一种光伏农业大棚的制作方法

本发明涉及农业大棚技术领域，特别是涉及一种光伏农业大棚。

背景技术：

光伏农业大棚是将光能、储能以及现代农业设施有机结合，将建设集太阳能光伏发电、智能温控、现代高科技种植为一体的温室大棚。大棚采用钢制骨架，上覆盖太阳能光伏组件，同时保证太阳能光伏发电和整个温室大棚农作物的采光需求。太阳能光伏所发电量，可以支持大棚的灌溉系统，对植物进行补光、解决温室大棚冬季供暖需求，提高大棚温度，促使农作物快速生长。

但是，现有的光伏农业大棚还存在一些不足之处：

(1)传统的光伏农业大棚大多采用焊接工艺搭建大棚的整体框架，会产生大量的焊接废了，并污染环境，不环保，并且焊接组装需要专业的焊接工人采用焊接工具来完成，普通的工人难以操作，搭建不便。

(2)光伏大棚一般将光伏板安装在棚顶骨架上，而各部件的材质一般较硬，各部件之间往往会出现较多的空隙，这些空隙虽然不会影响到太阳能光伏组件的效果，但水分等往往会从其中通过，从而对大棚中的湿度和温度等造成干扰，影响到大棚中的植物的成长。

(3)光伏大棚在使用时，棚顶的保温膜会凝聚水滴，如果任其这些水滴滴落会对大棚内部的种植物造成影响，因此通常需要在大棚棚顶侧边较低位置处设置水槽，通过汇集这些水滴并将其排出。水槽通常设置在大棚的立柱上端，传统工艺中采用焊接技术来固定水槽，其现场操作复杂，会产生大量焊接垃圾，并且采用焊接工艺难以拆卸维护。

(4)大棚通常需设置通气天窗调节温度，目前常采用单边活动式的天窗，单边活动式是利用活页固定天窗的一端，天窗的另一端活动，依靠拉绳拉起或者木棍顶起。对于大型的农业大棚栽培基地，天窗数量较多时依靠人工拉绳或木辊顶起天窗耗时耗力，并且在台风天气，如果天窗关闭不及时，可能对大棚内的植物造成影响，造成经济损失。

(5)大棚的保温膜通常为保温膜，保温膜在骨架上不易被固定，如遇大风天气容易被刮破或被整体掀开，给农户造成很大的损失。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种光伏农业大棚，其搭建难度低、方便、快捷、环保，具体采用了以下技术方案：

一种光伏农业大棚，包括棚顶和支撑棚顶的下框架，棚顶由两个向下倾斜的斜面搭接而成，斜面由横梁和纵梁搭接形成骨架并在骨架上覆盖保温膜和光伏板而成，两个斜面的横梁通过屋脊连接件连接，两个斜面的下边缘各自连接有排水槽，下框架由立柱、横梁和纵梁搭建而成，排水槽固定在立柱上，下框架的正面上部设有桁架。

进一步的，所述农业大棚的横梁和/或纵梁为几字钢梁，几字钢梁包括顶板，顶板两侧沿同一方向弯折形成第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔且相互平行，第一侧板往背离第二侧板的方向外翻形成沟槽，第二侧板往背离第一侧板的方向外翻形成沟槽，第一侧板和第二侧板相向内凹各自形成限位平面并在弯折处形成棱条，顶板朝几字钢梁底部方向下凹形成安装平面并在弯折处形成棱条。

进一步的，所述屋脊连接件由方管制成，包括顶板、底板和两个间隔相对且平行的侧板，两个侧板的上边缘由顶板连接，两个侧板的下边缘由底板连接，各侧板的左上方处和右上方处分别设有第一斜边和第二斜边，第一斜边和第二斜边形成八字形，两个侧板上设有通孔，两个侧板上的通孔相对，底板上设有与顶板相对的让位孔，，屋脊连接件的两端分别插入两个需要连接的横梁中并通过螺栓连接。

进一步的，所述光伏板通过光伏板卡件固定大棚骨架上，所述光伏板卡件包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件均包括基体，基体的至少一侧设有用于夹持光伏板的夹持部，第一构件的夹持部和第二构件的夹持部相对，所述第一构件的夹持部和第二构件的夹持部上均安装有弹性密封条，两个弹性密封条之间形成用于容置光伏板的夹口，第一构件的基体和第二构件的基体上设有互相对应的螺栓安装孔，第一构件和第二构件通过螺栓和螺母的配合实现组装并使夹口中的光伏板被夹紧。

