本发明涉及一种秸秆粉碎发酵复合槽，属于秸秆处理设备技术领域。
背景技术：
秸秆的处理方式很多，通过粉碎后发酵的方式生产有机肥是其中一种方式。这种方式目前在处理秸秆时，设备是秸秆粉碎机和有机肥发酵槽，秸秆粉碎机选择一固定场所固定安装，将秸秆投入秸秆粉碎机中粉碎至所需尺寸，而后粉碎出料用铲车运送至有机肥发酵槽处，这种有机肥的发酵需要的原料不止秸秆一种，这些原料需要混料，这种发酵槽的长度一般都在30或50米，现有技术一般在发酵槽外的空地上混料，混料后投入发酵槽中，这种方式对场地要求大，有污染；因此，有设计在发酵槽中加入搅拌轮，原料投入到发酵槽中混料，但是，几十吨物料投入后翻料，很难实现混匀。并且粉碎后的物料还要多次搬运，影响效率，增加成本。
技术实现要素：
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种秸秆粉碎发酵复合槽，能实现粉碎、混料、发酵一体完成，效率远高于现有设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种秸秆粉碎发酵复合槽，包括发酵槽，布料车，粉碎机车，两个上料器，驱动机构，所述发酵槽的上端面两侧设置两根滑道，布料车和粉碎机车安装在滑道上，驱动机构驱动布料车和粉碎机车，发酵槽的上端面设置与滑道平行且位于两根滑道之间的进料口，布料车和粉碎机车的出料口位于进料口内，两个上料器安装在布料车和粉碎机车滑道运行的起始端，其出口分别设置在布料车和粉碎机车的进料口上方。
进一步的，所述驱动机构包括安装在滑道一端所对发酵槽端面上的驱动机构架，安装在驱动机构架上的驱动电机，驱动电机输出轴通过齿轮组连接驱动轴，驱动轴的两端安装链轮，链轮通过链条连接布料车和粉碎机车，在滑道两端的发酵槽上安装限位开关。
更进一步的，所述驱动电机为双向电机。
进一步的，所述上料器为绞龙式上料器。
进一步的，所述布料车包括料槽，安装在料槽两侧支撑腿，支撑腿底部安装四个与滑道配合的滑轮，布料车进料口设置在料槽上部，布料车出料口设置在料槽下部；所述粉碎机车包括粉碎机本体，粉碎机本体两侧也安装在支撑腿上，粉碎机进料口设置在粉碎机本体上部，粉碎机出料口设置在粉碎机本体下部。
更进一步的，所述布料车出料口和粉碎机出料口下方设置布料筛，布料筛位于发酵槽进料口上方。
更进一步的，所述布料车出料口和粉碎机出料口均通过管道连接至和料管的入料口，和料管的入料口设置s形，和料管排料口位于布料筛上。
进一步的，所述发酵槽进料口上设置对开的进料口门，在发酵槽下部侧面设置出料门。
本发明的有益效果是：结构设计简单巧妙，将粉碎、布料、发酵设备融为一体，加工效率大大提高，发酵质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的布料车和粉碎机出料口局部结构示意图。
图中：1、发酵槽，11、滑道，2、布料车，21、料槽，22、支撑腿，23、布料车出料口，3、粉碎机车，31、粉碎机本体，32、粉碎机出料口，33、和料管，34、布料筛，4、上料器，5、驱动机构，51、驱动机构架，52、驱动电机，53、驱动轴。
具体实施方式
如图1所示的一种秸秆粉碎发酵复合槽，包括发酵槽1，布料车2，粉碎机车3，两个上料器4，驱动机构5，所述发酵槽1的上端面两侧设置两根滑道11，布料车2和粉碎机车3安装在滑道11上，驱动机构5驱动布料车2和粉碎机车3，发酵槽1的上端面设置与滑道11平行且位于两根滑道11之间的进料口，布料车2和粉碎机车3的出料口位于进料口内，两个上料器4安装在布料车2和粉碎机车3滑道运行的起始端，其出口分别设置在布料车2和粉碎机车3的进料口上方。
所述驱动机构5包括安装在滑道一端所对发酵槽端面上的驱动机构架51，安装在驱动机构架51上的驱动电机52，驱动电机52输出轴通过齿轮组连接驱动轴53，驱动轴53的两端安装链轮，链轮通过链条连接布料车2和粉碎机车3，在滑道两端的发酵槽1上安装限位开关。
所述驱动电机52为双向电机。
所述布料车2包括料槽21，安装在料槽两侧支撑腿22，支撑腿22底部安装四个与滑道配合的滑轮，布料车进料口设置在料槽上部，布料车出料口23设置在料槽下部；所述粉碎机车3包括粉碎机本体31，粉碎机本体31两侧也安装在支撑腿22上，粉碎机进料口设置在粉碎机本体31上部，粉碎机出料口32设置在粉碎机本体31下部。
作为一种优选方式，布料车和粉碎机车共用一个支撑腿和滑轮的机构，使得两者运行时同步，由于边加工边布料，以及安全的考虑，布料车和粉碎机车在发酵槽上的运行速度是很慢的。每分钟速度控制在5米以下，发酵槽的长度一般都在30或50米，这种速度还有利于更均匀的布料。
驱动电机的设置方式可以有多种，常用的方式是将驱动电机设置在发酵槽的一端侧面，驱动链轮和链条，链条带动布料车和粉碎机车滑轮轴上的链轮，在发酵槽的两端设置限位开关，由限位开关控制电机停车，以及反转。
其中粉碎机车的粉碎机采用本公司在前申请的生物质粉碎机，由于粉碎机构设置了辊筒，并在辊筒上安装若干锤片，而在辊筒下方设置弧形粉碎槽，在弧形粉碎槽内设置若干不同形状的定刀，使得物料在辊筒、锤片和弧形粉碎槽之间来回翻滚揉搓、切割，物料水分含量的高低对上述结构均无影响，可最终实现所需粒度。
所述上料器4为绞龙式上料器。
如图2所示，所述布料车出料口23和粉碎机出料口32下方设置布料筛34，布料筛34位于发酵槽1进料口上方。
所述布料车出料口23和粉碎机出料口32均通过管道连接至和料管33的入料口，和料管33的入料口设置s形，和料管33排料口位于布料筛34上。
布料车与粉碎机出料口设置在一个布料筛上，在出料时实现预混，然后再从布料筛落下，混料更均匀。
所述发酵槽进料口上设置对开的进料口门，在发酵槽下部侧面设置出料门。
本发明结构设计简单巧妙，将粉碎、布料、发酵设备融为一体，加工效率大大提高，发酵质量得到保证。
本技术实施例只是用于说明本技术所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。