一种秧盘育秧播种机的制作方法

本实用新型涉及一种秧盘育秧播种机，属于育秧播种设备技术领域。

背景技术：

随着水稻机插技术的推广应用，越来越多的用户开始采用节省劳动力的水稻插秧机，现有机插技术主要存在播种量大、种子成本高、秧苗素质差、伤秧率高等问题，其根本原因在于育秧环节，育秧是当前制约机插的关键。传统育秧普遍采用手工播种和轨道时播种器播种，容易造成秧苗每穴株数不均匀、伤苗多，密度高，成活慢、分蘖晚、产量不稳定，秧苗素质不符合机插要求，导致机插不成功，从而影响机插秧的推广应用。现有的秧盘育秧播种机，功能单一，育秧播种时工序繁杂，秧盘需要人工搬运劳动强度大，使用操作不方便，只适用于精少量播种，不适用于大面积工厂化秧盘育秧播种。因此，为适应国内水稻栽培技术的发展需要，再结合我国生产实际，研制开发了一种秧盘育秧播种机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种秧盘育秧播种机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种秧盘育秧播种机，包括：覆土机构、铺土机构、秧盘输送机构、行走机构、排种器、入盘架、销轴、行走离合器搬把、主电机、主传动轴驱动链条、前连接架、主传动轴、主传动链条、后连接架、出盘溜板、覆土箱合页板、覆土箱板、种箱板、铺土箱板、左侧机壳和右侧机壳；

其中，前连接架和后连接架将左侧机壳和右侧机壳连接成整体，出盘溜板、覆土箱合页板、覆土箱板、种箱板和铺土箱板与左侧机壳和右侧机壳固定连接，入盘架与左侧机壳和右侧机壳固定连接，行走离合器搬把用销轴与入盘架铰链连接，主电机通过主传动轴驱动链条驱动主传动轴，主传动轴通过主传动链条驱动覆土机构、铺土机构与秧盘输送机构；

覆土机构由覆土驱动辊、覆土调节手柄、覆土挡板、覆土挡板合页、覆土搅拌轴、覆土箱板、覆土带和覆土带张紧辊组成，其中，覆土挡板用覆土挡板合页与覆土箱板铰链连接，通过覆土调节手柄调节覆土挡板的高度，覆土驱动辊与覆土带张紧辊上装有覆土带，覆土带张紧辊通过固定螺母固定，覆土带张紧辊的一侧锁有张紧螺母，主传动链条驱动覆土驱动辊和覆土搅拌轴；

铺土机构由铺土搅拌轴、铺土驱动辊、铺土调节手柄、铺土挡板、铺土挡板合页、铺土箱板、铺土带和铺土带张紧辊组成，其中，铺土挡板用铺土挡板合页与铺土箱板铰链连接，通过铺土调节手柄调节铺土挡板的高度，铺土驱动辊与铺土带张紧辊上装有铺土带，铺土带张紧辊通过固定螺母固定，铺土带张紧辊的一侧锁有张紧螺母，主传动链条驱动铺土搅拌轴和铺土驱动辊；

秧盘输送机构由秧盘输送驱动辊、秧盘输送带和秧盘输送带张紧辊组成，其中，秧盘输送驱动辊与秧盘输送带张紧辊上装有秧盘输送带，秧盘输送带张紧辊通过固定螺母固定，秧盘输送带张紧辊的一侧锁有张紧螺母，主传动链条驱动秧盘输送驱动辊；

行走机构由前行走轮、前驱动链条、行走中间轴驱动链条、行走中间轴、后驱动链条和后行走轮组成，其中，主传动轴通过行走中间轴驱动链条驱动行走中间轴，行走中间轴通过前驱动链条驱动前行走轮，行走中间轴通过后驱动链条驱动后行走轮；

排种器由排种电机、排种传动链条、排种辊和辊式毛刷清种器组成，其中，排种电机通过排种传动链条驱动排种辊，排种辊上设置有用于清种的辊式毛刷清种器，主传动链条驱动辊式毛刷清种器。

所述前行走轮与后行走轮非对称布置。

所述排种辊和辊式毛刷清种器同向差速旋转。

所述秧盘育秧播种机采用直流48V蓄电池作为电源。

所述排种器为铝合金外槽轮排种器。

所述行走机构采用四驱、前后重叠式驱动轮。

所述行走机构中前行走轮与后行走轮均设置有行走轮刮板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可一次性完成水稻工厂化育秧的铺土、播种、覆土、摆盘作业；铺土厚度、播种量、覆土厚度均可调整。

