一种蔬菜脱籽机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种蔬菜脱籽机。

背景技术：

蔬菜脱籽机是一种常用的农用机械，随着社会的发展与农业机械化的普及，当前的农业操作越来越机械化，蔬菜脱籽也由原来的人工脱籽转换为现有的机械脱籽，蔬菜脱籽机已广泛应用于蔬菜脱籽操作中。当前现有技术中，蔬菜脱籽机的种类已经很多样，但是当前的蔬菜脱籽机往往存在脱籽效果不佳等问题；所以提供一种脱籽效果更好的蔬菜脱籽机是当前市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种结构简单、脱籽效果更好的蔬菜脱籽机，解决现有技术中蔬菜脱籽机结构复杂、脱籽效果不佳等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蔬菜脱籽机，包括入料室、切割室、脱籽输送室、风选室；脱籽输送室与切割室在竖直方向上通过设置在二者连接处的输送入口连通，脱籽输送室内设置有螺旋输送轴；螺旋输送轴上设置有螺旋挤压叶片，螺旋输送轴包括第一螺旋输送转轴、第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴；第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴设置在第一螺旋转轴两侧。

进一步地，切割室内设有切割转轴和切刀，切刀设置在切割转轴上，切割转轴的轴向平行于切割室的长度延伸方向。

进一步地，切刀在切割转轴上沿着切割转轴的轴线方向依次等距排列。

进一步地，风选室具有风扇、出籽口和叶片出口，出籽口设置在风选室底部，叶片出口设置在风选室远离输送出口的一端，风选室上靠近叶片出口的位置设置有风扇。

进一步地，风选室底部与出籽口对应的位置还设置有筛网，筛网的网孔大小稍大于蔬菜籽粒。

进一步地，还包括驱动件，驱动件用于带动切割转轴转动。

进一步地，驱动件还包括传动轮，传动轮包括设置在切割转轴两端的第一传动轮和第二传动轮，还包括设置在第一螺旋输送转轴远离输送出口一端的第三传动轮。

进一步地，驱动件还包括电机和传送带，传动带包括连接电机和第一传动轮的第一传送带，还包括连接第二传动轮和第三传动轮的第二传动带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种蔬菜脱籽机，与现有技术相比，其主要利用脱籽输送室内的螺旋输送转轴和螺旋输送静轴实现蔬菜脱籽，避免了现有技术中仅利用脱籽齿和内壁之间的摩擦来实现蔬菜脱籽的效果不佳问题，因此，本实用新型提供的蔬菜脱籽机，脱籽效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蔬菜脱籽机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的蔬菜脱籽机的左视图。

附图标记：

1：入料室；11：入料口；2：切割室；21：切割转轴；22：切刀；23：过滤筛；3：脱籽输送室；31：输送入口；32：输送出口；33：螺旋输送轴；331：第一螺旋输送转轴；332：第二螺旋输送静轴；333：第三螺旋输送静轴；34：螺旋挤压叶片；4：风选室；41：风扇；42：出籽口；421:筛网；43：叶片出口；5：驱动件；51：传动带；511：第一传送带；512：第二传送带；52：传动轮；521：第一传动轮；522：第二传动轮；523：第三传动轮；53：电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为解决现有技术中蔬菜脱籽机结构复杂、脱籽效果不佳等问题，本实施例提供一种蔬菜脱籽机，包括入料室、切割室、脱籽输送室、风选室；脱籽输送室与切割室在竖直方向上通过设置在二者连接处的输送入口连通，脱籽输送室内设置有螺旋输送轴；螺旋输送轴上设置有螺旋挤压叶片，螺旋输送轴包括第一螺旋输送转轴、第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴；第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴设置在第一螺旋转轴两侧。

