采棉机的摘锭组件的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种采棉机的摘锭组件。

背景技术：

我国的棉花种植范围相当广泛，传统采用人工采摘棉花存在劳动强度大、效率低下的问题。随着我国农业机械化水平的不断提高，发展大规模机采棉已是我国棉花产业的大势所趋。因此市场上出现了采棉机，它有效的提高了采棉速度。摘锭组件是采棉机的核心部分，摘锭组件的好坏与否决定了采棉工作效率的高低。

例如，中国专利公开了一种机械采棉机机头用摘锭装置[授权公告号为CN2585546]，其是由摘锭、摘锭定位机构、摘锭驱动机构、总定位支撑机构和摘锭导向机构组成的。工作时，所有的采棉摘锭朝着一个方向旋转，被采棉摘锭搅下来的棉株枝干、青皮等就会累积到摘锭定位机构一侧，当堆积到一定程度就会造成采棉摘锭卡转，需要对其进行定期清理，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少采棉摘锭卡转的采棉机的摘锭组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

采棉机的摘锭组件，包括箱体，所述箱体的一侧上设有由若干旋向相同的采棉摘锭一构成的摘锭排一，其特征在于，所述的箱体设有摘锭排一的一侧上还设有由若干旋向相同的采棉摘锭二构成的摘锭排二，所述采棉摘锭二的旋向与采棉摘锭一的旋向相反，且所述采棉摘锭二的中轴线与采棉摘锭一的中轴线位于同一平面内，所述的摘锭排一与摘锭排二之间设有弹开结构。

若干相互平行的采棉摘锭一排成一排后构成摘锭排一，两相邻的采棉摘锭一之间具有间隔；若干相互平行的采棉摘锭二排成一排后构成摘锭排二，两相邻的采棉摘锭二之间具有间隔。采棉摘锭一与采棉摘锭二均穿设在箱体的一侧上，采棉摘锭一与采棉摘锭二平行，在箱体内设有驱动采棉摘锭一和采棉摘锭二旋转的驱动组件，通过巧妙的结构设计使采棉摘锭一的旋向与采棉摘锭二的旋向相反。其中在摘锭排一与摘锭排二之间留有间隙，弹开结构设于该间隙处。工作时，被捋下的棉株的枝、杆、叶会顺着采棉摘锭一和采棉摘锭二的旋转方向向两者之间的间隙运动，在弹开结构的作用下将枝、杆、叶弹开，避免了枝、杆、叶在摘锭排一与摘锭排二之间堆积过多而卡转。

例如，驱动组件包括一根由电机驱动的驱动杆，采棉摘锭一的内端设有锥齿轮一，采棉摘锭二的内端设有锥齿轮二，在驱动杆上同轴套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮三以及与锥齿轮二啮合的锥齿轮四，锥齿轮三与锥齿轮四的朝向相反。驱动杆旋转时，将带动锥齿轮三和锥齿轮转动，进而带动锥齿轮一与锥齿轮二转动，由于锥齿轮三与锥齿轮四的朝向相反，使得锥齿轮一与锥齿轮二的旋向相反，使采棉摘锭二的旋向与采棉摘锭一的旋向相反。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述的弹开结构包括固定在箱体上的杆体，所述的杆体与采棉摘锭一平行，所述的杆体位于摘锭排一与摘锭排二连线的中垂线上。具体的，摘锭排一位于箱体的一侧左部，摘锭排二位于箱体的一侧右部，位于摘锭排一右端的采棉摘锭一与位于摘锭排二左端的采棉摘锭二的连线的中垂线上设有杆体，即杆体至摘锭排一的最短距离与杆体至摘锭排二的最短距离相等。杆体可轴向运动，但无法沿自身中轴线周向转动。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述摘锭排一的一侧为向摘锭排二输送的输送面一，所述摘锭排二的一侧为向摘锭排一输送的输送面三，所述的输送面三与输送面一位于同一平面内且输送方向相反；所述的杆体呈圆柱状且中轴线位于输送面一所在的平面内。其中，摘锭排一具有两个侧面：输送面一和与输送面一平行的输送面二，输送面二对枝、杆、叶的输送方向与输送面一对枝、杆、叶的输送方向相反。摘锭排二具有两个侧面：输送面三和与输送面三平行的输送面四，输送面三对枝、杆、叶的输送方向与输送面四对枝、杆、叶的输送方向相反。被捋下的枝、杆、叶会顺着输送面一与输送面三向摘锭排一与摘锭排二的中间运动，由于杆体不转动，杆体与输送面一、输送面三存在线速差，输送过来的枝、杆、叶会撞击在杆体上后被弹开，避免枝、杆、叶堆积所引起的卡转。

在上述的采棉机的摘锭组件中，若干所述的采棉摘锭一均匀分布，若干所述的采棉摘锭二均匀分布，两相邻采棉摘锭一之间的距离与两相邻采棉摘锭二之间的距离相等。

在上述的采棉机的摘锭组件中，距离杆体最近的采棉摘锭一至杆体的距离小于两相邻采棉摘锭一之间的距离。

在上述的采棉机的摘锭组件中，距离杆体最近的采棉摘锭一至杆体的距离等于两相邻采棉摘锭一之间的距离。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述的采棉摘锭一为2-6个。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述的采棉摘锭一为4个。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述的采棉摘锭二为2-6个。

