一种精确定量投料装置的制作方法

本实用新型涉及饲养领域，特别是一种精确定量投料装置。

背景技术：

随着科学技术发展，精细化的模式得到越来越多人的关注。饲养领域中，供料量对于动物的成长是十分关键的。而现代社会中越来越多人饲养宠物，对于宠物的关怀也越来越细致，宠物主人开始关注给予宠物的饲料供给量，而现有的宠物的投料装置，多数只具备开关功能，不能满足定量投料的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种精确定量投料装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种精确定量投料装置，包括储料腔和控制系统，所述储料腔还包括第二落料口，所述第二落料口处设有研磨装置和用于驱动所述研磨装置的第二驱动电机，所述研磨装置的下方设有第二落粉通道，所述第二落粉通道上设有称重滑块组件，所述称重滑块组件包括有自上而下设置且连接在一起的称重台、称重传感器、托架，所述称重台封闭第二落料口的下侧，所述托架由设于储料腔外的第二直线模组驱动，所述托架沿横向滑动，所述称重传感器、第二驱动电机、第二直线模组均与控制系统电气连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二落粉通道上还设有精落料滑块，所述精落料滑块设于称重滑块组件的上侧，所述精落料滑块由设于储料腔外的第一直线模组驱动，所述托架沿横向滑动，所述第一直线模组与控制系统电气连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二落粉通道的内壁上设有口径自上而下减少的收口段，所述收口段的下侧设有精落料口，所述精落料滑块封闭精落料口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二气泵，所述精落料滑块内设有吹气通道，所述第二气泵通过所述吹气通道连通精落料滑块的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述精落料滑块的下侧设有多个通气孔，所述吹气通道通过通气孔连通精落料滑块的下方。

本实用新型的有益效果是：第二落料口处通过对饲料进行研磨，研磨后的饲料落在称重传感器上，提供更为精细的定量供料，当供料量达到设定量后通过第二直线模组移动称重滑块组件，使得下落得到定量的投食料。除外，通过研磨能够使得一些幼年期不具备咀嚼能力的动物能够食用饲料，再者，当需要对宠物喂食药物时，一方面该研磨装置加称重装置能够精确地供药；另一方面，将药混合在饲料内更容易让宠物接收。

本实用新型涉及饲养领域，特别是一种精确定量投料装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的拨轮剖视图；

图3是本实用新型实施例的精落料滑块剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图3，一种精确定量投料装置，包括储料腔1和控制系统，所述储料腔1还包括第二落料口12，所述第二落料口12处设有研磨装置3和用于驱动所述研磨装置3的第二驱动电机31，所述研磨装置3的下方设有第二落粉通道14，所述第二落粉通道14上设有称重滑块组件，所述称重滑块组件包括有自上而下设置且连接在一起的称重台50、称重传感器51、托架52，所述称重台50封闭第二落料口12的下侧，所述托架52由设于储料腔1外的第二直线模组53驱动，所述托架52沿横向滑动，所述称重传感器51、第二驱动电机31、第二直线模组53均与控制系统电气连接。第二落料口处通过对饲料进行研磨，研磨后的饲料落在称重传感器上，提供更为精细的定量供料，当供料量达到设定量后通过第二直线模组移动称重滑块组件，使得下落得到定量的投食料。除外，通过研磨能够使得一些幼年期不具备咀嚼能力的动物能够食用饲料，再者，当需要对宠物喂食药物时，一方面该研磨装置加称重装置能够精确地供药；另一方面，将药混合在饲料内更容易让宠物接收。

进一步作为优选的实施方式，所述第二落粉通道14上还设有精落料滑块40，所述精落料滑块40设于称重滑块组件的上侧，所述精落料滑块40由设于储料腔1外的第一直线模组41驱动，所述托架52沿横向滑动，所述第一直线模组41与控制系统电气连接。进行精确定量投料时预先进行研磨，研磨好的饲料落在精落料滑块上，精落料滑块移动一定的距离后，部分粉料落在称重台上，通过称重传感器能够获知在精落料滑块移动该距离后所落下的粉料量，从而推算出移动与落粉重量之比，控制落到称重台上的分料的重量，更精确地落料。

进一步作为优选的实施方式，所述第二落粉通道14的内壁上设有口径自上而下减少的收口段，所述收口段的下侧设有精落料口15，所述精落料滑块40封闭精落料口15。上一实施方式中，虽然据此也能够完成精确落料的任务，但实际上堆叠的分料在下落时容易出现滑坡现象，从而单位移动距离落下的粉料量出现不均匀的情况；本实施方式中通过设置收口段，能够使得粉料在精落料口下落时使堆积在收口段上的粉料对下落口处的粉料提供一个较为稳定的压力，从而落料口处下落粉料时较为均匀，精落料滑块控制打开该精落料口的时间能够使得下落到称重台处的粉料量更为精确。

进一步作为优选的实施方式，还包括第二气泵，所述精落料滑块40内设有吹气通道，所述第二气泵通过所述吹气通道连通精落料滑块40的下方。由此，通过对称重台处进行吹气，能确保粉料不会因潮湿等原因粘附在内部而出现变质的情况。

进一步作为优选的实施方式，所述精落料滑块40的下侧设有多个通气孔，所述吹气通道通过通气孔连通精落料滑块40的下方。通过设置多个通气孔，能够使得吹气时气流覆盖面和通流量更大，气流更稳定。除外，所述精落料滑块40的下侧设有多个通气孔401，所述吹气通道通过通气孔401连通精落料滑块40的下方。通过设置多个通气孔，能够使得吹气时气流覆盖面和通流量更大，气流更稳定，从而起到更好的吹粉效果。

除外，所述储料腔1的下侧还设有第一落料口11，所述第一落料口11的下侧设有拨粉通道，所述拨粉通道内设有拨轮2，所述拨轮2上设有若干个沿圆周方向均匀分布的拨片21，所述拨轮2的轴心处连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述控制系统电气连接，所述第一驱动电机驱动拨轮2转动，所述第一落料口11位于所述拨轮2的左侧，所述拨轮2的右侧设有第一供料口13，所述第一供料口13通过拨粉通道与第一落料口11连通。出于实现功能的需要，送料通道的侧壁与拨轮的外形相对应，从而通过设置拨轮，拨轮包括有多个均匀分布的拨片从而拨轮每转动一定的角度其可以将一定的饲料从拨料通道的左侧送往拨料通道的右侧，然后落到第一落料口处，完成定量投料。

除外，所述拨片21内设有滑槽211，所述滑槽211内设有弹簧23、刮片22，所述刮片22与滑槽211滑动连接，所述弹簧23为刮片22提供向外的推力。由此，能够保证拨轮在转动过程中始终与送粉通道的腔壁保持紧贴，饲料不会因落在拨片与腔壁之间的间隙而无法拨送，每次拨料的量更为稳定。

除外，所述刮片22的外侧面为半圆面。外侧面为半圆面能够使得刮片与送粉通道的腔壁更好地贴紧。

除外，还包括喷气装置，所述喷气装置包括第一气泵，所述第一气泵通过气管连通第一落料口11。通过设置喷气装置，使得当拨轮转动时由于饲料堆积紧密而无法转动时，能够通过往第一落料口内喷气，能够对堆积紧密的饲料造成扰动，从而使得堆积紧密的饲料回复至较为松散的状态，使得拨轮能够正常拨动饲料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。