一种泡沫浮球的制作方法

本实用新型涉及水产养殖领域，特别涉及一种泡沫浮球。

背景技术：

目前，水产养殖行业普遍采用一种EPS泡沫浮球，EPS塑料通过高倍发泡后，其撕裂强度较低，导致容易破裂，限制了其使用寿命。特别在海洋养殖中，由于海浪冲击强烈，再经与其捆扎绳索的摩擦，使其更加容易碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，所以对海洋环境带来了严重的白色污染。因此迫切需要一种能提高使用寿命，在破裂后又能容易回收的新型浮球来替代传统浮球。

技术实现要素：

针对上述不足本实用新型提供了一种泡沫浮球。

本实用新型技术方案为：一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边。

所述的折边向一侧弯曲。

所述的两个半椭圆或半球型外壳通过热熔焊成为所述的外球。

所述的外球通过热缩紧贴内球。

所述的外球的包覆厚度为0.2—1.5mm。

有益效果：所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为半椭圆或半球型外壳结构示意图。

图3为本实用新型（未做压边）结构示意图。

图4为本实用新型加工流程图。

内球1，外球2，半椭圆或半球型外壳3，折边4。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球1和热塑性塑料材质的外球2，所述的外球2包裹在内球1外，所述外球2为半椭圆或半球型外壳3对接后组成，所述的对接的部位设折边4。

所述的折边4向一侧弯曲，所述的折边4弯曲后内端面紧贴外球2。

所述的泡沫浮球通过外球2和内球1组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边4向一侧弯曲，目的是为了浮球表面干滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，对海洋环境带来了严重的白色污染的问题。

所述的两个半椭圆或半球型外壳3通过热熔焊成为所述的外球2。

所述的外球2通过热缩紧贴内球1。

所述的外球2的包覆厚度为0.2—1.5mm。

所述的外球2的材料为PS、PET、PVC、ABS、HDPE一种热塑性塑料或多种热塑性共混塑料合金。

下面结合实施例具体说明：

实施例一：

对海洋贻贝养殖用普遍采用的泡沫浮球的规格为例，其浮球的外型为两头带圆弧形的圆柱体浮球，直径为Ф500mm，圆柱体总长800mm。外壳包覆厚度为0.8—1.0mm为宜，外壳包覆材料选择PS材料，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：

1、选材：PS原料性能选择高抗冲级，牌号选择挤出片材级，颗粒状原料。

2、制片：将PS原材料通过片材成型机制成片材，片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，片材宽度为1100mm，挤出成型模具温度为180-200℃。

3、吸塑：将片材通过吸塑成型机制作两个半椭圆或半球型外壳33，成型模具为一出两半个，片材预加热温度120-150℃。

4、热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳3内，放入热熔焊接机上进行热熔焊接，焊接温度为180-200℃。

5、压边：将焊接处折边4见图1。

6、热收缩：将折边4后的浮球进入烘箱进行热收缩，烘道温度为130-150℃。

针对实施例一所制的泡沫浮球进行试验：

1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。

2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开后内球1有破碎。

3、泡沫浮球的体积约为0.124立方米、能提供的最大浮力约为110千克力，实验时，泡沫浮球在150千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。

实施例二：

针对实施例一的情况对浮球的规格进行缩小，直径为300mm，圆柱体总长600mm，外壳包覆厚度也为0.5—0.6mm，外壳材料选择为PVC与ABS共混塑料合金，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：

1、配比以质量百分比：PVC64%，ABS20%，CaCo³10%，复合稳定剂2%，二辛脂3%，润滑剂0.5%，黑碳粉0.05%—0.1%。

2、将搅拌后的混合料通过双螺杆片材成型机制作成片材，片材厚度为吸塑厚度2—2.4倍，片材宽度为700mm，挤出模具温度为170—190℃。

所述的3至6的步骤与实施一相同。

针对实施例二所制的泡沫浮球进行试验：

1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。

2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开后内球1无破碎。

3、浮球的体积为0.035立方米，能提供的最大浮力约为30千克力。实验时，泡沫浮球在50千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。

根据两个实施例可知，按照此工艺做出来的外球2强度、韧性、受压力等都很好，就算内球1产生破碎，由于外球2的保护，内球1的碎片也只会在外球2内部而不会散落碎片污染到海洋，从实施例二中可看出浮球的规格越小，泡沫浮球的强度、韧性、受压力就越好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。