一种蔬菜种植用高效率打孔装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，更具体的是涉及一种蔬菜种植用高效率打孔装置。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。我国由于地域广阔，农村的分布也比较分散，在购买农业机械方面也很难像城市人群那样集中购买，这就导致农村市场农业机械购买的差异性和层次性非常突出。第一，农村区域间购买农机的水平不同，而且农村平原、丘陵、草原、山川不同地形对农机产品的需求也不同。第二，农村即便同一区域内不同农户富裕程度不同，所以在购买农机时也存在差异性。第三，我国农村市场也具有层次性，大致分为东部沿海、中部平原、西部内陆三层阶梯市场，这三层阶梯市场的农民们在农机消费上的消费心理、消费结构上也存在不同。

蔬菜在种植时需要先在土地打孔刨坑，然后在坑里在洒下种子或移栽菜苗，以前打孔时基本都是通过人工用锄头打孔，打出来的土坑深浅不一，而且土坑之间的间距也不相等，费时费力，这种方式只适用于农民小批量种植的情况，针对承包的大批量种植地，采用人工锄头打孔的方式显然不适合，因此出现了一系列打孔器，打孔器上一般有多个打孔机构，但是还是需要人工手动将打孔机构压到土地进行打孔操作，考虑到操作时的费力问题，打孔机构一般仅设置几个，目的是减轻重量，便于操作，因此这种手动式打孔器受人力限制，存在操作费力、工作效率低的问题。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有蔬菜种植打孔器需要手动操作导致费时费力、工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种蔬菜种植用高效率打孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种蔬菜种植用高效率打孔装置，包括盖板，盖板底部两端连接有互相平行的侧板，盖板顶部设置有至少两个伸缩气缸，两个伸缩气缸下端的活塞杆连接有位于两侧板之间的驱动箱，驱动箱内设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有若干第一级从动齿轮，第一级从动齿轮均啮合连接有第二级从动齿轮，第二级从动齿轮均啮合连接有第三级从动齿轮，......，第(N-1)级从动齿轮均啮合连接有第N级从动齿轮，主动齿轮、第一级从动齿轮、第二级从动齿轮、第三级从动齿轮，......，第N级从动齿轮均连接有贯穿驱动箱底部的转动轴，转动轴均连接有打孔机构。

进一步地，第一级从动齿轮设置成两个且均布在主动齿轮两侧，主动齿轮、第一级从动齿轮、第二级从动齿轮、第三级从动齿轮，......，第N级从动齿轮的中心连线为一条直线。

进一步地，主动齿轮、第一级从动齿轮、第二级从动齿轮、第三级从动齿轮，......，第N级从动齿轮的齿数相等。

进一步地，主动齿轮连接有位于驱动箱顶部的驱动电机，驱动箱顶部设置有保护罩，驱动电机位于保护罩内，保护罩内壁设置有消音材料层。

进一步地，盖板上开设有允许保护罩通过的通口。

进一步地，打孔机构包括与驱动轴可拆卸连接的连杆，连杆底部连接有锥形块，锥形块外壁设置有螺旋纹路。

进一步地，侧板底部均设置有至少两个自锁脚轮。

进一步地，两侧板端面连接有拉板，拉板上焊接有拉环。

工作原理：启动驱动电机后，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动所有从动齿轮转动，从而使所有的打孔机构旋转，同时在伸缩气缸的作用下带动驱动箱及下方的所有打孔机构下移，使打孔机构中的锥形块旋入地下进行打孔，然后伸缩气缸带动打孔机构抽出土地并上移，即可在土地上留下排列规则的若干土坑，便于后续蔬菜种植的操作，然后通过拖车拉动整个打孔装置，使其位移到下一个工位，继续打孔操作。

本实用新型的有益效果如下：

1、进行打孔操作时，伸缩气缸带动驱动箱及其下方的所有打孔机构下移，同时驱动箱内的主动齿轮带动第一级从动齿轮转动，第一级从动齿轮转动带动第二级从动齿轮转动，以此类推，使所有从动齿轮同时旋转，从而带动通过转动轴与对应从动齿轮连接的打孔机构旋转，打孔机构在地面打孔结束后，在伸缩气缸作用下使所有打孔机构抽出土地并回位，等待下一次打孔操作，根据实际情况可设置从动齿轮的数量，一次性可打出较多孔位，大大提高了工作效率，同时采用机械自动化代替人工操作，省时省力，自动化程度高。

2、第一级从动齿轮设置成两个且均布在主动齿轮两侧，第一级从动齿轮、第二级从动齿轮、第三级从动齿轮，......，第N级从动齿轮的中心连线为一条直线，即所有的打孔机构排列成一条线，进行一次打孔操作时即打出一排土坑，第一级从动齿轮、第二级从动齿轮、第三级从动齿轮，......，第N级从动齿轮的齿数相等，即打孔机构转速相等，打出的土坑之间的间距相等，同时打出的土坑深浅一致，更加规则。