进一步的，所述第一构件的顶部设有用于卡住大棚保温膜的保温膜卡槽。

进一步的，所述排水槽通过水槽托件固定在立柱上，所述水槽托件包括座体和水槽固定部，所述座体由钣金件弯折成凹字形，所述水槽固定部由钣金件弯折成平底v字形，座体与水槽固定部的底板垂直焊接连接，水槽固定部包括倾斜向上的两个斜侧板和连接两个斜侧板下边缘的底板，水槽固定部的斜侧板上沿排水槽纵向设有至少两组安装孔，两组安装孔分别设置在斜侧板的中心线两侧，两个斜侧板上的安装孔一一对应，该水槽托件能卡在立柱顶部，座体与立柱通过螺栓连接，排水槽端部搭在水槽固定部的一半位置处并通过螺栓和螺母的配合实现与水槽固定部固接。

进一步的，所述桁架两端搭接在立柱上，桁架包括两根间隔且平行设置的横梁，两根横梁之间连接有多根斜支撑杆，斜支撑杆的两端往相反方向弯折并打扁形成平行于横梁的固定部，每相邻的两根斜支撑杆的一个固定部叠放在一起并通过螺栓固定在一根横梁上，两根横梁之间还连接有多根垂直于两根横梁的直支撑杆，直支撑杆的两端设有外螺纹，通过与螺母配合，其中一根直支撑杆固接于大棚桁架的中部，其中两根直支撑杆分别与大棚桁架两端末尾的斜支撑杆固接。

进一步的，所述下框架的位于大棚四个角落的立柱的底部设有底座，所述底座具有底板，底板上焊接有垂直于底板的安装板，该安装板呈凹字型，安装板的三条边外侧均分布有加强筋，各加强筋与安装板和底板焊接固定，底板上由该安装板围设成的区域内开设有方形孔，方形孔的边缘与安装板的边缘具有一定距离，方形孔的一边缘弯折延伸形成一垂直于底座的限位板，限位板位于安装板的两个相对的侧壁之间，限位板与安装板的两个相对的侧壁不接触，该限位板与安装板的中部相对并位于与安装板中部距离较远的方形孔的边缘，立柱插入底座中，限位板抵接立柱的一个内壁，底座固定在地面上。

进一步的，所述棚顶设有天窗，天窗通过顶开机构实现关闭和开启，所述顶开机构包括相互啮合的一齿条和一齿轮，该齿轮固定在一齿轮轴上，该齿轮轴连接一电机，天窗的框架一端与棚顶的骨架铰接，天窗的框架另一端与齿条一端固接，齿条另一端为自由端，电机驱动齿轮轴转动，齿轮随齿轮轴同步旋转，齿条在齿轮的作用下相对齿轮产生滑动，进而顶开或关闭天窗。

进一步的，所述光伏农业大棚还包括异型管，异型管由钣金件弯折而成，其截面大致呈圆形，其侧壁内凹以形成底部大开口小的卡槽，卡槽具有底板和两个侧壁，卡槽的底板为一平面，所述卡槽的两个侧壁为相对的两个弧面，卡槽的两个侧壁在靠近卡槽开口处相对弯折并各自形成拐角，该卡槽用于卡住大棚保温膜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的大棚的骨架整体采用螺纹连接的方式代替焊接工艺，普通工人即可完成，组装方便、快捷、环保。

2、与方管相比，几字钢梁制造时不需进行焊接，因此成本更为低廉。在几字钢梁上开设通孔，采用螺栓即可将其与其他零部件固定连接，组装方便快捷，易操作。

3、几字钢梁的顶板、第一侧板和第二侧板上均设有棱条，增强了几字钢梁的强度和抗变形能力，使几字钢梁具有更良好的承载性能，后续进行打孔或使用螺栓将其与其他零部件固定连接在一起时不易产生变形，增强了大棚骨架的稳定性。当几字钢梁的宽度和高度增加，可以在顶板、第一侧板和第二侧板上适应性地增加棱条的数量。第一侧板和第二侧板相向内凹形成两个限位平面，将几字钢梁与方管、圆管、圆杆等零件组装时，根据需要可以将方管、圆管或圆杆插入几字钢梁内部，两个限位平面夹持该零件，接着再采用螺栓穿过该零件与几字钢梁将两者固定在一起，更获得更良好的固定效果，使大棚的骨架更稳固。

