一种定量饲料投喂装置的制作方法

本实用新型涉及家禽养殖领域，具体涉及一种定量饲料投喂装置。

背景技术：

目前在家禽养殖场，往往会遇到各种投料问题，如每天多次的投料难以控制投料精度，庞大的养殖数量使得投料需要多名管理人员才能快速完成，如为了提高效率，一次性投入过多的量容易发生进食超量，同时也容易导致未被家禽食用的饲料受潮变质，也容易受到细菌污染导致家禽批量染病；就拿鸽子养殖来说，1000对鸽子需要设置1000个鸽笼，因此每次投料就需要对1000个鸽笼的食盘进行投料，同时还需控制每个食盘的投料量，一天投喂多次，其工作量巨大，因此就需要设计一款能快速投料，又方便控制每次投料量的投料设备。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种能同时往多个饲养盆定量投料，投料精度高且控制方便的定量饲料投喂装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种定量饲料投喂装置，包括储料器，所述储料器上设有放料口，所述储料器下方设有若干个出料口，所述出料口下方设有放料板，所述放料板下方设有与出料口等数设置的集料斗，所述放料板通过执行装置控制、开启各出料口使饲料落入各出料口下方的集料斗内，所述放料板与集料斗之间设有能滑动调节从而控制出料口与集料斗之间导通截面大小的定量控制板，所述集料斗下方设有用于与送料管相连的连接管。

上述结构中，通过设置放料板来控制多个出料口的开启与关闭，从而在放料板开启直至到关闭这个单位时间内控制不同的下料量，并将饲料送至送料管到达食盘内，实现同时控制多个食盆的投料；再利用定量控制板控制饲料下落时的截面大小，可实现不改变放料板开启时间的前提下对单个或多个不同食量或者不同年龄段的家禽投喂；如设置多个储料器，可同时控制各个执行装置动作，实现大批量瞬间批量投料，大幅减少人员劳动力。

本实用新型进一步设置为，所述执行装置包括固定于储料器正面外壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有绕线盘，所述放料板开启时朝储料器设有执行装置的一侧水平滑动；还包括设置于储料器正面外壁中央的支撑架，所述支撑架末端倾斜向下且端部设有滑轮，所述滑轮位于放料板开启方向的正前方，所述放料板开启方向的一侧中部设有接线耳，所述接线耳上连接有拉线，所述拉线从接线耳接出绕至滑轮转向后连至绕线盘上。

上述结构中，在驱动电机通电时，绕线盘将拉线缠绕从而拉动放料板滑动开启；支撑架配合滑轮可改变拉线方向，使得拉线的拉力垂直作用于放料板的滑动方向，减少阻力。

本实用新型进一步设置为，所述集料斗通过基板彼此相连，所述基板四个角落处设有与储料器相连的固定柱，所述基板朝向储料器背面的一侧、其两端均设有挂钩；所述放料板设有接线耳的一侧，其两端均设有复位耳，所述复位耳与挂钩之间设有用于将开启后的放料板回拉归位的复位弹簧。

上述结构中，驱动电机在断电后，复位弹簧拉动放料板复位并带动拉线拉动绕线盘使动绕线盘反转释放拉线。

本实用新型进一步设置为，所述定量控制板滑动方向与放料板同向，所述定量控制板上设有控制拉手，所述定量控制板中心还设有沿其滑动方向间隔设置的若干定位孔，所述基板上设有与定位孔配合实现定量控制板定位的凸点。

上述结构中，控制拉手用于控制定量控制板移动，定位孔用于控制定量控制板的滑动距离，便于根据需要控制投料量；出料口与集料斗之间间隙距离包括一个放料板厚度加一个定量控制板的厚度以及外加一个凸点的高度，从而方便将定量控制板上抬使定位孔脱离凸点调节滑动距离。

本实用新型进一步设置为，所述放料板回拉归位时、复位耳与固定柱相抵实现复位时的定位。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架设有滑轮的一端设有阻挡部，所述放料板完全开启时与阻挡部相抵避免的放料板完全从出料口与集料斗之间脱离。

本实用新型进一步设置为，所述定量控制板个数与出料口相同。

上述结构中，可方便定量控制板控制单个投料量。

本实用新型进一步设置为，所述驱动电机通过时间继电器控制绕线时间。

上述结构中，在时间继电器触发时，驱动电机转动使放料板完全开启，此时阻挡部与放料板相抵，驱动电机被迫停止转动并使拉线保持紧绷状态，饲料开始下料；待时间继电器计时完毕，驱动电机断电松开拉线，并在复位弹簧的拉力下实现反转复位。

本实用新型进一步设置为，所述连接管上设有水管卡簧。

上述结构中，水管卡簧用于将送料管固定在连接管上

本实用新型进一步设置为，所述放料口位于储料器顶部，所述放料口上设有顶盖。

上述结构中，顶盖可避免饲料存储过程中受潮，并能避免饲料与细菌接触，减少病害的发生。

本实用新型的有益效果：能在一次加料后，进行分批多次投料，加料时无需控制量，只需加满储料器即可，在批量养殖中设置多个储料器，能利用时间继电器同时控制对养殖场进行投料，大幅降低人员成本及劳动力，根据不同的家禽数量及生长阶段，单独控制投料量，更有利于科学喂养。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图5为本实用新型图2的C部放大结构示意图。