3、主动齿轮连接有位于驱动箱顶部的驱动电机，驱动箱顶部设置有保护罩，驱动电机位于保护罩内，保护罩内壁设置有消音材料层，消音材料层的设置能减少驱动电机运行时产生的噪音，盖板上开设有允许保护罩通过的通口，初始状态时驱动电机和保护罩是位于通口内的，节省了整个装置的运动空间，空间布置合理。

4、打孔机构包括与驱动轴可拆卸连接的连杆，连杆底部连接有锥形块，锥形块外壁设置有螺旋纹路，锥形块的形状有利于打出形状规则的土坑，锥形块外壁的螺旋纹路有利于破开土地，减少阻力。

5、对整个打孔装置进行移动时，可将拉板上的拉环挂设在拖车上的挂钩上，再配合自锁脚轮从而拉动整个打孔装置到下一个打孔位置，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种蔬菜种植用高效率打孔装置的结构示意图；

图2是图1左视图的结构示意图。

附图标记：1-盖板，1.1-通口，2-侧板，3-伸缩气缸，4-驱动箱，5-主动齿轮，6-第一级从动齿轮，7-第二级从动齿轮，8-第三级从动齿轮，9-转动轴，10-打孔机构，10.1-连杆，10.2-锥形块，10.2.1-螺旋纹路，11-驱动电机，12-保护罩，13-消音材料层，14-自锁脚轮，15-拉板，16-拉环。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种蔬菜种植用高效率打孔装置，包括盖板1，盖板1底部两端连接有互相平行的侧板2，盖板1顶部设置有至少两个伸缩气缸3，两个伸缩气缸3下端的活塞杆连接有位于两侧板2之间的驱动箱4，驱动箱4内设置有主动齿轮5，主动齿轮5啮合连接有若干第一级从动齿轮6，第一级从动齿轮6均啮合连接有第二级从动齿轮7，第二级从动齿轮7均啮合连接有第三级从动齿轮8，......，第(N-1)级从动齿轮均啮合连接有第N级从动齿轮，主动齿轮5、第一级从动齿轮6、第二级从动齿轮7、第三级从动齿轮8，......，第N级从动齿轮均连接有贯穿驱动箱4底部的转动轴9，转动轴9均连接有打孔机构10。

本实施例中，进行打孔操作时，伸缩气缸带动驱动箱及其下方的所有打孔机构下移，同时驱动箱内的主动齿轮带动第一级从动齿轮转动，第一级从动齿轮转动带动第二级从动齿轮转动，以此类推，使所有从动齿轮同时旋转，从而带动通过转动轴与对应从动齿轮连接的打孔机构旋转，打孔机构在地面打孔结束后，在伸缩气缸作用下使所有打孔机构抽出土地并回位，等待下一次打孔操作，根据实际情况可设置从动齿轮的数量，一次性可打出较多孔位，大大提高了工作效率，同时采用机械自动化代替人工操作，省时省力，自动化程度高。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，第一级从动齿轮6设置成两个且均布在主动齿轮5两侧，主动齿轮5、第一级从动齿轮6、第二级从动齿轮7、第三级从动齿轮8，......，第N级从动齿轮的中心连线为一条直线，主动齿轮5、第一级从动齿轮6、第二级从动齿轮7、第三级从动齿轮8，......，第N级从动齿轮的齿数相等。

本实施例中，所有的齿轮排列成一条线，即所有的打孔机构排列成一条线，进行一次打孔操作时即打出一排土坑，所有的齿轮齿数相等，打出的土坑之间的间距相等，同时打孔机构转速相等，打出的土坑深浅一致，更加规则。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，主动齿轮5连接有位于驱动箱4顶部的驱动电机11，驱动箱4顶部设置有保护罩12，驱动电机11位于保护罩12内，保护罩12内壁设置有消音材料层13，盖板1上开设有允许保护罩12通过的通口1.1。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，打孔机构10包括与驱动轴可拆卸连接的连杆10.1，连杆10.1底部连接有锥形块10.2，锥形块10.2外壁设置有螺旋纹路10.2.1。

本实施例中，锥形块的形状有利于打出形状规则的土坑，锥形块外壁的螺旋纹路有利于破开土地，减少阻力。

实施例5

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，侧板2底部均设置有至少两个自锁脚轮14，两侧板2端面连接有拉板15，拉板15上焊接有拉环16。

本实施例中，对整个打孔装置进行移动时，可将拉板上的拉环挂设在拖车上的挂钩上，再配合自锁脚轮从而拉动整个打孔装置到下一个打孔位置，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。