本实用新型采用直流48V蓄电池作为电源，不受场地限制。结构简单，操作方便，转移场地轻便。

本实用新型采用铝合金外槽轮排种器配合辊式毛刷清种器，排种器上无粘附物，播种无空穴。

本实用新型采用四驱，前后重叠式驱动轮，行走可靠、地面压实均匀平整无沟壑，易于秧苗生长。

附图说明

图1为本实用新型一种秧盘育秧播种机的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种秧盘育秧播种机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种秧盘育秧播种机的侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种秧盘育秧播种机的行走机构俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种秧盘育秧播种机的排种器的放大结构示意图。

图6为本实用新型一种秧盘育秧播种机的秧盘输送机构结构示意图。

图7为本实用新型一种秧盘育秧播种机的覆土机构结构示意图。

图8为本实用新型一种秧盘育秧播种机的铺土机构结构示意图。

图中的附图标记，1为入盘架，2为销轴，3为行走离合器搬把，4为主电机，5为主传动轴驱动链条，6为前连接架，7为前行走轮，8为前驱动链条，9为主传动轴，10为行走中间轴驱动链条，11为行走中间轴，12为排种电机，13为排种传动链条，14为后驱动链条，15为后行走轮，16为主传动链条，17为覆土驱动辊，18为后连接架，19为出盘溜板，20为覆土调节手柄，21为覆土挡板，22为覆土挡板合页，23为覆土箱合页板，24为覆土搅拌轴，25为覆土箱板，26为种箱板，27为排种辊，28为辊式毛刷清种器，29为铺土搅拌轴，30为铺土驱动辊，31为铺土调节手柄，32为铺土挡板，33为铺土挡板合页，34为铺土箱板，35为送盘驱动辊，36为左侧机壳，37为右侧机壳，38为秧盘输送带，39为秧盘输送带张紧辊，40为覆土带，41为覆土带张紧辊，42为铺土带，43为铺土带张紧辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1至图8所示，本实施例所涉及的一种秧盘育秧播种机，包括：覆土机构、铺土机构、秧盘输送机构、行走机构、排种器、入盘架1、销轴2、行走离合器搬把3、主电机4、主传动轴驱动链条5、前连接架6、主传动轴9、主传动链条16、后连接架18、出盘溜板19、覆土箱合页板23、覆土箱板25、种箱板26、铺土箱板34、左侧机壳36和右侧机壳37；

其中，前连接架6和后连接架18将左侧机壳36和右侧机壳37连接成整体，出盘溜板19、覆土箱合页板23、覆土箱板25、种箱板26和铺土箱板34与左侧机壳36和右侧机壳37固定连接，入盘架1与左侧机壳36和右侧机壳37固定连接，行走离合器搬把3用销轴2与入盘架1铰链连接，主电机4通过主传动轴驱动链条5驱动主传动轴9，主传动轴9通过主传动链条16驱动覆土机构、铺土机构与秧盘输送机构；

覆土机构由覆土驱动辊17、覆土调节手柄20、覆土挡板21、覆土挡板合页22、覆土搅拌轴24、覆土箱板25、覆土带40和覆土带张紧辊41组成，其中，覆土挡板21用覆土挡板合页22与覆土箱板25铰链连接，通过覆土调节手柄20调节覆土挡板21的高度，覆土驱动辊17与覆土带张紧辊41上装有覆土带40，覆土带张紧辊41通过固定螺母固定，覆土带张紧辊41的一侧锁有张紧螺母，主传动链条16驱动覆土驱动辊17和覆土搅拌轴24；

铺土机构由铺土搅拌轴29、铺土驱动辊30、铺土调节手柄31、铺土挡板32、铺土挡板合页33、铺土箱板34、铺土带42和铺土带张紧辊43组成，其中，铺土挡板32用铺土挡板合页33与铺土箱板34铰链连接，通过铺土调节手柄31调节铺土挡板32的高度，铺土驱动辊30与铺土带张紧辊43上装有铺土带42，铺土带张紧辊43通过固定螺母固定，铺土带张紧辊43的一侧锁有张紧螺母，主传动链条16驱动铺土搅拌轴29和铺土驱动辊30；

秧盘输送机构由秧盘输送驱动辊35、秧盘输送带38和秧盘输送带张紧辊39组成，其中，秧盘输送驱动辊35与秧盘输送带张紧辊39上装有秧盘输送带38，秧盘输送带张紧辊39通过固定螺母固定，秧盘输送带张紧辊39的一侧锁有张紧螺母，主传动链条16驱动秧盘输送驱动辊35；

行走机构由前行走轮7、前驱动链条8、行走中间轴驱动链条10、行走中间轴11、后驱动链条14和后行走轮15组成，其中，主传动轴9通过行走中间轴驱动链条10驱动行走中间轴11，行走中间轴11通过前驱动链条8驱动前行走轮7，行走中间轴11通过后驱动链条14驱动后行走轮15；

排种器由排种电机12、排种传动链条13、排种辊27和辊式毛刷清种器28组成，其中，排种电机12通过排种传动链条13驱动排种辊27，排种辊27上设置有用于清种的辊式毛刷清种器28，主传动链条16驱动辊式毛刷清种器28。