具体的，本实施例提供的蔬菜脱籽机，包括入料室1、切割室2、脱籽输送室3和风选室4；入料室1可以设置为在切割室2顶部且通过设置在二者连接处的入料口11连通，进一步地，脱籽输送室3内设置有螺旋输送轴33；螺旋输送轴33上设置有螺旋挤压叶片34。螺旋输送轴33上设置的螺旋挤压叶片34可以用来承载切断后的蔬菜，从而将切断后的蔬菜输送到风选室4进行蔬菜籽和蔬菜碎料的分离。另外，彼此水平平行设置的螺旋输送轴上的螺旋挤压叶片34还可以通过彼此间的挤压进一步对蔬菜碎料进行挤压粉碎，使得蔬菜碎料和蔬菜籽之间分离，然后通过螺旋输送轴33上的螺旋挤压叶片34承装蔬菜碎料和蔬菜籽，继而输送至风选室4，进行接下来的蔬菜籽和蔬菜碎料的风选分离。

进一步地，螺旋输送轴33包括第一螺旋输送转轴331、第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333；第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333设置在第一螺旋转轴331两侧。螺旋输送轴33设置有三组，其中两组设置为静止状态，即第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333，第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333沿着轴向延伸方向设置于脱籽输送室3内壁上，另一组可转动的螺旋输送轴即第一螺旋输送转轴331沿着轴向延伸方向水平设置与脱籽输送室3中间，三组螺旋输送轴33彼此平行设置。具体操作中，蔬菜碎料经过切割后进入脱籽输送室3后，第一螺旋输送转轴331承装蔬菜碎料向风选室4输送的过程中，与和脱籽输送室3内壁相连、且与第一螺旋输送转轴331水平平行设置的第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333之间进行挤压，从而进一步对蔬菜碎料进行挤压粉碎，使得蔬菜碎料和蔬菜籽之间分离，然后通过第一螺旋输送转轴331上的螺旋挤压叶片34承装蔬菜碎料和蔬菜籽，继而将其输送至风选室4，进行接下来的蔬菜籽和蔬菜碎料的风选分离。需要理解的是，第一螺旋输送转轴331上螺旋挤压叶片34与第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333上螺旋挤压叶片34之间的间隙距离可以设置为2-5cm，具体的，第一螺旋输送转轴331上螺旋挤压叶片34与第二螺旋输送静轴332和第三螺旋输送静轴333上螺旋挤压叶片34之间的间隙距离可以设置为2cm，也可以设置为4cm，还可以设置为5cm，具体的根据蔬菜脱籽的脱籽效果而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，切割室内设有切割转轴和切刀，切刀设置在切割转轴上，切割转轴的轴向平行于切割室的长度延伸方向。切割室2内设置有切割转轴21和切刀22；另外，需要理解的是，为使得蔬菜在切割室2内经过切割后能顺利进入脱籽输送室3进行接下来的脱籽输送操作，切割室2底部可以设置为向脱籽输送室3一侧倾斜，蔬菜在切割室2内经过切断分割后，在重力的作用下，向脱籽输送室3滑动，进而通过在水平方向上连通脱籽输送室3与切割室2的输送入口31进入到脱籽输送室3进行后续的脱籽输送操作。其具体倾斜角度可以是20°-40°，即切割室2底部为向脱籽输送室3一侧倾斜的角度可以是20°，也可以是30°，也可以是40°，具体倾斜角度视情况而定，使得蔬菜碎料可以在所要求的脱籽输送室3的进料速度范围内具体设置，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，切刀设置在切割转轴上；切割转轴的轴向平行于切割室的长度延伸方向。具体的，切刀22设置在切割转轴上21；切割转轴21的轴向平行于切割室2的长度延伸方向。在进行蔬菜脱籽时，蔬菜由入料室1进入切割室2后，切割转轴21转动带动设置于切割转轴21上的切刀22转动的同时对蔬菜进行切断分割，便于后续的蔬菜脱籽。切割转轴21的轴向延伸方向平行于切割2室的长度延伸方向，使得切割室2内切割转轴21的轴向切割操作空间更大，切割效率更高。另外，为使得切割转轴21转动时不会发生垂直于轴向的位移，切割转轴21两端安装有深沟球轴承或滚子轴承，深沟球轴承或滚子轴承通过与切割室2内壁连接的轴承座连接，使得轴承座支撑轴承固定切割转轴21不会发生横向位移，影响切割操作。

