一种高效搂草机的制作方法

本实用新型属于技术领域，涉及一种高效搂草机。

背景技术：

随着科技的进步，农业机械也取得了很大的发展，搂草机是将散铺于地面上的牧草搂集成草条的牧草收获机械，搂草的目的是使牧草充分干燥，并便于干草的收集，实际搂草时，通常需要将牧草搂至搂草机中间或者两边，而一台搂草机通常只具备其中一种功能，即将草搂至中间或者搂至两边，如果一块地中有两种需求，则需要通过两台功能不同的搂草机来完成，极为不便。因此，当前急需一种可以进行中间、两侧搂草位置切换、多功能、泛用性较强的高效搂草机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高效搂草机，解决了现有技术中功能单一、泛用性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效搂草机，包括：机架；

伸缩旋转装置，所述伸缩旋转装置设置在所述机架上，所述伸缩旋转装置的数量为两个，两个所述伸缩旋转装置分别位于所述机架的两侧；

第一安装架、第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架相靠近的一侧分别连接在两个所述伸缩旋转装置上，所述伸缩旋转装置用于带动所述第一安装架或所述第二安装架进行伸缩和旋转；

搂草耙，所述搂草耙的数量为若干个，若干所述搂草耙转动设置在所述第一安装架和所述第二安装架上。

作为进一步的技术方案，所述伸缩旋转装置包括：外管、内管，所述外管设置在所述机架上，所述内管沿轴向滑动设置在外管中，所述外管和所述内管同轴设置，所述内管绕轴向转动设置在所述外管中，所述第一安装架和所述第二安装架相靠近的一侧设置在所述内管的伸出端；

还包括限位装置，所述限位装置设置在所述外管上，所述限位装置用于当所述内管伸出至最长位置和缩回至最短位置时对所述内管进行轴向限位。

作为进一步的技术方案，所述限位装置包括：限位螺栓、限位螺母、所述外管上设置有第一安装孔，所述内管上设置有第二安装孔和第三安装孔，当所述内管伸出至最长位置时，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应，所述限位螺栓位于所述第二安装孔与所述第一安装孔中，当所述内管缩回至最短位置时，所述第三安装孔与所述第一安装孔对应，所述限位螺栓位于所述第三安装孔与所述第一安装孔中。

作为进一步的技术方案，所述第二安装孔和所述第三安装孔均为沿横向设置的条形孔。

作为进一步的技术方案，还包括：第一加强杆，所述第一加强杆一端与所述内管固定连接，所述第一加强杆的另一端与所述第一安装架固定连接；

第二加强杆，所述第二加强杆一端与所述内管固定连接，所述第二加强杆的另一端与所述第二安装架固定连接。

作为进一步的技术方案，还包括：第三加强杆，所述第三加强杆一端与所述内管固定连接，所述第三加强杆的另一端与所述第一安装架固定连接；

第四加强杆，所述第四加强杆一端与所述内管固定连接，所述第四加强杆的另一端与所述第二安装架固定连接；

两个所述外管相远离的侧面均沿纵向设置有条形缺口，所述第三加强杆与所述内管的连接端、所述第四加强杆与所述内管的连接端分别滑动设置在两个所述条形缺口中。

作为进一步的技术方案，还包括：第五加强杆，所述第五加强杆的两端分别和两个所述外管固定连接。

作为进一步的技术方案，还包括：第三安装架、支撑轮，所述第三安装架设置在所述第五加强杆的中部，所述支撑轮绕横向转动设置在所述第三安装架上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，纵向为牵引设备牵引的方向，横向为水平面内与纵向垂直的放向，将第一安装架、第二安装架分别通过两个伸缩旋转装置和旋转装置安装在机架上，使得第一安装架和第二安装架均可沿伸缩旋转装置的轴向进行伸缩，并可绕伸缩旋转装置的轴线进行旋转，初始位置时，第一安装架和第二安装架关于机架的纵向对称面对称设置，此时若干搂草耙可将草料搂至搂草机的中间，当需要将草料搂至第一安装架的外侧时，搂草机的两侧时，可先利用伸缩旋转装置将第一安装架伸出，然后利用旋转装置将第一安装架旋转180°即可使第一安装架与第二安装架平行，可将草料从第二安装架外侧搂至第一安装架外侧，当需要将草料搂至第二安装架的外侧时，可先利用伸缩旋转装置将第二安装架伸出，然后利用旋转装置将第二安装架旋转180°即可使第二安装架与第一安装架平行，即可将草料从第一安装架外侧搂至第二安装架外侧，利用简单的结构，实现了搂草后草料聚集位置的改变，可适应于不同场合对不同搂草位置的要求，增强了本实用新型的泛用性。