4、本发明的光伏板卡件的夹口设有弹性密封条，夹持光伏玻璃时不易损坏光伏玻璃，并且还能避免与光伏玻璃的交接处渗水而影响大棚内部环境。将螺栓穿过第一构件和第二构件后穿过几字钢梁再与螺母锁紧，即可将光伏板卡件与几字钢梁固定连接并夹持住光伏板，组装简单且效率高。

5、水槽托件能通过螺栓和螺母与水槽固定，组装简单。水槽托件能卡在立柱上端，利用立柱对水槽托件的支撑力，使水槽能更稳定地安装在立柱上方。该水槽托件还能充当大棚棚顶横梁与立柱的连接元件。

6、本发明的天窗的顶开机构采用电机驱动齿轮，由齿轮带动齿条滑动，从而顶开或关闭天窗，自动化操作简单易用、效果好。

7、本发明的异型管配合卡簧使用以固定保温膜，将保温膜从卡槽的开口放入卡槽内，将卡簧卡在卡槽中，使保温膜很好地固定在大棚的骨架上，保温膜如遇大风天气也不会被刮破或被整体掀开，减少了农户的经济损失。异型管可以安装在方形管、圆管等骨架上，也可以直接作为骨架，比起在方管上安装保温膜卡槽，直接采用异型钢减少了配件，经济实用、又安装简便。

附图说明

图1是本发明实施例的光伏农业大棚的立体图；

图2是本发明实施例的几字钢梁的立体图；

图3是本发明实施例的几字钢梁的横截面图；

图4是本发明实施例的屋脊连接件的立体图；

图5是图4的另一角度视图；

图6是图1中a处的放大图；

图7是图6的另一角度视图；

图8是本发明实施例的一种光伏板卡件的横截面图；

图9是本发明实施例的另一种光伏板卡件的横截面图；

图10是图8中的光伏板卡件与光伏板的装配图；

图11是本发明实施例的水槽托件的立体图；

图12是图10的另一角度视图；

图13是图1中b处的放大图；

图14是本发明实施例的桁架的立体图；

图15是本发明实施例的斜支撑杆的立体图；

图16是图15中c处的放大图；

图17是本发明实施例的斜支撑杆的局部正视图；

图18是本发明实施例的桁架与支撑件的连接示意图；

图19是本发明实施例的底座的立体图；

图20是本发明实施例的底座与立柱的安装示意图；

图21是本发明实施例的顶开机构与天窗的连接示意图；

图22是本发明实施例的一种异型管与保温膜的组装示意图；

图23是本发明实施例的另一种异型管的横截面图；

图24是本发明实施例的再一种异型管的横截面图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图24，一种光伏农业大棚，包括棚顶和支撑棚顶的下框架，棚顶由两个向下倾斜的斜面搭接而成，斜面由横梁和纵梁搭接形成骨架并在骨架上覆盖保温膜110和光伏板20而成，两个斜面的横梁通过屋脊连接件60连接，两个斜面的下边缘各自连接有排水槽30，下框架由立柱40、纵梁和横梁搭建而成，排水槽30固定在立柱40上，下框架的正面上部设有桁架50，下框架的背面的立柱40连接至棚顶的横梁。

如图2和图3所示，大棚棚顶的斜面的横梁优选为几字钢梁10，几字钢梁10包括顶板，顶板两侧沿同一方向弯折形成第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔且相互平行，第一侧板往背离第二侧板的方向外翻形成沟槽101，第二侧板往背离第一侧板的方向外翻形成沟槽101，第一侧板和第二侧板相向内凹各自形成限位平面102并在弯折处形成棱条103，顶板朝几字钢梁10底部方向下凹形成安装平面104并在弯折处形成棱条103。图中仅示出了几字钢梁10作为棚顶的斜面的横梁，应当理解的是，几字钢梁10也可以用作棚顶的斜面的纵梁，还可以用作下框架的横梁和/或纵梁。

