一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法
【专利摘要】本发明涉及一种甜叶菊饲料甜味剂的制备方法，属于饲料甜味剂制备技术领域。本发明首先以玉米秸秆为主要原材料，将切成小段的玉米秸秆与乙醇混合并振荡后，挤压，将流出液备用，而将挤压剩余物与凤眼莲、蓖麻等物质混合，并进行高温高压反应，并出料冷冻后，将其与备用的流出液、海鲜菇混合研磨，将研磨物进行发酵并挤压，将挤压液与白土搅拌混合后，加入乙醇，静置过滤，将滤液干燥，即可制备得复合饲料甜味剂。本发明制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量；且其不含金属余味，安全性较高。
【专利说明】
一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用玉米秸杆制备复合饲料甜味剂的方法，属于饲料制备技术领域。【背景技术】
[0002]大量研究表明，影响幼畜生产性能的“第一因素”是采食。幼畜的随意采食远远低于最大生产潜力的需要量。因此，能否发挥幼畜的生产潜力，关键在于能否提高采食量。自上世纪80年代以来，国内外大量研究表明，在饲料中添加甜味剂能明显提高幼畜采食量，改善动物生产性能。
[0003]如今蔗糖安全性高，能量高，口感好，其在某些幼畜日粮中的添加量可高达2%。但是在多数现代饲料生产中，为了提高采食量而在饲料中添加大量蔗糖，其代价实在是过于昂贵了。糖精钠的甜度是蔗糖的300?500倍，价格低廉、性能稳定，在饲料行业得到普遍采用至今。但它的味质较差，有明显的金属余味且安全性一直受到争议。
[0004]而纽甜添加量仅为糖精钠的1/20,在饲料中使用非常安全。其成本与糖精钠相似， 但低于糖精钠复配型甜味剂。然而纽甜的甜度太高，每吨饲料仅需加0.2?0.5g，直接添加到饲料中，难以混合均匀，造成饲料风味不一致，反而降低动物的采食量。此外由于添加量小，添加过程中粉末的损失相对于添加量来说也比较大，损失量占总添加量可以达到10? 30%，也会降低其使用效果。因此，限制了纽甜在饲料中的应用。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题:针对糖精钠作为甜味剂味质较差，有明显的金属余味且安全性不高，而纽甜甜度太高，难以混合均匀，限制了纽甜在饲料中的应用的问题，提供了一种以玉米秸杆为主要原材料，将切成小段的玉米秸杆与乙醇混合并振荡后，挤压，将流出液备用，而将挤压剩余物与凤眼莲、蓖麻等物质混合，并进行高温高压反应，并出料冷冻后，将其与备用的流出液、海鲜菇混合研磨，将研磨物进行发酵并挤压，将挤压液与白土搅拌混合后，加入乙醇，静置过滤，将滤液干燥，即可制备得复合饲料甜味剂的方法。本发明制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量，同时其中不含金属余味，安全性较高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:(1)取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为2?3cm的小段，再按固液比1:2?4,将所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24?26KHz下振荡10?15min，随后放入挤压机中，以7?9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；(2)按重量份数计，取40?50份上述挤压机中剩余物、22?26份凤眼莲、10?14份蓖麻及5?7份质量分数为40 %的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为 80?90°C，并对反应釜升压至3?4MPa，保持压力20?30min，随后在1?3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；(3)在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于-10?0°C的冰箱中冷冻3?4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与步骤(1)备用的流出液按固液1:3?5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4?5:1，放入研磨机中研磨4?6min;(4)在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30?40%，设定温度为24?26°C，以lOOr/min搅拌发酵2?4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6?8%的白土放入磁力搅机中，以120r/ min搅拌4?5h，随后再加入流出液体积80?90 %的无水乙醇，静置30?40min后进行过滤， 收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
[0007]本发明的应用方法:将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为130?160r/min，待搅拌30?40min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.5?0.8%，10?13天后，猪日增重提尚13?15%，米食量提高10?14%。
[0008]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:(1)本发明制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量；(2)本发明制备的甜味剂其中不含金属余味，安全性较高；(3)本发明制备步骤简单，所需成本低。【具体实施方式】
[0009]首先取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为2?3cm的小段，再按固液比1:2? 4,将所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24? 26KHz下振荡10?15min，随后放入挤压机中，以7?9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用;再按重量份数计，取40?50份上述挤压机中剩余物、22?26份凤眼莲、10?14份蓖麻及5?7份质量分数为40%的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80?90°C，并对反应釜升压至3?4MPa，保持压力20?30min，随后在1?3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温;在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于-10?〇°C的冰箱中冷冻3?4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1: 3?5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4?5:1，放入研磨机中研磨4?6min;最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30? 40 %，设定温度为24?26°C，以lOOr/min搅拌发酵2?4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6?8%的白土放入磁力搅机中， 以120r/min搅拌4?5h，随后再加入流出液体积80?90%的无水乙醇，静置30?4〇1^11后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
