一种卸果果箱及花生捡拾收获机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种卸果果箱及花生捡拾收获机。

背景技术：

现有的用于花生捡拾收获机的卸果果箱，都是直接将物料从进料口卸到果箱本体中，再从出料口倾倒出，但是当将物料从果箱本体的进料口卸到果箱本体内时，容易对翻转门板造成较大冲击，甚至存在容易将翻转门板顶开的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种卸果果箱及花生捡拾收获机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种卸果果箱，包括果箱本体和翻转门板，所述果箱本体的一侧开设有进料口，所述果箱本体另一侧为敞开的出料口，所述翻转门板铰接在所述果箱本体的出料口处；所述果箱本体顶部的内侧壁上固定有一导流挡板，所述导流挡板横设在所述进料口和所述出料口之间，所述导流挡板与所述果箱本体的底壁之间预留有使物料从进料口流向出料口的间隔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卸果果箱，通过在果箱本体顶部的内侧壁上设置导流挡板，当从果箱本体的进料口输入物料的时候，物料可以通过导流板导流进入到果箱本体内部，可对物料进入果箱本体的过程进行有效缓冲，避免物料从进料口直接输送到出料口而对翻转门板造成冲击。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导流挡板呈直线型结构或V型结构或弧形结构或心形结构，V型结构或弧形结构或心形结构的导流挡板突出的一端均朝向所述进料口设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：将导流挡板设置为直线型结构，物料从进料口进入果箱本体时，在导流挡板的阻挡下向下进入果箱本体，避免直接对翻转门板等造成过大的冲击；采用V型结构或心形结构的导流挡板，并将V型结构或心形结构的导流挡板突出的一端朝向进料口设置，使物料从进料口进入果箱时，可沿V型结构的两侧分流导入到果箱本体内，对进料过程进行了有效缓冲。

进一步，所述果箱本体底部靠近所述出料口的位置通过一铰接轴铰接在机架上，所述果箱本体底部远离所述出料口的位置通过一液压缸连接在机架上，所述液压缸的伸缩端铰接在所述果箱本体的底部，所述液压缸的连接端铰接在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：果箱本体底部通过液压缸进行驱动抬升，使果箱本体的转动位置位于果箱本体下侧，避免占用果箱本体四周的空间。

进一步，所述液压缸推动所述果箱本体沿所述铰接轴转动的角度不小于35°。

采用上述进一步方案的有益效果是：使果箱本体转动的角度不小于35°，便于果箱本体中物料的倾倒，防止出现果箱本体中物料倾倒不完全的问题。

进一步，所述翻转门板的一端铰接在所述出料口的下端，所述翻转门板靠近另一端的位置通过一自动开合机构连接在所述出料口上端的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：翻转门板通过一自动开合机构连接在出料口上端的一侧，可以实现翻转门板的自动开合。

进一步，所述自动开合机构包括连杆和软轴，所述软轴包括轴套和轴芯，所述轴套套设在所述轴芯上，所述轴芯的两端分别从所述轴套的两端延伸出，所述轴芯的两端分别固定在所述连杆和所述果箱本体的底部上，所述轴套的两端分别固定在所述果箱本体的侧壁以及所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：自动开合机构采用连杆和软轴相互配合的结构，可以实现在果箱本体倾倒和复位过程中，翻转门板的自动开合。

进一步，所述翻转门板的两侧各垂直固定有一防漏板，所述翻转门板覆盖所述出料口时，所述防漏板分别与所述果箱本体的内侧壁抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在翻转门板的两侧各垂直固定一防漏板，当翻转门板覆盖在出料口时，防漏板可以防止果箱本体中物料的漏出。

进一步，所述果箱本体的顶部靠近所述出料口的位置设有一透气网。

采用上述进一步方案的有益效果是：果箱本体顶部靠近出料口的位置设置一透气网，可以将进料时产生的气压释放，避免果箱本体中压力过大。

进一步，所述透气网位于所述导流挡板与所述出料口之间。

一种花生捡拾收获机，包括收获机本体和所述的卸果果箱，所述卸果果箱安装在所述收获机本体顶部的机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的花生捡拾收获机，其上的卸果果箱，通过在果箱本体顶部的内侧壁上设置导流挡板，当从果箱本体的进料口输入物料的时候，物料可以通过导流板导流进入到果箱本体内部，可对物料进入果箱本体的过程进行有效缓冲，避免物料从进料口直接输送到出料口而对翻转门板造成冲击。

附图说明

图1为本实用新型的卸果果箱的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的卸果果箱的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、果箱本体；11、进料口；12、出料口；13、透气网；14、铰接轴；15、安装座；16、定位座；2、翻转门板；21、连杆；22、防漏板；23、连接座；3、导流挡板；4、液压缸；5、机架；51、机架连接座；6、软轴；61、轴套；62、轴芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种卸果果箱，包括果箱本体1和翻转门板2，所述果箱本体1的一侧开设有进料口11，所述果箱本体1另一侧为敞开的出料口12，所述翻转门板2铰接在所述果箱本体1的出料口12处；所述果箱本体1顶部的内侧壁上固定有一导流挡板3，所述导流挡板3横设在所述进料口11和所述出料口12之间，所述导流挡板3与所述果箱本体1的底壁之间预留有使物料从进料口11流向出料口12的间隔。

本实施例的卸果果箱，通过在果箱本体顶部的内侧壁上设置导流挡板，当从果箱本体的进料口输入物料的时候，物料可以通过导流板导流进入到果箱本体内部，可对物料进入果箱本体的过程进行有效缓冲，避免物料从进料口直接输送到出料口而对翻转门板造成冲击。

