全程一体智能粥料机的制作方法

本实用新型涉及一种养殖设备，具体涉及了一种全程一体智能粥料机。

背景技术：

一直以来，仔猪断奶应激大、免疫力低、死淘率高等都是养殖者们最头疼的问题，日粮的转变对仔猪的生长影响极大。为了解决仔猪断奶应激大的问题，现有的做法是将干拌料加水搅拌做成粥料给断奶仔猪喂食。

现在一般的做法是，针对仔猪体型幼小的情况，前期使用保育粥料机，其食盘的分格比较多，盘壁也低，方便仔猪食用。待仔猪体型增长，更换粥料机，为常规食盘，食盘的分格比保育粥料机的少，食盘的盘壁也高，可以承装更大量的粥料供成年猪食用。

但是，两种粥料机的轮换，对养殖业者的人工成本消耗大，而且也可能造成部分粥料设备的闲置，减慢了设备的回本周期。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种全程一体智能粥料机，其功能覆盖保育粥料机和常规粥料机，适用于牲畜养殖的保育阶段和育肥阶段，有效减少人手和多种设备的投入。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种全程一体智能粥料机，包括可调节食盘，所述可调节食盘包括盘体、升降围板和多根隔离杆，至少一根隔离杆可拆除地设置在所述盘体内，所述升降围板活动连接所述盘体的侧壁，所述升降围板用于加高所述盘体的侧壁。

与现有技术相比，具有如下积极效果：

1、与传统的焊接格栅隔离杆不同，本实用新型的至少一根隔离杆可以单独拆除或安装，可根据不同需求设置食盘投喂区的大小和数量。牲畜在保育阶段时，每头牲畜体型不大，可间隔更多投喂区，提高每台粥料机的使用率；牲畜在育肥阶段时，牲畜的体型变大，可拆除隔离杆，增大每个投喂区的空间，实现食盘的第一个可调节的特点。

2与传统的一体成型食盘不同，本实用新型的可调节食盘包括盘体和升降围板，升降围板用于加高所述盘体的侧壁。牲畜在保育阶段时，每头牲畜个头不高，食盘的侧壁不宜过高，此时可以不利用升降围板，食盘的侧壁高度即为盘体的侧壁高度本身；牲畜在育肥阶段时，牲畜的个头变大变高，利用升降围板加高盘体侧壁，使得食盘可以存放更多的粥料，供食量大的育肥阶段的牲畜食用，实现食盘的第二个可调节的特点。

3、综合食盘两个可调节的特点，本实用新型适用于牲畜养殖的保育阶段和育肥阶段等多个阶段，有效减少人手和多种设备的投入。

4、升降围板可有效防止牲畜带料出来，避免牲畜吃粥料的过程中，把粥料带出来，减少饲料的浪费，降低成本，有效保持环境卫生。我司首采创用开放式料仓，进行喷水搅拌研磨，同时进行冲洗，最大限度解决了遗留饲料发霉等情况，减少保育猪疾病的产生.

进一步，还包括安装固定架，所述安装固定架通过固定部件活动连接升降围板。通过安装固定架，给予升降围板支撑，且通过调节安装固定架和升降围板的相对位置，实现对升降围板的高度调节。

进一步，所述盘体的侧壁设有与所述隔离杆的一端可拆除地连接的第一连接部件，所述盘体的中部设有与所述隔离杆的一端可拆除地连接的第二连接部件，所述隔离杆将所述盘体以盘体中心分隔得多个投喂区。通过设置第一部件和第二部件，实现每一根隔离杆的单独拆除。

更进一步，所述盘体的底壁的中部向上凸起，所述第二连接部件套设在所述凸起部外。盘体的底壁的中部向上凸起为现有一般食盘的设计，主要是为了粥料在落下时沿凸起下落，能够使粥料快速分散到食盘周边，牲畜能够容易够到饲料，使喂料更容易。在其他优选技术方案中，盘体的中部设置支撑架，用于连接每根隔离杆的端部，可获得同样的效果。

具体地，所述隔离杆以所述凸起部为中心等角度环绕设置。等角度设置隔离杆，使得每个投喂区大小一致，便于管理。

进一步，所述隔离杆的一端为挂钩状，其另一端设外螺纹，且所述外螺纹与吊环螺母匹配连接；所述第二连接部件为套设在所述凸起部的支撑环，所述隔离杆的挂钩端与所述支撑环勾连；所述第一连接部件为以所述凸起部为中心环绕设置的多个安装孔，所述隔离杆的螺纹端贯穿所述安装孔后螺纹连接所述吊环螺母，安装方便、简单和稳固。在其他优选技术方案中，盘体侧壁设置卡头，该卡头与隔离杆的一端可拆除连接，盘体中部设置另一卡头，该卡头与隔离杆的另一端匹配连接，可获得同样的效果。