棱条103增强了几字钢梁10的强度和抗变形能力，使其具有更良好的承载性能，后续进行对几字钢梁10打孔或使用螺栓将几字钢梁10与其他零部件固定连接在一起时不易使几字钢梁10产生变形，增强了大棚棚顶骨架的稳定性。保温膜110上形成的水滴碰到棚顶骨架后会汇集在一起，几字钢梁10可以很方便地汇集滴水并将其沿沟槽101排出。

几字钢梁10的一端与屋脊连接件60固接，其另一端通过连接件与排水槽30固接。该连接件包括与排水槽30侧壁固定连接的斜板和焊接在该斜板上的方管，方管插入几字钢梁的第一侧板和第二侧板之间并通过螺栓与几字钢梁10的第一侧板和第二侧板固定连接。

如图4至图7所示，屋脊连接件60由方管制成，包括顶板、底板和两个间隔相对且平行的侧板，两个侧板的上边缘由顶板连接，两个侧板的下边缘由底板连接，各侧板的左上方处和右上方处分别设有第一斜边601和第二斜边602，第一斜边601和第二斜边602形成八字形，两个侧板上设有通孔，两个侧板上的通孔相对，底板上设有与顶板相对的让位孔603。屋脊连接件60的两端分别插入两个待连接的几字钢梁10的第一侧板和第二侧板之间，将螺栓穿过几字钢梁10的第一侧板和第二侧板以及屋脊连接件60，从而将屋脊连接件60与几字钢梁10固定连接。

屋脊连接件60的底板上设有与顶板相对的让位孔603，桁架50与棚顶之间设有多根支撑件80，支撑件80呈杆状，支撑件80插入几字钢梁10中或者通过屋脊连接件60的让位孔603插入屋脊连接件60中，支撑件80通过螺栓实现与几字钢梁10或屋脊连接件60的固接。

光伏板20通过光伏板卡件90固定在大棚的棚顶骨架上，如图8至图10所示，光伏板卡件90包括第一构件901和第二构件902，第一构件901和第二构件902均包括基体，基体的至少一侧设有用于夹持光伏板20的夹持部，第一构件901的夹持部和第二构件902的夹持部相对，第一构件901的夹持部和第二构件902的夹持部上均安装有弹性密封条903，两个弹性密封条903之间形成用于容置光伏板20的夹口905，第一构件901的基体和第二构件902的基体上设有互相对应的螺栓安装孔，几字钢梁10顶部设有螺栓安装孔，第一构件901、第二构件902和几字钢梁10通过螺栓和螺母的配合实现组装并使夹口905中的光伏板20被夹紧。

如图8所示，第一构件901的基体上设有朝第二构件902的基体延伸的两条定位凸棱904，第二构件902的基体上设有朝第一构件901的基体延伸的两条定位凸棱904，第一构件901的两条定位凸棱904卡入第二构件902的两条定位凸棱904所形成的沟槽中，或者第二构件902的两条定位凸棱904卡入第一构件901的两条定位凸棱904所形成的沟槽中。第一构件901的基体和第二构件902的基体上设有互相对应的螺栓安装孔，第一构件901和第二构件902通过螺栓和螺母的配合实现组装，以使夹口905中的光伏板20被夹紧。

当需要连接相邻的两块光伏板20时采用如图8所示的具有两个夹口905的光伏板卡件90，只需一边夹持光伏板20时，采用如图9所示的具有一个夹口905的光伏板卡件90即可。本实施例提供的光伏板卡件90结构简单，容易制造，并且很容易夹持住光伏板20。光伏板卡件90的夹口905设有弹性密封条903，夹持光伏板20时不易损坏光伏板20，并且还能避免光伏板卡件90与光伏板20的交接处渗水而影响大棚内部环境。

优选地，如图9所示，第一构件的顶部设有保温膜卡槽906，保温膜卡槽906的开口朝保温膜卡槽906内部弯折形成拐角，保温膜卡槽906与大棚专用卡簧配合用于卡住大棚保温膜。本文所述的卡簧为市场上现有的大棚保温膜专用卡簧，呈波浪形，例如北京丰隆温室科技有限公司生产的卡簧。

