一种笼养鸭粪便处理装置的制作方法

本实用新型涉及养殖领域，具体涉及一种笼养鸭粪便处理装置。

背景技术：

为促进家禽养殖产业转型升级，从传统饲养走向规模化、标准化、集约化的现代化养殖模式。传统的饲养模式已经不符合现代的标准，通常的散养模式由于占地空间大已被逐步取代。为了增加饲养密度，在现有的养殖场家禽类养殖中，大多采用分层式笼舍进行饲养。分层式笼舍具有节约空间降低成本等优点，但是家禽粪便物的处理问题也随之产生。这就要求我们如何干净的把家禽粪便和残余污水送到舍外。尤其是在分层式的笼舍饲养的家禽，更需要用一种简单有效、干净整洁并且整体化一的方式来进行处理，并避免传送过程中的二次污染。以确保鸭舍整体环境的卫生干净整洁，减少家禽患病情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种清洁高效、方便控制、清理模式整体化一的笼养鸭粪便处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种笼养鸭粪便处理装置，包括若干并列的传送收集装置、绞龙驱动电机、收集口、传送绞龙管道和排放口；所述传送绞龙管道位于鸭舍一端的地下；所述绞龙驱动电机位于传送绞龙管道的一端；所述排放口位于传送绞龙管道的另一端下方；所述传送绞龙管道上方设有若干等间距的收集口；所述传送收集装置位于收集口上方。

作为优化，所述传送收集装置包括架体、水平传送装置、传送带驱动电机和动力轮；所述架体左端为传动架，右端为传输架；所述架体从上到下安装有若干水平传送装置；所述水平传送装置包括主动轮、从动轮、刮板、传动轮和传送带；所述主动轮安装于传动架内的横杆上，所述从动轮安装于传输架右端的横杆上；所述主动轮与从动轮之间连接有传送带；所述刮板一端铰接于传输架右端的竖杆上，刮板另一端与从动轮端的传送带相接；所述传动轮通过轴承贯穿于传动架的横杆上并与所述主动轮固定连接；所述相邻水平传送装置上的传动轮之间均通过链条相连接；所述动力轮固定安装于最下端水平传送装置的传动轮外侧，并通过链条与传送带驱动电机相连接。通过水平传送装置将鸭子的粪便运输到架体的传输架端并通过刮板将鸭粪清理掉落到收集口中，再通过传送绞龙管道将粪便传送到鸭舍外。通过传送带驱动电机、动力轮、传动轮、主动轮和从动轮的配合实现传送带的运转。

作为优化，所述刮板上靠近从动轮的一端处设有弹簧；所述弹簧一端固定于刮板上；另一端固定于传输架右端竖杆上。通过弹簧可以提供刮板一定的缓冲，避免传送带和刮板之间发现卡壳现在，影响设备正常运转。

作为优化，所述刮板靠近从动轮的一端高于刮板靠近传输架右端竖杆的另一端。确保鸭粪经过刮板挂落后可直接掉入相对应的收集口中。

作为优化，所述传动架两侧竖杆上对称设置有若干等距螺纹管；所述螺纹管位于上下相邻主动轮之间。

作为优化，所述相邻水平传送装置的传动轮之间还设有张紧装置；所述张紧装置包括第一连接板、第二连接板和工型轮；所述第一连接板和第二连接板其一端相互铰接并在其铰接端上设有工型轮；第一连接板和第二连接板的另一端上则均设有开孔并通过所述螺纹管固定于传动架上；所述工型轮与相邻水平传送装置上传动轮之间的链条相卡接。通过调节张紧装置的开口大小并通过选择合适的螺纹管间距加以固定在传动架上，来实现传动轮之间链条的张紧程度，防止出现链条较松出现脱节的情况。

作为优化，所述相邻水平传送装置的传动轮之间的张紧装置的位置相互交错。通过不同位置的挤压，增加张紧效果。

作为优化，所述传送带两侧设有若干等距开口槽。通过开口槽与传送带两端的主动轮和从动轮相啮合，防止出现传送带空转的现象发生。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用整体式结构设计，针对多层笼养鸭的饲养情况进行优化设计，通过若干并列的传送收集装置将鸭粪集体收集到传送绞龙管道中再进行集体排出避免了二次污染；将水平传送装置进行多层化设计尽可能利用鸭舍空间，通过传送带驱动电机、动力轮、传动轮、主动轮和从动轮的配合实现传送带的运转，将每一层的鸭粪进行收集，利用一台驱动电机即可实现整体的鸭粪收集处理；为避免刮板与传送带发生卡壳现象通过增加弹簧使其具备缓冲性能，减少设备卡死导致电机烧坏的情况发生；设计简单的张紧装置实现整套设备上传送链条的张紧效果，减少设备拖链事故的发生；优化了传送带的两侧通过增加开口槽实现与传送带两端的主动轮和从动轮相啮合，防止出现传送带空转的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型传送收集装置的结构示意图。