具体地，还包括设置在所述食盘的底部的安装底板，所述安装底板与所述安装固定架连接，使所述安装固定架立设在所述食盘外侧。安装底板用于固定安装固定架，使得升降围板更为稳固。

具体地，所述固定部件为调节螺丝及其匹配的螺母。调节螺丝和螺母易得、成本低，维修方便。

具体地，还包括料仓和出料装置，所述料仓内设有搅拌部件，所述出料装置设于所述料仓的下方，所述料仓的出料口对应出料装置的搅拌仓，所述可调节食盘设于所述搅拌仓的下方。

进一步，还包括供水管和框架，所述供水管为所述搅拌仓供水；所述框架支撑所述料仓、出料装置、可调节食盘和供水管。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是实施例1的状态一的结构示意图。

图2是实施例1的状态二的结构示意图。

图3是实施例1的状态一的剖视图。

图4是实施例1的设置可拆除的隔离杆的俯视图。

图5是实施例1的可拆除隔离杆拆除后的俯视图。

图6是实施例3的结构示意图。

其中，10-料仓，11-上梁，13-出料口，151-驱动器，152-联轴器，153-下料杆，154-摆动杆，155-弹簧条，156-螺旋叶片，157-搅拌叶轮，20-搅拌仓，31-盘体，312-安装孔，32-隔离杆，320-吊环螺母，33-升降围板，34-安装固定架，35-安装底板，36-调节螺丝，支撑环37，42-立柱，46-横杆，51-供水管，52-过滤器，53-水量调节开关，60-控制器，70-侦测探头。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，图1是展示未将升级围板加高盘体侧壁的示意图，图2是展示将升级围板加高盘体侧壁的示意图，图3是展示隔离杆结构连接的示意图，图4是展示隔离杆布设的示意图，图5是展示可拆除隔离杆拆除后的示意图。

本实施例1的全程一体智能粥料机，包括料仓10、出料装置、可调节食盘、框架和供水装置。其中，料仓10、出料装置、可调节食盘和框架由不锈钢制作而成。

具体地，所述料仓10用于储存饲料、抗生素和添加剂等，并进行搅拌以使各种物料混合均匀。

料仓10为倒锥形的漏斗状，料仓10的上部设有进料口，料仓10内且进料口下方设置上梁11.料仓10的底部设有出料口13，且出料口13的尺寸应较小，同时，出料口13处设置有活动门，在需要制作粥料时，活动门打开，出料口13输出饲料，活动门关闭，出料口13停止输送饲料。料仓10内设置搅拌部件，搅拌部件包括驱动器151、联轴器152、下料杆153、摆动杆154、弹簧条155、螺旋叶片156和搅拌叶轮157，所述驱动器151与料仓10的上梁11固定连接，驱动器151通过联轴器152传动连接下料杆153，下料杆153的中部活动连接摆动杆154，下料杆153的中下部斜向连接弹簧条155的一端，弹簧条155的另一端与料仓10的内壁连接，且弹簧条155在摆动杆154的活动范围内与摆动杆154接触。所述下料杆153的下部连接螺旋叶片156，下料杆153的下部底端连接搅拌叶轮157，搅拌叶轮157延伸至料仓10的出料口13外，且搅拌叶轮157与所述出料装置20连接。

出料装置置于料仓10的下方，料仓10的出料口13对应出料装置20，出料装置20承接料仓10输出的饲料，并将所述料仓10的饲料和所述供水装置的供水进行搅拌以形成粥料至所述可调节食盘。

出料装置包括内凹弧面结构的搅拌仓20，搅拌仓20具有多个下料口。搅拌仓20承接料仓10输出的饲料，且搅拌仓20的承接面与搅拌叶轮157匹配贴合。供水装置的出水口对应搅拌仓20，饲料加水进行搅拌以形成粥料。

