一种绿豆播种装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体为一种绿豆播种装置。

背景技术：

大面积的绿豆播种一般会采用大型播种机械，对于用于试验的绿豆种植，其种植面积较小，无法采用大型播种机械，仍然采用人工播种方式，人工开沟以后，进行等间距播种，每次播种2-3粒，在播种之前需要人工先用尺子进行距离测量，将间距测量完毕并标记后再播种，效率较低，整个播种过程需要人长期弯腰，非常劳累，而且人手控制播种数量经常出现少粒或多粒的现象，导致播种不均匀。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种绿豆播种装置，通过测量机构节省了人工测距的繁琐，实现播种与测距同步进行，大大提高了工作效率，在播种过程中，操作者不需要进行弯腰撒种，解决了目前人工弯腰播种易疲劳的问题，节省了劳动力，减轻了疲劳，利用播种轮实现每次播种数量的均匀化，避免少种、多种的问题，节省了后续补种、减种的繁琐，节省了时间，提高了播种速度。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种绿豆播种装置，包括料斗、车体、测量机构、计位杆，所述料斗安装在车体的上端，所述车体内设有与料斗连通的轮槽，轮槽的底部设有落种孔，所述轮槽内设有播种轮，所述播种轮的侧壁上设有凹槽，播种轮的两端均设有连接轴，所述连接轴与轮槽的侧壁转动连接，所述车体的外侧壁上连有推杆，所述推杆的端部设有握杆，所述握杆的一侧设有播种杆，所述播种杆上连有拉杆，所述拉杆的一端与播种杆连接，拉杆的另一端设有齿条板，所述连接轴上设有与齿条板啮合的齿轮，所述车体的两侧设有车轮，所述车轮通过轮轴与车体连接，所述测量机构设于车体的前端，测量机构上设有计位杆。

优选的，所述推杆的侧壁上设有用于限制播种杆行程的限位块，所述播种杆设于限位块与握杆之间。

优选的，所述轮槽的侧壁上设有拉孔、滑孔，所述齿条板与拉孔配合，所述拉杆与滑孔配合，所述拉孔内设有第一弹簧，第一弹簧的一端与拉孔的侧壁连接，第一弹簧的另一端与齿条板连接。

优选的，所述料斗的上端设有料斗盖。

优选的，所述车体的下端设有与落种孔连通的落种管。

优选的，所述推杆的侧壁上设有与拉杆配合的导向筒。

优选的，所述测量机构包括套杆、伸缩杆，所述套杆的一端与车体连接，套杆的另一端与伸缩杆滑动配合，套杆的侧壁上设有用于固定伸缩杆的锁紧螺栓，所述伸缩杆的侧壁上设有刻度线，伸缩杆与计位杆连接。

优选的，所述伸缩杆远离套杆的一端设有插孔，所述计位杆与插孔配合，计位杆的外侧通过螺纹连有位于伸缩杆两侧的锁紧螺母，计位杆的下端设有插头，所述插头为圆锥结构。

优选的，所述凹槽内设有接种杯，所述接种杯的内壁通过螺纹连接有调节板，所述调节板的上端面设有调节槽，调节板与接种杯的底部之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与接种杯的底部连接，第二弹簧的上端与调节板的下端面连接。

优选的，所述凹槽的底部设有连接孔，所述接种杯的底部设有与连接孔螺纹配合的连接柱。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过测量机构节省了人工测距的繁琐，实现播种与测距同步进行，大大提高了工作效率，在播种过程中，操作者不需要进行弯腰撒种，解决了目前人工弯腰播种易疲劳的问题，节省了劳动力，减轻了疲劳，利用播种轮实现每次播种数量的均匀化，避免少种、多种的问题，节省了后续补种、减种的繁琐，节省了时间，提高了播种速度。

2、本发明为了增加使用的可靠性，在推杆的侧壁上设有用于限制播种杆行程的限位块，当播种杆移动到与握杆接触时，表示撒种状态，当播种杆与限位块接触时，表示凹槽向上与料斗连通状态，操作更加迅速。