本实施例的所述导流挡板3的具体方案为，所述导流挡板3呈直线型结构或V型结构或弧形结构或心形结构，V型结构或弧形结构或心形结构的导流挡板3突出的一端均朝向所述进料口11设置。导流挡板可以采用硬质材料制成，也可以采用柔性材料制成，例如可以采用金属板或者采用橡胶材质制成的橡胶帘(橡胶帘可以垂设在果箱本体内，橡胶帘的设置可以有效防止对物料造成较大碰撞，对物料也起到缓冲作用)。将导流挡板设置为直线型结构，物料从进料口进入果箱本体时，在导流挡板的阻挡下向下进入果箱本体，避免直接对翻转门板等造成过大的冲击；采用V型结构或心形结构的导流挡板，并将V型结构或心形结构的导流挡板突出的一端朝向进料口设置，使物料从进料口进入果箱时，可沿V型结构的两侧分流导入到果箱本体内，对进料过程进行了有效缓冲。

其中，导流挡板的板面都是竖直设置，当导流挡板3为直线型结构时，导流挡板3靠近所述进料口11的一侧面为竖直面；当导流挡板3为V型结构时，导流挡板3靠近所述进料口11的一侧面也为竖直面，而且V型结构的导流挡板3的折弯处也是竖直设置；当导流挡板3为弧形结构或心形结构时，导流挡板3靠近所述进料口11的一侧面也是竖直面，而且弧形结构或心形结构的折弯处也是竖直设置的。

如图1所示，本实施例的所述果箱本体1底部靠近所述出料口12的位置通过一铰接轴14铰接在机架5上，所述果箱本体1底部远离所述出料口12的位置通过一液压缸4连接在机架5上，所述液压缸4的伸缩端铰接在所述果箱本体1的底部，所述液压缸4的连接端铰接在所述机架5上。果箱本体底部通过液压缸进行驱动抬升，使果箱本体的转动位置位于果箱本体下侧，避免占用果箱本体四周的空间。

本实施例的所述液压缸4推动所述果箱本体1沿所述铰接轴14转动的角度不小于35°。使果箱本体转动的角度不小于35°，便于果箱本体中物料的倾倒。

如图1所示，本实施例的所述翻转门板2的一端铰接在所述出料口12的下端，所述翻转门板2靠近另一端的位置通过一自动开合机构连接在所述出料口12上端的一侧。翻转门板通过一自动开合机构连接在出料口上端的一侧，可以实现翻转门板的自动开合。

本实施例的所述自动开合机构包括连杆21和软轴6，所述软轴6包括轴套61和轴芯62，所述轴套61套设在所述轴芯62上，所述轴芯62的两端分别从所述轴套61的两端延伸出，所述轴芯62的两端分别固定在所述连杆21和所述果箱本体1的底部上，所述轴套61的两端分别固定在所述果箱本体1的侧壁以及所述机架5上。其中，所述连杆21由两节连接杆铰接而成，铰接处可设置扭簧进行复位。所述连杆21的两端分别连接在所述出料口12上端的一侧和所述翻转门板2靠近端部的位置上；两节连接杆中，连接在所述果箱本体1上的一根连接杆上固定有连接座23，所述轴芯62的一端固定在所述连接座23上，另一端固定在所述果箱本体1的底部；所述果箱本体1的一侧壁上固定有安装座15，所述机架5上向靠近所述安装座15的方向延伸形成有机架连接座51，所述轴套61的两端分别固定在所述机架连接座51和所述安装座15上；所述安装座15上还固定有定位座16，由于软轴比较长，在连接过程中需要穿过定位座进行定位。

本实施例的卸果果箱在工作时，通过机架上的液压缸推动果箱本体倾斜，然后翻转门板向外翻转使果箱本体的出料口打开，翻转门板在翻转过程中，连杆会由折叠状态展开成伸展状态，连杆带动轴芯向外移动。当机架上的液压缸带动果箱本体复位时，果箱本体底部的轴芯会拽着连杆折叠复位，连杆带动翻转门板覆盖在果箱本体的出料口上。

如图1所示，本实施例的所述翻转门板2的两侧各垂直固定有一防漏板22，所述翻转门板2覆盖所述出料口12时，所述防漏板22分别与所述果箱本体1的内侧壁抵接。在翻转门板的两侧各垂直固定一防漏板，当翻转门板覆盖在出料口时，防漏板可以防止果箱本体中物料的漏出。

如图2所示，本实施例的所述果箱本体1的顶部靠近所述出料口12的位置设有一透气网13。果箱本体顶部靠近出料口的位置设置一透气网，可以将进料时产生的气压释放，避免果箱本体中压力过大。

如图2所示，本实施例的所述透气网13位于所述导流挡板3与所述出料口12之间。

本实施例的卸果果箱，通过在果箱本体顶部内壁上设置导流挡板，当物料从进料口进入到果箱本体内时，物料可经过导流挡板导流进入到果箱本体的中部，再从果箱本体中部向四周扩散，避免物料直接冲击到翻转门板上。而且本实施例的卸果果箱通过果箱本体底部的液压缸可将果箱本体向上抬升35°以上，可将果箱本体中的物料顺利卸下。

实施例2

本实施例的一种花生捡拾收获机，包括收获机本体和所述的卸果果箱，所述卸果果箱安装在所述收获机本体顶部的机架5上。

本实施例的花生捡拾收获机，其上的卸果果箱，通过在果箱本体顶部的内侧壁上设置导流挡板，当从果箱本体的进料口输入物料的时候，物料可以通过导流板导流进入到果箱本体内部，可对物料进入果箱本体的过程进行有效缓冲，避免物料从进料口直接输送到出料口而对翻转门板造成冲击。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。