进一步地，切刀在切割转轴上沿着切割转轴的轴线方向依次等距排列。具体的，切刀22在切割转轴21上沿着切割转轴21的轴线方向依次等距排列。切刀22在切割转轴21上沿着切割转轴21的轴线方向等间距排列，切刀22在切割转轴21上可以至少设置有四组彼此平行的切刀组，也可以设置有五组彼此平行的切到组，也可以设置更多，具体的切刀组数视情况而定，本实施例对此不作具体限定。另外，一组等距设置的切刀22之间的距离具体可以是3-5cm,若切刀22之间的距离为3cm时，切刀22对蔬菜的切割效率较切刀22之间的距离为5cm时的切割效率高，然而切刀22之间的距离较短时，蔬菜碎料又会容易卡积在切刀22之间，影响后续的蔬菜切断操作，因此，在实际使用中，应综合权衡蔬菜切断效率与蔬菜卡积率之间的关系，选择较为合适的切刀22的间距，切刀22之间的具体间距，视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

需要理解的是，为避免蔬菜未经切断就进入到脱籽输送室3中，可在切割室2底部加设过滤筛23，该过滤筛23的网孔大小应小于完整的蔬菜的尺寸大小，而大于切断后的蔬菜的长度大小或外径大小，使得切割后的蔬菜可经过过滤筛23进入到脱籽输送室3，而未经切割的蔬菜不会通过过滤筛23进入到脱籽输送室3，而会在切割室2内再次重复切割操作保证蔬菜均被切断后方可穿过过滤筛23进入到脱籽输送室3中进行接下来的脱籽操作，从而有效保证了蔬菜脱籽的脱籽效果。

进一步地，出籽口设置在风选室底部，叶片出口设置在风选室远离输送出口的一端，风选室上靠近叶片出口的位置设置有风扇。具体的，出籽口42设置在风选室4底部，叶片出口43设置在风选室4远离输送出口32的一端，风选室4上靠近叶片出口43的位置设置有风扇41。风选室4底部设置有出籽口42，蔬菜碎料在风选室4内经过风选后，蔬菜籽从风选室4底部设置的出籽口42排出，蔬菜碎料从设置在风选室42远离输送出口32的一端的叶片出口43排出，风选室4上靠近叶片出口43的位置设置有风扇41，蔬菜碎料在风扇41的吸力下到达叶片出口43，并从叶片出口排43出。需要理解的是，风扇41的吸力应设置为刚好将蔬菜碎料吸到叶片出口43而不足以将蔬菜籽一同吸到叶片出口43，风扇41的吸力大小应根据情况具体设置，本实施例对此不作具体限定。需要理解的是，本实施例中的蔬菜主要指干辣椒的脱籽，干辣椒的蔬菜皮和蔬菜籽之间存在微小的质量差，因此，风扇41的吸力应该精确地根据情况选择，实现蔬菜皮和籽的分离。

进一步地，本实施例提供的蔬菜脱籽机，风选室底部与出籽口对应的位置还设置有筛网，筛网的网孔大小稍大于蔬菜籽粒。具体的，风选室4底部与出籽口42对应的位置还设置有筛网421，筛网421的网孔大小稍大于蔬菜籽粒。为了防止少量蔬菜籽裹挟蔬菜碎料从出籽口42排出，影响蔬菜籽的纯净度，可以在出籽口42下方对应的位置设置有筛网421，筛网421的网孔大小刚好使得蔬菜籽通过，而不足以使得蔬菜碎料通过，该筛网421使得蔬菜籽和蔬菜碎料进行了二次分选，提高了蔬菜脱籽效果。