3、本发明在第一弹簧的作用下，播种杆实现自动回位，节省时间，提高效率，操作更加便利。

4、本发明为了保证拉杆滑动的可靠性，让结构更加牢固，在推杆的侧壁上设有与拉杆配合的导向筒，导向筒能够为拉杆的滑动进行导向，同时避免长期使用因拉杆晃动而损坏。

5、本发明在料斗的上端设有料斗盖，避免了在进行测距标记时料斗内的绿豆洒出。

6、本发明在车体的下端设有与落种孔连通的落种管，缩短绿豆在空中飘落距离，增加播种位置的准确性。

7、本发明通过调节锁紧螺母能调节插头距离播种沟底部的距离，减小向上抬握杆的角度，使标记速度更快，节省时间。

8、本发明将插头为圆锥结构，使得插头插入泥土的深度更深，留下的印记更明显。

8、本发明通过调节调节板在接种杯内的深度，实现接种杯容积的调节，从而实现对接种杯每次盛接种子的数量进行调节，同时也能实现对不同体积的种子进行播种，增加通用性，第二弹簧能够将调节板顶紧，防止使用过程中调节板发生转动，保证使用的可靠性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图；

图4为计位杆的结构示意图；

图5为齿条板的结构示意图；

图6为播种轮的结构示意图；

图7为播种轮的剖视图；

图8为接种杯的结构示意图；

图9为调节板的结构示意图。

图中：1-握杆；101-推杆；102-导向筒；103-限位块；2-播种杆；201-拉杆；3-料斗；301-料斗盖；4-车体；401-落种管；402-轮槽；403-落种孔；404-拉孔；405-第一弹簧；406-滑孔；5-车轮；501-轮轴；6-测量机构；601-刻度线；602-套杆；603-锁紧螺栓；604-伸缩杆；605-插孔；7-计位杆；701-锁紧螺母；702-插头；8-播种轮；801-凹槽；802-齿轮；803-连接轴；804-连接孔；805-调节板；806-接种杯；807-第二弹簧；808-连接柱；809-调节槽；9-齿条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种绿豆播种装置，包括料斗3、车体4、测量机构6、计位杆7，料斗3安装在车体4的上端，如图3所示，车体4内设有与料斗3连通的轮槽402，轮槽402的底部设有落种孔403，轮槽402内设有播种轮8，如图6所示，播种轮8的侧壁上设有凹槽801，凹槽801初始位置向上，与落种孔403之间角度为180°，凹槽801内能够盛放2-3粒绿豆，本实施例中为3粒，料斗3的下端出料口与凹槽801配合，播种轮8的两端均设有连接轴803，连接轴803与轮槽402的侧壁转动连接，车体4的外侧壁上连有推杆101，推杆101倾斜设置，推杆101的端部设有握杆1，握杆1的两端均通过推杆101与车体4连接，握杆1的一侧设有播种杆2，播种杆2与握杆1平行设置，播种杆2能够向握杆1拉近，播种杆2上连有拉杆201，拉杆201的一端与播种杆2连接，如图5所示，拉杆201的另一端设有齿条板9，连接轴803上设有与齿条板9啮合的齿轮802，车体4的两侧设有车轮5，车轮5通过轮轴501与车体4连接，测量机构6设于车体4的前端，测量机构6上设有计位杆7。

使用前先调节好计位杆7与落种孔403之间的水平距离，此距离为播种间距，播种时，车轮5位于播种沟的两侧，将绿豆放在料斗3内，从料斗3的底部落入凹槽801内2-3粒绿豆，向握杆1方向拉动播种杆2，通过拉杆201拉动齿条板9，齿条板9带动齿轮802旋转，从而带动播种轮8旋转，旋转角度为180°，此时凹槽801口正对落种孔403，凹槽801内的绿豆从落种孔403内下落并掉落在播种沟内，然后将播种杆2复位，同时带动播种轮8复位，凹槽801旋转至料斗3的底部，同时落入凹槽801内2-3粒绿豆，然后向上抬握杆1，车体4旋转，使计位杆7插到播种沟内，并在播种沟内留下印记，将车体4复位，通过握杆1向前推动车体4，当车体4位于印记上方时停止前进，复上述步骤进行播种与标记直至播种完毕。整个播种过程中节省了人工测距的繁琐，实现播种与测距同步进行，大大提高了工作效率，在播种过程中，操作者不需要进行弯腰撒种，解决了目前人工弯腰播种易疲劳的问题，节省了劳动力，减轻了疲劳，利用播种轮实现每次播种数量的均匀化，避免少种、多种的问题，节省了后续补种、减种的繁琐，节省了时间，提高了播种速度。