图中标号含义：10-储料器；11-放料口；12-出料口；13-顶盖；20-放料板；21-接线耳；22-拉线；23-复位耳；24-复位弹簧；30-集料斗；31-连接管；32-基板；321-凸点；33-固定柱；34-挂钩；35-水管卡簧；40-执行装置；41-驱动电机；42-绕线盘；43-支撑架；44-滑轮；45-阻挡部；50-定量控制板；51-控制拉手；52-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种定量饲料投喂装置，包括储料器10，所述储料器10上设有放料口11，所述储料器10下方设有若干个出料口12，所述出料口12下方设有放料板20，所述放料板20下方设有与出料口12等数设置的集料斗30，所述放料板20通过执行装置控制40、开启各出料口12使饲料落入各出料口12下方的集料斗30内，所述放料板20与集料斗30之间设有能滑动调节从而控制出料口12与集料斗30之间导通截面大小的定量控制板50，所述集料斗30下方设有用于与送料管（图中未示出）相连的连接管31。

上述结构中，通过设置放料板20来控制多个出料口12的开启与关闭，从而在放料板20开启直至到关闭这个单位时间内控制不同的下料量，并将饲料送至送料管到达食盘内，实现同时控制多个食盆的投料；再利用定量控制板50控制饲料下落时的截面大小，可实现不改变放料板20开启时间的前提下对单个或多个不同食量或者不同年龄段的家禽投喂；如设置多个储料器10，可同时控制各个执行装置40动作，实现大批量瞬间批量投料，大幅减少人员劳动力。

本实施例中，所述执行装置40包括固定于储料器10正面外壁上的驱动电机41，所述驱动电机41输出轴上设有绕线盘42，所述放料板20开启时朝储料器10设有执行装置40的一侧水平滑动；还包括设置于储料器10正面外壁中央的支撑架43，所述支撑架43末端倾斜向下且端部设有滑轮44，所述滑轮44位于放料板20开启方向的正前方，所述放料板20开启方向的一侧中部设有接线耳21，所述接线耳21上连接有拉线22，所述拉线22从接线耳21接出绕至滑轮44转向后连至绕线盘42上。

上述结构中，在驱动电机41通电时，绕线盘42将拉线22缠绕从而拉动放料板20滑动开启；支撑架43配合滑轮44可改变拉线22方向，使得拉线22的拉力垂直作用于放料板20的滑动方向，减少阻力。

本实施例中，所述集料斗30通过基板32彼此相连，所述基板32四个角落处设有与储料器10相连的固定柱33，所述基板32朝向储料器10背面的一侧、其两端均设有挂钩34；所述放料板20设有接线耳21的一侧，其两端均设有复位耳23，所述复位耳23与挂钩34之间设有用于将开启后的放料板20回拉归位的复位弹簧24。

上述结构中，驱动电机41在断电后，复位弹簧24拉动放料板20复位并带动拉线22拉动绕线盘42使动绕线盘42反转释放拉线22。

本实施例中，所述定量控制板50滑动方向与放料板20同向，所述定量控制板50上设有控制拉手51，所述定量控制板50中心还设有沿其滑动方向间隔设置的若干定位孔52，所述基板32上设有与定位孔52配合实现定量控制板50定位的凸点321。

上述结构中，控制拉手51用于控制定量控制板50移动，定位孔52用于控制定量控制板50的滑动距离，便于根据需要控制投料量；出料口12与集料斗30之间间隙距离包括一个放料板20厚度加一个定量控制板50的厚度以及外加一个凸点321的高度，从而方便将定量控制板50上抬使定位孔52脱离凸点321调节滑动距离。

本实施例中，所述放料板20回拉归位时、复位耳23与固定柱33相抵实现复位时的定位。

本实施例中，所述支撑架43设有滑轮44的一端设有阻挡部45，所述放料板20完全开启时与阻挡部45相抵避免的放料板20完全从出料口12与集料斗30之间脱离。

本实施例中，所述定量控制板50个数与出料口12个数相同。

上述结构中，可方便定量控制板50控制单个投料量。

本实施例中，所述驱动电机41通过时间继电器（图中未示出）控制绕线时间。

上述结构中，在时间继电器触发时，驱动电机41转动使放料板20完全开启，此时阻挡部45与放料板20相抵，驱动电机41被迫停止转动（投料时间较短，无须担心驱动电机41堵转发热导致烧毁）并使拉线22保持紧绷状态，饲料开始下料；待时间继电器计时完毕，驱动电机41断电松开拉线22，并在复位弹簧24的拉力下实现反转复位。

本实施例中，所述连接管31上设有水管卡簧35。

上述结构中，水管卡簧35用于将送料管固定在连接管31上

本实施例中，所述放料口11位于储料器10顶部，所述放料口11上设有顶盖13。

上述结构中，顶盖13可避免饲料存储过程中受潮，并能避免饲料与细菌接触，减少病害的发生。

本实用新型的有益效果：能在一次加料后，进行分批多次投料，加料时无需控制量，只需加满储料器10即可，在批量养殖中设置多个储料器10，能利用时间继电器同时控制对养殖场进行投料，大幅降低人员成本及劳动力，根据不同的家禽数量及生长阶段，单独控制投料量，更有利于科学喂养。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。