图3为本实用新型传送收集装置的左示图。

图4为本实用新型传送带的俯视图。

图5为本实用新型张紧装置的立体结构示意图。

其中，传送收集装置1、绞龙驱动电机2、收集口3、传送绞龙管道4、排放口5、架体6、主动轮7、从动轮8、弹簧9、刮板10、传动轮11、张紧装置12、第一连接板12-1、第二连接板12-2、工型轮12-3、螺纹管13、传送带驱动电机14、动力轮15、传送带16、轴承17。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：

一种笼养鸭粪便处理装置，包括若干并列的传送收集装置1、绞龙驱动电机2、收集口3、传送绞龙管道4和排放口5；所述传送绞龙管道4位于鸭舍一端的地下，通过传送绞龙装置实现鸭舍内外的联通，可直接将鸭粪传送到鸭舍外的化粪池中；所述绞龙驱动电机2位于传送绞龙管道4的一端；所述排放口5位于传送绞龙管道4的另一端下方；所述传送绞龙管道4上方设有若干等间距的收集口3；所述传送收集装置1位于收集口3上方，每一个收集口对应一套传送收集装置，实现鸭舍内一纵列的粪便集体传送收集。

所述传送收集装置1包括架体6、水平传送装置、传送带驱动电机14和动力轮15；所述架体6左端为传动架6-1，右端为传输架6-2；所述架体6从上到下安装有若干水平传送装置，设为多层结构尽可能的利用了鸭舍的空间结构增大了养殖面积，并且针对每次都加设了水平传送装置将每一层的鸭粪都进行传送收集；所述水平传送装置包括主动轮7、从动轮8、刮板10、传动轮11和传送带16；所述主动轮7安装于传动架6-1内的横杆上，所述从动轮8安装于传输架6-2右端的横杆上；所述主动轮7与从动轮8之间连接有传送带16；所述传送带16两侧设有若干等距开口槽。通过开口槽与传送带两端的主动轮和从动轮相啮合，防止出现传送带空转的现象发生。

所述刮板10一端铰接于传输架6-2右端的竖杆上，刮板10另一端与从动轮8端的传送带16相接；所述刮板10靠近从动轮8的一端高于刮板10靠近传输架6-2右端竖杆的另一端。确保鸭粪经过刮板挂落后可直接掉入相对应的收集口中。所述刮板10上靠近从动轮8的一端处设有弹簧9；所述弹簧9一端固定于刮板10上；另一端固定于传输架6-2右端竖杆上。通过弹簧可以提供刮板一定的缓冲，避免传送带和刮板之间发现卡壳现在，影响设备正常运转。

所述传动轮11通过轴承17贯穿于传动架6-1的横杆上并与所述主动轮7固定连接；所述相邻水平传送装置上的传动轮11之间均通过链条相连接；所述动力轮15固定安装于最下端水平传送装置的传动轮11外侧，并通过链条与传送带驱动电机14相连接。通过传送带驱动电机、动力轮、传动轮、主动轮和从动轮的配合实现传送带的运转。

所述传动架6-1两侧竖杆上对称设置有若干等距螺纹管13；所述螺纹管13位于上下相邻主动轮7之间。

所述相邻水平传送装置的传动轮11之间还设有张紧装置12，且相邻水平传送装置的传动轮11之间的张紧装置12的位置相互交错，通过相交错位置的张紧装置实现链条的张紧，增加了张紧效果。所述张紧装置12包括第一连接板12-1、第二连接板12-2和工型轮12-3；所述第一连接板12-1和第二连接板12-2其一端相互铰接并在其铰接端上设有工型轮12-2；第一连接板12-1和第二连接板12-2的另一端上则均设有开孔并通过所述螺纹管13固定于传动架6-1上；所述工型轮12-3与相邻水平传送装置上传动轮11之间的链条相卡接。通过调节张紧装置的开口大小并通过选择合适的螺纹管间距加以固定在传动架上，来实现传动轮之间链条的张紧程度，防止出现链条较松出现脱节的情况。

其具体工作原理为：

当需要进行鸭粪清理时，首先启动传送带驱动电机14，传送带驱动电机14带动链条运动实现动力轮15、传动轮11、主动轮7和从动轮8的运转使得传送带开始呈顺时针运动，粪便经过刮板10自动掉入到收集口3中。此时绞龙驱动电机2开启，粪便经传送绞龙管道4将粪便从排放口5排出。当传动轮11之间的链条发现松落脱扣的情况时，调节张紧装置12的开口大小并选择合适的螺纹管13间距，并通过螺母将其紧固在传动架6-1上，以此实现传动轮11之间链条的张紧程度，防止出现链条较松出现脱节的情况的发生。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种笼养鸭粪便处理装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。