为了增加使用的可靠性，如图3所示，在推杆1的侧壁上设有用于限制播种杆行程的限位块103，播种杆2设于限位块103与握杆1之间，当播种杆2移动到与握杆1接触时，表示撒种状态，当播种杆2与限位块103接触时，表示凹槽801向上与料斗3连通状态，操作更加迅速。

为了节省时间、操作便利，如图3所示，轮槽402的侧壁上设有拉孔404、滑孔406，齿条板9与拉孔404配合，拉杆201与滑孔406配合，拉孔404内设有第一弹簧405，第一弹簧405的一端与拉孔404的侧壁连接，第一弹簧405的另一端与齿条板9连接。使用时，拉动播种杆2实现撒种过程，然后松开播种杆2，在第一弹簧405的作用下，播种杆2实现自动回位，节省时间，提高效率，操作更加便利。

为了保证拉杆201滑动的可靠性，让结构更加牢固，如图1所示，在推杆101的侧壁上设有与拉杆201配合的导向筒102，导向筒102能够为拉杆201的滑动进行导向，同时避免长期使用因拉杆201晃动而损坏。

为了避免在进行测距标记时料斗3内的绿豆洒出，如图1所示，在料斗3的上端设有料斗盖301，料斗盖301通过合页与料斗3连接，料斗盖301的另一端通过插销进行固定。

为了避免车体4底部与播种沟底部距离太长，会使绿豆下落时发生飘动导致播种位置不精准，如图2所示，在车体4的下端设有与落种孔403连通的落种管401，缩短绿豆在空中飘落距离，增加播种位置的准确性。

在本实施中，如图3所示，测量机构6包括套杆602、伸缩杆604，套杆602的一端与车体4连接，套杆602的另一端与伸缩杆604滑动配合，即伸缩杆604插接在套杆602内，套杆602远离车体4的一端与落种孔503之间的水平距离为10公分，套杆602的侧壁上设有用于固定伸缩杆604的锁紧螺栓603，伸缩杆604的侧壁上设有刻度线601，伸缩杆604与计位杆7连接，一般绿豆种植间距为15公分，由于试验需要测试不同间距之间绿豆产量，因此通过滑动伸缩杆604来调节计位杆7与落种孔403之间的水平距离，然后通过锁紧螺栓603将伸缩杆604固定，调节方便，方便不同播种间距使用。

由于不同操作者的身高不同，使用习惯不同，为了实现计位杆7的长度调节，如图3所示，在伸缩杆604远离套杆602的一端设有插孔605，计位杆7与插孔605配合，计位杆7的外侧通过螺纹连有位于伸缩杆604两侧的锁紧螺母701，如图4所示，计位杆7的下端设有插头702，通过调节锁紧螺母701来调节插头702距离播种沟底部的距离，减小向上抬握杆1的角度，使标记速度更快，节省时间。

为了使留下的播种印记更加清晰，使插头702更容易插入土壤，将插头702为圆锥结构，这样向上台握杆1，车体4转动来带动计位杆7向下转动，使得插头702插入泥土的深度更深，留下的印记更明显。

为了方便试验，能够对播种数量进行调节，如图7所示，在凹槽801内设有接种杯806，接种杯806的内壁通过螺纹连接有调节板805，如图9所示，调节板805的上端面设有调节槽809，调节槽809为“一”字型，调节板805与接种杯806的底部之间设有第二弹簧807，第二弹簧807的下端与接种杯806的底部连接，第二弹簧807的上端与调节板805的下端面连接，使用螺丝刀，将螺丝刀插到调节槽809内转动调节板805，调节调节板805在接种杯806内的深度，从而实现接种杯806容积的调节，从而实现对接种杯806每次盛接种子的数量进行调节，同时也能实现对不同体积的种子进行播种，增加通用性，第二弹簧807能够将调节板805顶紧，防止使用过程中调节板805发生转动，保证使用的可靠性。

为了实现接种杯806的拆装与固定，如图6所示，在凹槽801的底部设有连接孔804，如图8所示，接种杯806的底部设有与连接孔804螺纹配合的连接柱808，拆装简单，固定可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。