在上述的采棉机的摘锭组件中，所述的采棉摘锭二为4个。

与现有技术相比，本采棉机的摘锭组件具有以下优点：

通过在摘锭排一与摘锭排二之间设置杆体，杆体与摘锭排一的输送面一、摘锭排二的输送面三存在线速差，输送过来的枝、杆、叶会撞击在杆体上后被弹开，避免枝、杆、叶堆积所引起的卡转，而且其结构设计合理，制造方便，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一的俯视图。

图中，1、箱体；2、采棉摘锭一；3、采棉摘锭二；4、杆体；5、输送面一；6、输送面二；7、输送面三；8、输送面四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示的采棉机的摘锭组件，包括箱体1，箱体1的两端分别设有一个护罩。如图1所示，箱体1的上侧上设有由若干旋向相同的采棉摘锭一2构成的摘锭排一，箱体1的上侧上还设有由若干旋向相同的采棉摘锭二3构成的摘锭排二，采棉摘锭二3的旋向与采棉摘锭一2的旋向相反，且采棉摘锭二3的中轴线与采棉摘锭一2的中轴线位于同一平面内，摘锭排一与摘锭排二之间设有弹开结构。

本实施例中，若干相互平行的采棉摘锭一2排成一排后构成摘锭排一，两相邻的采棉摘锭一2之间具有间隔。若干相互平行的采棉摘锭二3排成一排后构成摘锭排二，两相邻的采棉摘锭二3之间具有间隔。采棉摘锭一2与采棉摘锭二3均穿设在箱体1的一侧上，采棉摘锭一2与采棉摘锭二3平行，在箱体1内设有驱动采棉摘锭一2和采棉摘锭二3旋转的驱动组件，通过巧妙的结构设计使采棉摘锭一2的旋向与采棉摘锭二3的旋向相反。本实施例中，驱动组件包括一根由电机驱动的驱动杆，采棉摘锭一2的内端设有锥齿轮一，采棉摘锭二3的内端设有锥齿轮二，在驱动杆上同轴套设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮三以及与锥齿轮二啮合的锥齿轮四，锥齿轮三与锥齿轮四的朝向相反。驱动杆旋转时，将带动锥齿轮三和锥齿轮转动，进而带动锥齿轮一与锥齿轮二转动，由于锥齿轮三与锥齿轮四的朝向相反，使得锥齿轮一与锥齿轮二的旋向相反，使采棉摘锭二3的旋向与采棉摘锭一2的旋向相反。

其中在摘锭排一与摘锭排二之间留有间隙，弹开结构设于该间隙处。工作时，被捋下的棉株的枝、杆、叶会顺着采棉摘锭一2和采棉摘锭二3的旋转方向向两者之间的间隙运动，在弹开结构的作用下将枝、杆、叶弹开，避免了枝、杆、叶在摘锭排一与摘锭排二之间堆积过多而卡转。

如图1所示，弹开结构包括固定在箱体1上的杆体4，杆体4与采棉摘锭一2平行，杆体4位于摘锭排一与摘锭排二连线的中垂线上。具体的，摘锭排一位于箱体1的一侧左部，摘锭排二位于箱体1的一侧右部，位于摘锭排一右端的采棉摘锭一2与位于摘锭排二左端的采棉摘锭二3的连线的中垂线上设有杆体4，即杆体4至摘锭排一的最短距离与杆体4至摘锭排二的最短距离相等。

如图2所示，摘锭排一的一侧为向摘锭排二输送的输送面一5，摘锭排二的一侧为向摘锭排一输送的输送面三7，输送面三7与输送面一5位于同一平面内且输送方向相反；杆体4呈圆柱状且中轴线位于输送面一5所在的平面内。其中，摘锭排一具有两个侧面：输送面一5和与输送面一5平行的输送面二6，输送面二6对枝、杆、叶的输送方向与输送面一5对枝、杆、叶的输送方向相反。摘锭排二具有两个侧面：输送面三7和与输送面三7平行的输送面四8，输送面三7对枝、杆、叶的输送方向与输送面四8对枝、杆、叶的输送方向相反。被捋下的枝、杆、叶会顺着输送面一5与输送面三7向摘锭排一与摘锭排二的中间运动，由于杆体4不转动，杆体4与输送面一5、输送面三7存在线速差，输送过来的枝、杆、叶会撞击在杆体4上后被弹开，避免枝、杆、叶堆积所引起的卡转。

若干采棉摘锭一2均匀分布，若干采棉摘锭二3均匀分布，两相邻采棉摘锭一2之间的距离与两相邻采棉摘锭二3之间的距离相等。距离杆体4最近的采棉摘锭一2至杆体4的距离小于两相邻采棉摘锭一2之间的距离。

本实施例中，如图1所示，采棉摘锭一2为4个。

本实施例中，如图1所示，采棉摘锭二3为4个。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，距离杆体4最近的采棉摘锭一2至杆体4的距离等于两相邻采棉摘锭一2之间的距离，距离杆体4最近的采棉摘锭二3至杆体4的距离等于两相邻采棉摘锭二3之间的距离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。