如图11至图13所示，在本实施例中，排水槽30通过水槽托件100固定在立柱40上，水槽托件100包括座体和水槽固定部，座体由钣金件弯折成凹字形，水槽固定部由钣金件弯折成平底v字形，座体与水槽固定部的底板垂直焊接连接，水槽固定部包括倾斜向上的两个斜侧板1001和连接两个斜侧板1001下边缘的底板，水槽固定部的斜侧板1001上沿排水槽纵向设有至少两组安装孔，两组安装孔分别设置在斜侧板1001的中心线两侧，两个斜侧板1001上的安装孔一一对应，该水槽托件100能卡在立柱40顶部，座体与立柱40通过螺栓连接，排水槽端部搭在水槽固定部的一半位置处并通过螺栓和螺母与水槽固定部固接。

两组安装孔分别设置在斜侧板1001的中心线两侧，采用本实施例提供的水槽托件100固定排水槽30的两端时，排水槽30的端部只需搭接在水槽托件100的一半位置处，通过螺柱和螺母的配合，能将排水槽30稳固地安装在水槽固定部上。优选地，水槽托件100的水槽固定部的底板上铆接有螺柱1002，排水槽30的底部对应螺柱1002设有通孔，螺柱1002穿过排水槽30上的通孔后与螺母旋紧。

在本实施例中，桁架50两端搭接在立柱40上，如图14至图18所示，桁架50包括两根间隔且平行设置的横梁，两根横梁之间连接有多根斜支撑杆501，斜支撑杆501的两端往相反方向弯折并打扁形成平行于横梁的固定部5011，每相邻的两根斜支撑杆501的一个固定部5011叠放在一起并通过螺栓固定在一根横梁上，两根横梁之间还连接有多根垂直于两根横梁的直支撑杆502，直支撑杆502的两端设有外螺纹，通过与螺母配合，其中一根直支撑杆502固接于大棚桁架50的中部，其中两根直支撑杆502分别与大棚桁架50两端末尾的斜支撑杆501固接。直支撑杆502支撑两根横梁，以避免横梁弯曲变形。

如图15至图17所示，固定部5011的一侧凸起形成凸苞50111，固定部5011的另一侧与凸苞50111对应处形成凹陷50112，每相邻的两根斜支撑杆501的固定部5011叠放在一起时，其一固定部5011上的凸苞50111容纳在另一固定部5011的凹陷50112中。如此实现对两个叠置在一起的固定部5011进行定位，防止在组装时发生相对转动。

由于在两根横梁之间设置多根斜支撑杆501，斜支撑杆501的两端弯折形成平行于横梁的固定部5011，横梁通过固定部5011能更好地将所受到的压力传递给斜支撑杆501以进行分摊，使桁架50的各部件整体受力均衡，避免横梁变形，并且相邻的两根斜支撑杆501与两根横梁之一围合成的区域呈三角形，也就是说斜支撑杆501将两根横梁之间的区域划分成各三角形单元，因此该桁架50具有良好的稳定性，其承载能力强、不易变形。固定部5011上设有凸苞和凹陷，如此实现对两个叠置在一起的固定部5011进行定位，防止在组装时发生相对转动。直支撑杆502增加了桁架50的整体强度。

如图18所示，桁架50与棚顶通过支撑件80连接，桁架50上端的横梁上安装有多个u形连接块503，各u形连接块503的开口朝向大棚顶部，支撑件80的一端插入u形连接块503中，支撑件80的一端插入几字钢梁10内部或者屋脊连接件60内，支撑件80通过螺栓和螺母与u形连接块503或几字钢梁10固接。

在本实施例中，如图19和图20所示，下框架的位于大棚四个角落的立柱40的底部设有底座70，底座70具有底板，底板上焊接有垂直于底板的安装板701，该安装板701呈凹字型，安装板701的三条边外侧均分布有加强筋702，各加强筋702与安装板701和底板焊接固定，底板上由该安装板701围设成的区域内开设有方形孔，方形孔的边缘与安装板701的边缘具有一定距离，方形孔的一边缘弯折延伸形成一垂直于底座70的限位板703，限位板703位于安装板701的两个相对的侧壁之间，限位板703与安装板701的两个相对的侧壁不接触，该限位板703与安装板701的中部相对并位于与安装板701中部距离较远的方形孔的边缘，立柱40插入底座70中，限位板703抵接立柱40的一个内壁，底座70固定在地面上。底座70与立柱40优选采用马车螺栓连接。