2、本实用新型中，将内管滑动设置在外管中，利用内管在外管中的滑动实现第一安装架和第二安装架的伸缩，将内管与外管同轴转动安装，利用内管在外管中的转动即可实现对第一安装架和第二安装架的旋转，当内管伸出至最长位置或缩回至最短位置时，分别对内管进行轴向限位，使牵引设备带动搂草耙进行搂草时，内管和外管之间不会发生轴向移动，进而保证搂草耙工作的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性和稳定性。

3、本实用新型中，当内管伸出至最长位置时，将限位螺栓通过第一安装孔和第二安装孔贯穿内管和外管，并用限位螺母锁紧，当需要再将内管缩回时，将限位螺母拧下，然后将限位螺栓拔出，即可使向里回收内管，当内管缩回至最短位置时，将限位螺栓通过第一安装孔和第三安装孔贯穿内管和外管，并用限位螺母锁紧，当需要再将内管伸出时，将限位螺母拧下，然后将限位螺栓拔出，即可对内管执行伸出操作，结构简单，易于实现，使得对内管和外管之间的轴向定位简单易行，极具实用性。

4、本实用新型中，将第二安装孔和第三安装孔均设置为条形孔，使得第一安装架、第二安装架与内管之间的角度可自动进行微调，使得第一安装架和第二安装架可根据不同的土地形貌的起伏和所搂草料的厚度变化自动调节与内管之间的角度，增强了本实用新型的泛用性。

5、本实用新型中，利用第一加强杆和第二加强杆增强第一安装架与内管、第二安装架和内管之间结构的稳定性，保证第一安装架与内管、第二安装架和内管之间不会发生变形，进而增强了本实用新型的稳定性和可靠性。

6、本实用新型中，利用第三加强杆和第四加强杆进一步增强第一安装架与内管、第二安装架和内管之间结构的稳定性，并将第三加强杆、第四加强杆与内管连接端滑动安装在条形缺口中，使得第三加强杆和第四加强杆不会发生干涉，使得内管可实现顺利伸缩。

7、本实用新型中，利用第五加强杆将两个外管连接起来，使两个外管不会发生横向的变形，进一步增强了搂草机结构的稳定性。

8、本实用新型中，将支撑轮安装在第三安装架上，使得牵引设备牵引搂草机进行工作时，支撑轮可对搂草机起到支撑作用，使得搂草机工作时结构更为稳定，进一步增强了本实用新型的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一安装架伸长旋转后结构示意图；

图3为本实用新型第二安装架伸长旋转后结构示意图；

图4为本实用新型搂草耙安装结构示意图；

图5为本实用新型内管结构示意图；

图6为本实用新型内管、外管安装结构示意图；

图7为本实用新型图3中a向剖视结构示意图；

图8为本实用新型图3中b向剖视结构示意图；

图中：1-机架，2-伸缩旋转装置，21-外管，211-第一安装孔，212-条形缺口，22-内管，221-第二安装孔，222-第三安装孔，31-第一安装架，32-第二安装架，4-搂草耙，5-限位装置，51-限位螺栓，52-限位螺母，61-第一加强杆，62-第二加强杆，63-第三加强杆，64-第四加强杆，65-第五加强杆，71-第三安装架，72-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~8所示，一种高效搂草机，包括：机架1；

伸缩旋转装置2，伸缩旋转装置2设置在机架1上，伸缩旋转装置2的数量为两个，两个伸缩旋转装置2分别位于机架1的两侧；

第一安装架31、第二安装架32，第一安装架31与第二安装架32相靠近的一侧分别连接在两个伸缩旋转装置2上，伸缩旋转装置2用于带动第一安装架31或第二安装架32进行伸缩和旋转；

搂草耙4，搂草耙4的数量为若干个，若干搂草耙4转动设置在第一安装架31和第二安装架32上。

本实施例中，纵向为牵引设备牵引的方向，横向为水平面内与纵向垂直的放向，将第一安装架31、第二安装架32分别通过两个伸缩旋转装置2和旋转装置安装在机架1上，使得第一安装架31和第二安装架32均可沿伸缩旋转装置2的轴向进行伸缩，并可绕伸缩旋转装置2的轴线进行旋转，初始位置时，第一安装架31和第二安装架32关于机架1的纵向对称面对称设置，此时若干搂草耙4可将草料搂至搂草机的中间，当需要将草料搂至第一安装架31的外侧时，搂草机的两侧时，可先利用伸缩旋转装置2将第一安装架31伸出，然后利用旋转装置将第一安装架31旋转180°即可使第一安装架31与第二安装架32平行，可将草料从第二安装架32外侧搂至第一安装架31外侧，当需要将草料搂至第二安装架32的外侧时，可先利用伸缩旋转装置2将第二安装架32伸出，然后利用旋转装置将第二安装架32旋转180°即可使第二安装架32与第一安装架31平行，即可将草料从第一安装架31外侧搂至第二安装架32外侧，利用简单的结构，实现了搂草后草料聚集位置的改变，可适应于不同场合对不同搂草位置的要求，增强了本实施例的泛用性。