所述前行走轮7与后行走轮15非对称布置。

所述排种辊27和辊式毛刷清种器28同向差速旋转。

所述秧盘育秧播种机采用直流48V蓄电池作为电源。

所述排种器为铝合金外槽轮排种器。

所述行走机构采用四驱、前后重叠式驱动轮。

所述行走机构中前行走轮7与后行走轮15均设置有行走轮刮板。

实施例1

如图1、图2和图3所示：前连接架6和后连接架18将左侧机壳36和右侧机壳37连接成整体，覆土箱合页板23、覆土箱板25、种箱板26、铺土箱板34与左侧机壳36和右侧机壳37固定连接，覆土挡板21用覆土挡板合页22与覆土箱板25铰链连接，通过覆土调节手柄20调节覆土挡板21的高度，铺土挡板32用铺土挡板合页33与铺土箱板34铰链连接，通过铺土调节手柄31调节铺土挡板32的高度，入盘架1与左侧机壳36和右侧机壳37固定连接，行走离合器搬把3用销轴2与入盘架1铰链连接，主电机4通过主传动轴驱动链条5驱动主传动轴9，主传动轴9通过主传动链条16驱动覆土驱动辊17、覆土搅拌轴24、辊式毛刷清种器28、铺土搅拌轴29、铺土驱动辊30、送盘驱动辊35。

如图1和图4所示：主传动轴9通过行走中间轴驱动链条10驱动行走中间轴11，行走中间轴11通过前驱动链条8驱动前行走轮7，行走中间轴11通过后驱动链条14驱动后行走轮15，前行走轮7与后行走轮15非对称布置，行走可靠、地面压实均匀平整无沟壑，易于秧苗生长。

如图1和图5所示：排种电机12通过排种传动链条13驱动排种辊27，主传动链条16驱动辊式毛刷清种器28，排种辊27和辊式毛刷清种器28同向差速旋转，可以使排种器上无粘附物，播种无空穴。

秧盘输送带38使用一段时间后应该进行张紧调整，如图6所示，调整时松开秧盘输送带张紧辊39的固定螺母，拧动张紧螺母，使秧盘输送带38张紧。调整后，紧固固定螺母。调整时，应两端同步进行并且两端应紧度一致。

如图7所示，覆土挡板21用覆土挡板合页22与覆土箱板25铰链连接，通过覆土调节手柄20调节覆土挡板21的高度，覆土驱动辊17与覆土带张紧辊41上装有覆土带40，覆土带张紧辊41通过固定螺母固定，覆土带张紧辊41的一侧锁有张紧螺母，主传动链条16驱动覆土驱动辊17和覆土搅拌轴24。秧盘中的覆土厚度由覆土带40的送土量决定，其送土量由覆土箱内的覆土挡板21控制。向上移动挡板，则送土量增大，秧盘覆土厚度增厚；向下移动挡板，则秧盘覆土厚度减薄。调整时，可通过覆土调节手柄20调节覆土挡板21的高度，覆土带40的张紧调整，调整时松开覆土带张紧辊41的固定螺母，拧动张紧螺母，使覆土带40张紧。

如图8所示，铺土挡板32用铺土挡板合页33与铺土箱板34铰链连接，通过铺土调节手柄31调节铺土挡板32的高度，铺土驱动辊30与铺土带张紧辊43上装有铺土带42，铺土带张紧辊43通过固定螺母固定，铺土带张紧辊43的一侧锁有张紧螺母，主传动链条16驱动铺土搅拌轴29和铺土驱动辊30。秧盘中的铺土厚度由铺土带42的送土量决定，其送土量由铺土箱内的铺土挡板32控制。向上移动挡板，则送土量增大，秧盘铺土厚度增厚；向下移动挡板，则秧盘铺土厚度减薄。调整时，可通过铺土调节手柄31调节铺土挡板32的高度，铺土带42的张紧调整，调整时松开铺土带张紧辊43的固定螺母，拧动张紧螺母，使铺土带42张紧。

在使用秧盘育秧播种机时，先在场地上按行走方向划出直线，秧盘育秧播种机的行走轮的边缘按线行走即可。到头后，机器调转方向，另一侧行走轮边缘按上一行的秧盘边缘行走。如此，往复作业。向铺土箱与覆土箱内添加备好的苗床土，作业时应连续填土。填土时，苗床土不得溢出土箱，也不得空箱，向种箱内加入种子。启动机器，将备好的秧盘单件顺序放入秧盘输送带内，开始作业，先通过行走离合器搬把3分离行走离合器，待每行的第一盘达到地面，由人工轻堵秧盘落地，结合行走离合器，连续作业。到头转弯，关闭电源，分离行走离合器，人工调头转向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。