进一步地，本实施例提供的蔬菜脱籽机，还包括驱动件，驱动件用于带动切割转轴。具体的，还包括驱动件5，驱动件5用于带动切割转轴21，进而带动第一螺旋输送转轴331转动。切割转轴21、第一螺旋输送转轴331在电机、传动带51和传动轮52的驱动下获取足够的动力进而转动带动位于其转轴上的切刀22转动对蔬菜进行切断处理或将蔬菜碎料进行挤压输送至风选室4进行接下来的风选分离。

进一步地，本实施例提供的蔬菜脱籽机，驱动件还包括传动轮，传动轮包括设置在切割转轴两端的第一传动轮和第二传动轮，还包括设置在第一螺旋输送转轴远离输送出口一端的第三传动轮。具体的，还包括传动轮52，传动轮52包括设置在切割转轴21两端的第一传动轮521和第二传动轮522，还包括设置在第一螺旋输送转轴331远离输送出口32一端的第三传动轮523。在进行蔬菜脱籽时，动力首先由电机传送至切割转轴21一端的第一传动轮521，从而带动切割转轴21转动，带动位于其转轴上的切刀22转动对蔬菜进行切断处理，进而进行接下来的脱籽操作；然后，切割转轴21转动时将动力传送到切割转轴21另一端的第二传动轮522，第二传动轮522将动力传送给第一螺旋输送转轴331远离输送出口32一端的第三传动轮523，使得第一螺旋输送转轴331获得动力支持从而将蔬菜碎料进行挤压输送至风选室4进行接下来的蔬菜籽和蔬菜碎料的风选分离。

进一步地，驱动件还包括电机和传送带，传动带包括连接电机和第一传动轮的第一传送带，还包括连接第二传动轮和第三传动轮的第二传动带。具体的，还包括电机53和传送带51，传动带51包括连接电机和第一传动轮521的第一传送带511，还包括连接第二传动轮522和第三传动轮523的第二传动带512。在进行蔬菜脱籽时，动力首先由电机53通过连接电机53和第一传动轮521的第一传送带511传送至切割转轴21一端的第一传动轮521，从而带动切割转轴21转动，带动位于其转轴上的切刀22转动对蔬菜进行切断处理，进而进行接下来的脱籽操作；然后，切割转轴21转动时将动力传送到切割转轴21另一端的第二传动轮522，第二传动轮522通过连接第二传动轮522和第三传动轮523的第二传动带512将动力传送给第一螺旋输送转轴331远离输送出口32一端的第三传动轮523，使得第一螺旋输送转轴331获得动力支持从而将蔬菜碎料进行挤压输送至风选室4进行接下来的蔬菜籽和蔬菜碎料的风选分离。

本实用新型提供一种蔬菜脱籽机，包括入料室、切割室、脱籽输送室、风选室；脱籽输送室与切割室在竖直方向上通过设置在二者连接处的输送入口连通，脱籽输送室内设置有螺旋输送轴；螺旋输送轴上设置有螺旋挤压叶片，螺旋输送轴包括第一螺旋输送转轴、第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴；第二螺旋输送静轴和第三螺旋输送静轴设置在第一螺旋转轴两侧。本实用新型提供的蔬菜脱籽机，蔬菜首先通过入料室进入，继而通过入料室和切割室连接处的入料口进入到切割室，切割室内设置的带切刀的切割转轴在驱动件的驱动下转动从而带动切刀对进入到切割室的蔬菜进行切断分割，切断分割后的蔬菜在重力作用下滑至切割室和脱籽输送室水平连接处的输送入口，从而进入脱籽输送室进行接下来的脱籽输送，脱籽输送室对切断后的蔬菜进行进一步的挤压后输送至风选室，风选室内设置的风扇对蔬菜籽和蔬菜碎料进行风选分离，最终实现蔬菜脱籽操作。本实用新型提供的蔬菜脱籽机，其结构简单、脱籽效果更好。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。