进一步，伸缩旋转装置2包括：外管21、内管22，外管21设置在机架1上，内管22沿轴向滑动设置在外管21中，外管21和内管22同轴设置，内管22绕轴向转动设置在外管21中，第一安装架31和第二安装架32相靠近的一侧设置在内管22的伸出端；

还包括限位装置5，限位装置5设置在外管21上，限位装置5用于当内管22伸出至最长位置和缩回至最短位置时对内管22进行轴向限位。

本实施例中，将内管22滑动设置在外管21中，利用内管22在外管21中的滑动实现第一安装架31和第二安装架32的伸缩，将内管22与外管21同轴转动安装，利用内管22在外管21中的转动即可实现对第一安装架31和第二安装架32的旋转，当内管22伸出至最长位置或缩回至最短位置时，分别对内管22进行轴向限位，使牵引设备带动搂草耙4进行搂草时，内管22和外管21之间不会发生轴向移动，进而保证搂草耙4工作的稳定性，从而提高了本实施例的可靠性和稳定性。

进一步，限位装置5包括：限位螺栓51、限位螺母52、外管21上设置有第一安装孔211，内管22上设置有第二安装孔221和第三安装孔222，当内管22伸出至最长位置时，第二安装孔221与第一安装孔211对应，限位螺栓51位于第二安装孔221与第一安装孔211中，当内管22缩回至最短位置时，第三安装孔222与第一安装孔211对应，限位螺栓51位于第三安装孔222与第一安装孔211中。

本实施例中，当内管22伸出至最长位置时，将限位螺栓51通过第一安装孔211和第二安装孔221贯穿内管22和外管21，并用限位螺母52锁紧，当需要再将内管22缩回时，将限位螺母52拧下，然后将限位螺栓51拔出，即可使向里回收内管22，当内管22缩回至最短位置时，将限位螺栓51通过第一安装孔211和第三安装孔222贯穿内管22和外管21，并用限位螺母52锁紧，当需要再将内管22伸出时，将限位螺母52拧下，然后将限位螺栓51拔出，即可对内管22执行伸出操作，结构简单，易于实现，使得对内管22和外管21之间的轴向定位简单易行，极具实用性。

进一步，第二安装孔221和第三安装孔222均为沿横向设置的条形孔。

本实施例中，将第二安装孔221和第三安装孔222均设置为条形孔，使得第一安装架31、第二安装架32与内管22之间的角度可自动进行微调，使得第一安装架31和第二安装架32可根据不同的土地形貌的起伏和所搂草料的厚度变化自动调节与内管22之间的角度，增强了本实施例的泛用性。

进一步，还包括：第一加强杆61，第一加强杆61一端与内管22固定连接，第一加强杆61的另一端与第一安装架31固定连接；

第二加强杆62，第二加强杆62一端与内管22固定连接，第二加强杆62的另一端与第二安装架32固定连接。

本实施例中，利用第一加强杆61和第二加强杆62增强第一安装架31与内管22、第二安装架32和内管22之间结构的稳定性，保证第一安装架31与内管22、第二安装架32和内管22之间不会发生变形，进而增强了本实施例的稳定性和可靠性。

进一步，还包括：第三加强杆63，第三加强杆63一端与内管22固定连接，第三加强杆63的另一端与第一安装架31固定连接；

第四加强杆64，第四加强杆64一端与内管22固定连接，第四加强杆64的另一端与第二安装架32固定连接；

两个外管21相远离的侧面均沿纵向设置有条形缺口212，第三加强杆63与内管22的连接端、第四加强杆64与内管22的连接端分别滑动设置在两个条形缺口212中。本实施例中，利用第三加强杆63和第四加强杆64进一步增强第一安装架31与内管22、第二安装架32和内管22之间结构的稳定性，并将第三加强杆63、第四加强杆64与内管22连接端滑动安装在条形缺口212中，使得第三加强杆63和第四加强杆64不会发生干涉，使得内管22可实现顺利伸缩。

进一步，还包括：第五加强杆65，第五加强杆65的两端分别和两个外管21固定连接。

本实施例中，利用第五加强杆65将两个外管21连接起来，使两个外管21不会发生横向的变形，进一步增强了搂草机结构的稳定性。

进一步，还包括：第三安装架71、支撑轮72，第三安装架71设置在第五加强杆65的中部，支撑轮72绕横向转动设置在第三安装架71上。

本实施例中，将支撑轮72安装在第三安装架71上，使得牵引设备牵引搂草机进行工作时，支撑轮72可对搂草机起到支撑作用，使得搂草机工作时结构更为稳定，进一步增强了本实施例的可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。