可调节食盘置于搅拌仓20的下方，搅拌仓20的下料口对应可调节食盘的开口，可调节食盘用于承接加水混合成粥状的饲料，并供给牲畜家禽等。

可调节食盘包括盘体31、六根可拆除的隔离杆32、六根固定连接的隔离杆32、支撑环37、升降围板33、多个安装固定架34和安装底板35。盘体31为圆盘状，盘体31的底壁的中部向上凸起。支撑环固定有余套设在盘体31的凸起部，作为可拆除的隔离杆32一端的支撑部件。所述盘体31的侧壁设有六个安装孔312，作为可拆除的隔离杆32另一端的支撑部件。十二根隔离杆32以所述凸起部为中心等角度环绕设置，可拆除的隔离杆32与固定连接的隔离杆32交错设置，形成以所述凸起部为中心的多个投喂区，能够防止相邻的牲畜抢食。固定连接的隔离杆32的一端与盘体31的侧壁焊接固定，固定连接的隔离杆32的另一端与支撑环37焊接固定。可拆除的隔离杆32的一端为挂钩状，挂钩与支撑环37勾连。可拆除的隔离杆32的另一端设置外螺纹，且外螺纹与吊环螺母320匹配连接，可拆除的隔离杆32的螺纹端穿过所述盘体31的侧壁的任一安装孔312后与吊环螺母320连接。根据牲畜群体体型不同和饲养阶段不同，而适当抽取可拆除的隔离杆32，使得可调节食盘适合不同体型的牲畜，限定每台粥料机喂食牲畜的数量。

升降围板33为圆筒状，其大小匹配地套设在盘体31的开口处。安装底板35铺设在盘体31的底部，安装固定架34为l型板，安装固定架34的一侧板固定连接安装底板35，安装固定架34的另一侧板垂直固定在安装底板35上，该侧板为立板。安装固定架34的立板立设在盘体31外，用于调节升降围板33的高度，并支撑升降围板33。具体地，升降围板33设有多个调节螺丝36及其匹配的螺母，安装固定架34的立板对应设有竖向条形孔，调节螺丝36与螺母夹持安装固定架34的竖向条形孔，使得安装固定架34可调节升降围板33的高度并支撑升降围板33。根据牲畜群体体型不同和饲养阶段不同，而调整升降围板33的高度，实现调节投放粥料的量。

供水装置包括供水管51、过滤器52和水量调节开关53，供水管51分别连接过滤器52和水量调节开关53，过滤器52过滤供水管51内的杂质，水量调节开关53控制供水管51的供水量。

框架用于支撑所述料仓10、出料装置、可调节食盘和供水装置。所述框架包括两根立柱42和多个横杆46，两根立柱42分别设置于料仓10两侧，横杆46的两端分别连接立柱42和料仓10，从而架设并稳定料仓10。同理，框架架设出料装置和可调节食盘。所述立柱42和横杆46为中空，所述供水管51容置于立柱42内和横杆46内，供水管51的一端连接水源，供水管51的另一端连接搅拌仓20。

工作原理：物料投放到料仓10中，进行搅拌，搅拌后的物料由料仓10的出料口13下落到出料装置的搅拌仓20中，供水管51为搅拌仓20注水，物料和水混合、搅拌形成粥料，粥料自搅拌仓20的下料口下落至可调节食盘，为牲畜提供粥料粮食。

针对可调节食盘，本实施例1的隔离杆32可以单独拆除或安装，可根据不同需求设置食盘投喂区的大小和数量。牲畜在保育阶段时，每头牲畜体型不大，可间隔更多投喂区，提高每台粥料机的使用率；牲畜在育肥阶段时，牲畜的体型变大，可拆除部分隔离杆32，增大每个投喂区的空间。

可拆除的隔离杆32的安装步骤为，把可拆除的隔离杆32的挂钩端自上而下勾连在支撑环37上，调整角度把可拆除的隔离杆32的螺纹端自内向外地贯穿盘体31的侧壁的任一安装孔312，而后可拆除的隔离杆32的螺纹端于盘体31的侧壁外螺纹连接吊环螺母320，实现可拆除的隔离杆32的固定。

可拆除的隔离杆32的拆除步骤为，掰旋吊环螺母320，使可拆除的隔离杆32的螺纹端解离吊环螺母320的锁定，将可拆除的隔离杆32向盘体31的中心推动，使可拆除的隔离杆32的螺纹端离开安装孔312，再解除可拆除的隔离杆32的的挂钩端与支撑环37的勾连关系，从而实现可拆除的隔离杆32的拆除。

本实施例1的升降围板33用于加高所述盘体31的侧壁。牲畜在保育阶段时，每头牲畜个头不高，食盘的侧壁不宜过高，此时可以不利用升降围板33，食盘的侧壁高度即为盘体31的侧壁高度本身；牲畜在育肥阶段时，牲畜的个头变大变高，利用升降围板33加高盘体31侧壁，使得食盘可以存放更多的粥料，供食量大的育肥阶段的牲畜食用。