[0010]实例 1首先取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为3cm的小段，再按固液比1:4,将所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在26KHz下振荡15min， 随后放入挤压机中，以9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；再按重量份数计，取50份上述挤压机中剩余物、26份凤眼莲、14份蓖麻及7份质量分数为40%的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为90°C，并对反应釜升压至4MPa，保持压力30min，随后在3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温;在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于〇 °C的冰箱中冷冻4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1:5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比5:1， 放入研磨机中研磨6min;最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的40 %，设定温度为26°C，以100r/min搅拌发酵4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量8%的白土放入磁力搅机中，以 120r/min搅拌5h，随后再加入流出液体积90 %的无水乙醇，静置40min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
[0011]将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为160r/min，待搅拌40min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.8%，13天后，猪日增重提尚15%，米食量提尚14%。
[0012]实例2首先取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为2cm的小段，再按固液比1:2,将所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24KHz下振荡lOmin， 随后放入挤压机中，以7MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；再按重量份数计，取40份上述挤压机中剩余物、22份凤眼莲、10份蓖麻及5份质量分数为40%的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80°C，并对反应釜升压至3MPa，保持压力20min，随后在lmin内降压至标准大气压，自然冷却至室温;在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于_l〇°C的冰箱中冷冻3h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛， 将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1:3混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比5: 1，放入研磨机中研磨6min;最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30 %，设定温度为24°C，以lOOr/min搅拌发酵2天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6 %的白土放入磁力搅机中， 以120r/min搅拌4h，随后再加入流出液体积80 %的无水乙醇，静置30min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
[0013]将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为130r/min，待搅拌35min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.7%，12天后，猪日增重提尚14%，米食量提尚12%。
[0014]实例3首先取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为2cm的小段，再按固液比1:2,将所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在25KHz下振荡12min， 随后放入挤压机中，以8MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；再按重量份数计，取45份上述挤压机中剩余物、24份凤眼莲、12份蓖麻及6份质量分数为40%的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为85°C，并对反应釜升压至4MPa，保持压力25min，随后在2min内降压至标准大气压，自然冷却至室温;在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于_l〇°C的冰箱中冷冻3h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛， 将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1:4混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4: 1，放入研磨机中研磨5min;最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的35 %，设定温度为25 °C，以lOOr/min搅拌发酵3天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量7%的白土放入磁力搅机中， 以120r/min搅拌4h，随后再加入流出液体积85 %的无水乙醇，静置35min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
[0015]将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为140r/min，待搅拌35min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.7%，12天后，猪日增重提|^14%，米食量提
【主权项】
1.一种利用玉米秸杆制备复合饲料甜味剂的方法，其特征在于具体制备步骤为:(1)取新鲜玉米秸杆，使用铡刀将其切割为长为2?3cm的小段，再按固液比1:2?4,将 所切割的小段与质量分数为30%乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24?26KHz下 振荡10?15min，随后放入挤压机中，以7?9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备 用；(2)按重量份数计，取40?50份上述挤压机中剩余物、22?26份凤眼莲、10?14份蓖麻 及5?7份质量分数为40 %的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为 80?90°C，并对反应釜升压至3?4MPa，保持压力20?30min，随后在1?3min内降压至标准 大气压，自然冷却至室温；(3)在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于-10?0°C的冰箱中冷冻3?4h，再将 冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与步骤(1)备用的流出液按 固液1:3?5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4?5:1，放入研磨机中研磨4?6min;(4)在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30?40%，设定 温度为24?26°C，以lOOr/min搅拌发酵2?4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中 进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6?8%的白土放入磁力搅机中，以120r/ min搅拌4?5h，随后再加入流出液体积80?90 %的无水乙醇，静置30?40min后进行过滤， 收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。
【文档编号】A23K10/30GK106036019SQ201610469306
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】陈毅忠, 薛培龙, 宋奇
【申请人】陈毅忠