底座70的限位板703为方形孔的一边缘弯折延伸所形成，其具有较好的弹性，将立柱40插入该温室大棚底座70，利用安装板701和限位板703分别限制立柱40的四条边，立柱40被安装板701和限位板703所夹持住，使立柱40能保持在竖直状态而不产生倾斜或倾倒，即实现对立柱40的初步固定，以便于后续的组装工作。

在本实施例中，棚顶设有天窗130，请参阅图21，天窗130通过顶开机构120实现关闭和开启，顶开机构120包括相互啮合的一齿条1201和一齿轮1203，该齿轮1203固定在一齿轮轴1202上，该齿轮轴1202连接一电机，天窗130的框架一端与棚顶的骨架连接，天窗130的框架另一端与齿条1201一端固接，齿条1201另一端为自由端，电机驱动齿轮轴1202转动，齿轮1203随齿轮轴1202同步旋转，齿条1201在齿轮1203的作用下相对齿轮1203产生滑动，进而顶开或关闭天窗130。齿条1201呈弧形，其背部朝下，齿轮1203啮合于齿条1201正面。

该顶开机构120还包括一齿轮座1204，该齿轮座1204呈u字形，齿轮座1204内部设有滚轮，齿条1201穿置在齿轮座1204的两个侧面之间，齿条1201的背面抵接在滚轮上，齿轮轴1202穿置在该齿轮座1204的两个侧面上，齿轮1203位于齿轮座1204的两个侧面之间并与齿轮1203啮合。滚轮对齿条1201起支撑作用，其承载了齿条1201的重量。齿轮座1204的两个侧面对齿轮1203和齿条1201起限位作用，避免两者错开。齿条1201由板件制成，其横截面呈u字型，齿轮1203适应性地设置成其两个端部设置有与齿条1201的齿相适配的齿槽。

本顶开机构120采用电机驱动齿轮1203，由齿轮1203带动齿条1201滑动，从而顶开或关闭天窗，自操作简单易用、效果好。可将其应用在大型大棚培养基地，配合控制系统使用，提高作业效率。

在本实施例中，保温膜110通过异型管140和卡簧150固定在棚顶的骨架上，请参阅图22至图24，异型管140由钣金件弯折而成，其截面大致呈圆形，其侧壁内凹以形成底部大、开口小的卡槽1401，卡槽1401具有底板和两个侧壁，卡槽1401的底板为一平面，所述卡槽1401的两个侧壁为相对的两个弧面，卡槽1401的两个侧壁在靠近卡槽1401开口处相对弯折并各自形成拐角1402，卡簧150卡于卡槽1401内并将保温膜110卡在卡槽1401中。

该异型管140安装在棚顶的骨架上，其安装部位处的大棚骨架可能为圆管、圆杆、几字钢梁10、方管或长条形板件等。对应于不同类型的骨架，将异型管140的底部设置成多种结构。例如，如图21所示，异型管140的两个边缘各自弯折形成倒钩1404，两个倒钩1404于卡槽下方勾接在一起。再如图22所示，异型管140的两个边缘朝卡槽1401的底板弯折，形成垂直于卡槽1401的底板的两个相对的立板1405，两个立板1405之间形成让位区域1403，立板1405与卡槽的底板焊接固定。采用螺钉或螺栓将该异型管与位于其下方的大棚骨架固接时，在与让位区域对应的卡槽的底板处设置螺钉安装孔或螺栓安装孔，螺钉或螺栓穿过该让位区域。也可如图23所示，异型管140的两个边缘朝卡槽1401的底板弯折延伸一段距离后相对弯折并对接在一起形成呈倒u形的让位区域1403。可以将异型管的两个边缘抵接并与卡槽1401的底板焊接，采用螺钉或螺栓将该异型管与位于其下方的零件固定，可以在该焊接处设置螺钉孔或螺栓孔，让位区域供螺钉或螺栓穿过。可以理解的是，为了使异型管140与骨架的连接更加稳固，在必要的地方可以采用螺栓、卡环、卡扣等方式将异型管140与骨架进一步固定。

本发明提供的大棚的整体骨架采用螺纹连接，与采用焊接工艺相比，操作难度低，成本低，可拆卸维修。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。