由此可见，本实施例1的全程一体智能粥料机，适用于牲畜养殖的保育阶段和育肥阶段等多个阶段，有效减少人手和多种设备的投入。

料仓10内的搅拌部件的工作原理为，驱动器151通过联轴器152带动下料杆153转动，下料杆153的转动带动弹簧条155、螺旋叶片156和搅拌叶轮157转动，弹簧条155和摆动杆154在转动过程中起到防结拱的功能。螺旋叶片156搅拌料仓的物料并带走物料自出料口下落到搅拌仓20，搅拌叶轮157与搅拌仓20贴合，搅拌叶轮157对搅拌仓20中的物料和水进行搅拌混合，形成粥料。

弹簧条155和摆动杆154结合起到防结拱的原理为，在出现结拱的时候，因弹簧条155未受被搅拌物料压力而未形变或受压不足而形变不足，弹簧条155的悬空端接触到摆动杆154，并摆动杆154受到弹簧条155的旋转带动而做出环绕下料杆153转动的动作，摆动杆154的端部对应到料仓10的内壁，因此该端部刮落沾附在料仓10内的形成结拱的物料，使得支撑结拱的物料下落，结拱的下层物料受到破坏，则上层的物料也逐渐下落，打破结拱的状态；当解决结拱问题，物料下落下压，弹簧条155形变下弯而与摆动杆154分离，弹簧条155停止对摆动杆154的传动作用，从而实现未结拱或结束结拱的状态下，弹簧条155专注于搅拌物料，而不再分散力量在刮落动作上。

实施例2

在实施例2中，与实施例1的结构基本相同，不同点在于：1）可调节食盘的底壁的中部的凸起部设置支撑部件，可拆除的隔离杆32的靠近盘体31中心的一端与该支撑部件连接。

具体地，所述支撑部件可以为与安装通孔，可拆除的隔离杆32的靠近盘体31中心的一端穿设在安装通孔中

具体地，所述支撑部件可以为螺纹孔，可拆除的隔离杆32的靠近盘体31中心的一端螺纹连接螺纹孔，实现固定。

具体地，所述支撑部件可以为卡头，可拆除的隔离杆32的靠近盘体31中心的一端卡接在卡头中，实现固定。

实施例3

在实施例3中，与实施例1的结构基本相同，不同点在于：1）可拆除的隔离杆32的远离盘体31中心的一端未设置螺纹，该端贯穿盘体31的安装孔312后与一套头连接，套头的外径大于盘体的安装孔312内径，使得可拆除的隔离杆32的该端固定。

在其他的实施例中，盘体的侧壁未设置安装孔，盘体的侧壁设置卡头等连接部件，可拆除的隔离杆32的远离盘体31中心的一端通过连接盘体的侧壁上的连接部件，实现可拆除的隔离杆32该端与盘体的侧壁的可拆除的连接。

实施例4

如图6所示，实施例4的结构与实施例1的基本相同，不同点在于：实施例3还包括控制器60和侦测探头70，控制器60分别连接并控制水量调节开关53和侦测探头70。侦测探头70设置于可调节食盘上。

工作原理：物料投放到料仓10中，进行搅拌，搅拌后的物料由料仓10的出料口13下落到出料装置的搅拌仓20中，供水管51为搅拌仓20注水，物料和水混合、搅拌形成粥料，粥料自搅拌仓20的下料口下落至可调节食盘，为牲畜提供粥料粮食。在喂食时间内，侦测探头70检测到可调节食盘中饲料不足，控制器60启动驱动器151，下料杆153带动螺旋叶片156和搅拌叶轮157转动，螺旋叶片156使饲料从出料口13中下料，同时打开电磁阀门，供水管51的水管喷头开始喷水。转动的搅拌叶轮157对搅拌仓20内的饲料进行搅拌研磨，饲料搅拌成粥状态后，从搅拌仓20的下料口中落至可调节食盘中，供牲畜食用。下料完成之后电机反转，由于螺旋叶片156的特性将不会下料，水管喷头喷水将开放式的搅拌仓20清洗干净后关闭，等待下一阶段的下料。

实施例5

实施例5的结构与实施例1的基本相同，不同点在于：实施例5还包括密封圈，所述密封圈设置在升降围板33与盘体31之间，该密封圈用于防止粥料的渗漏。

实施例6

实施例6的结构与实施例1的基本相同，不同点在于：实施例6的固定连接的隔离杆32替换为可拆除的隔离杆32，则，实施例6的隔离杆32全为可拆除的隔离杆32。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。