与齿杆所在水平线为非直角设置，所述齿杆上设置有若干钉齿。

优选的，所述锥形筒体的前端直径为D1，所述前连接板的直径为D2，所述后幅盘的直径为D3，且D1＜D2＜D3。

优选的，每根所述齿杆表面的钉齿的长度逐渐缩短。

优选的，所述螺旋叶片的外径为D，所述前锥形滚筒和后锥形齿杆滚筒总成的外径相等，且均为D。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种双锥形齿杆脱粒滚筒，解决了由于作物量太多，而产生的堵塞问题，提高了作物输送能力，进而降低了谷物损失率，提高了作业效率，并且本结构结构简单、维修方便，能与原有机型部件互换，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种双锥形齿杆脱粒滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种双锥形齿杆脱粒滚筒的细节示意图；

图3为本实用新型一种双锥形齿杆脱粒滚筒中前锥形滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种双锥形齿杆脱粒滚筒中后锥形齿杆滚筒总成的结构示意图；

图5为本实用新型一种双锥形齿杆脱粒滚筒中齿杆的结构示意图；

图6为现有技术中后齿杆滚筒的结构示意图。

图中，1-前锥形滚筒，2-后锥形齿杆滚筒总成，3-脱粒顶盖，4-凹板筛，11-锥形筒体，12-前幅盘，13-螺旋叶片，14-后连接板，21-传动轴，22-齿杆，23-前连接板，24-中间加强板，25-后幅盘，26-钉齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种双锥形齿杆脱粒滚筒，如图1和2所示，包括前锥形滚筒1和后锥形齿杆22滚筒总成2，后锥形齿杆22滚筒总成2上端设置有脱粒顶盖3，后锥形齿杆22滚筒总成2下端设置有凹板筛4，如图3所示，前锥形滚筒1包括锥形筒体11、前幅盘12、螺旋叶片13和后连接板14，前幅盘12和后连接板14分别设置在锥形筒体11的前后两端，螺旋叶片13固定设置在锥形筒体11的外表面，锥形筒体11前端直径小后端直径大，呈锥形体状态，螺旋叶片13焊接于锥形筒体11上，前幅盘12焊接于锥形筒体11的前端小径处、后连接板14焊接于锥形筒体11大直径处组合成前锥形滚筒1，以螺旋叶片13的外径D来表述，滚筒外径呈圆柱形，以螺旋叶片13的内径来表述，滚筒呈圆锥形。这就产生了作物输送通道面积S1+S1’，呈三角形状态。

如图4和5所示，后锥形齿杆22滚筒总成2包括传动轴21、若干齿杆22、前连接板23、至少一块中间加强板24和后幅盘25，优选的，本实用新型中设置有两块中间加强板24，传动轴21依次穿过前连接板23、中间加强板24和后幅盘25的中心，前连接板23通过花键套与前锥形滚筒1的后连接板14相连，若干齿杆22依次穿过前连接板23、中间加强板24和后幅盘25均匀间隔设置在传动轴21的外部，前连接板23、中间加强板24和后幅盘25与齿杆22所在水平线为非直角设置，齿杆22上设置有若干钉齿26。锥形筒体11的前端直径为D1，前连接板23的直径为D2，后幅盘25的直径为D3，且D1＜D2＜D3。每根齿杆22表面的钉齿26的长度逐渐缩短。螺旋叶片13的外径为D，前锥形滚筒1和后锥形齿杆22滚筒总成2的外径相等，且均为D。

如图4和5所示，钉齿26在齿杆22上的排列呈逐渐缩短布置，形成锥圆体状态。齿杆22内圆呈圆锥体状态，前部直径D2小于后部直径D3，齿杆22顶圆直径D前后保持一致，仍为圆柱体状态，就形成输送面积为S2+S2’，顶圆直径D前后一致确保滚筒线速度不变，且与前锥形滚筒1外径D一致。作物在双锥形滚筒的旋转打击下，籽粒与杂余的量会越来越少，沿着从大到小的喇叭口逐渐减少，从而提高谷物输送的流畅性和均匀性，减少脱粒系统的负荷，达到提高生产效率的目的。另由于此机构与原有机构没作太大的变化，可以直接互换，提高了用户维修方便性。

结构原理：锥形齿杆22滚筒安装于输送槽后部、脱粒系统上部。作物经输送槽上部，喂入滚轮链板向后作抛撒运动，作物先由前锥形滚筒1抓取，并沿着螺旋叶片13向后输送，并由后滚筒接住，沿着滚筒顶盖箱后运动，完成脱粒分离的功能。如图6所示，原有的后齿杆22滚筒内接口处呈圆柱体，前锥形滚筒1和齿杆22滚筒的连接处正好处于凹板筛4的入口处，它们之间产生的间隙为L，L越大作物越容易进入后滚筒进行脱粒分离，交接口越小就容易产生堵塞，作物输送不畅等问题。在保证一定喂入量及脱粒腔容积的条件下，对交接口出L给予加大，如图2所示，本机构中的交接口间距由L1增大至L2，输送面积也形成了三角形状态，面积为S2+S2’，从而减少交接口不畅及堵塞的问题，提高作物流畅性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。