一种新型园林切割机的制作方法

本实用新型涉及园林切割机技术领域，具体为一种新型园林切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，园林切割机是对园林树木进行切割修剪的一种设备。

当前，在园林中的腐朽树木被伐倒后，需要使用切割机对树木进行分段切割以便于运输，但是常用的切割机在切割时容易将产生的锯末快速的抛向操作者，不利于切割观察和操作人员的操作安全；另外，在切割机长时间使用后切割齿条容易产生较高温度，降低了切割齿条的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型园林切割机，以解决常用的切割机在切割时容易将产生的锯末快速的抛向操作者，不利于切割观察和操作人员的操作安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型园林切割机，包括切割机本体，所述切割机本体机壳的左侧焊接有两个支撑板，所述支撑板的左端通过螺栓固定有第一弧形板，所述第一弧形板的侧表面中间开设有第一通孔，所述第一弧形板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第二弧形板。

优选的，所述第二弧形板的外端焊接有拉板，所述第一弧形板的侧表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

优选的，所述切割机本体机壳的底部内壁设有冷却水箱，所述冷却水箱的左端通过管道连接有微型水泵，所述微型水泵的左端出水口通过管道连接有喷头。

优选的，所述冷却水箱的上端焊接有挡水板，所述冷却水箱的左侧表面上端开设有第二通孔。

优选的，所述第二通孔的底部内壁焊接有凹陷板，所述凹陷板的左端焊接于切割机本体机壳的左侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型园林切割机，通过设置拉板、第二弧形板、第一凹槽、紧固螺栓、第一弧形板、支撑板和第一通孔，可将切割时产生的锯末进行阻隔，有效提高了操作人员的操作安全且有利于切割观察；通过设置微型水泵、冷却水箱、凹陷板、挡水板、喷头和第二通孔，可对切割齿条进行快速且持续的降温处理，有效保障了切割齿条正常使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型图1中b的放大图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1拉板；2第二弧形板；3第一凹槽；4紧固螺栓；5第一弧形板；6支撑板；9微型水泵；10切割机本体；11冷却水箱；12凹陷板；13挡水板；14喷头；15第二通孔；16第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型园林切割机，包括切割机本体10，切割机本体10机壳的左侧焊接有两个支撑板6，支撑板6的左端通过螺栓固定有第一弧形板5，第一弧形板5的侧表面中间开设有第一通孔16，第一通孔16为切割齿条的切割转动通道，第一弧形板5的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3上下对称开设有两个且为弧形槽，第一凹槽3的内部滑动卡接有第二弧形板2，通过第二弧形板2可提高切割时对锯末的阻隔面积以增加对操作者的保护，第二弧形板2的外端焊接有拉板1，第一弧形板5的侧表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓4，拧松紧固螺栓4向外端拉动拉板1可将第二弧形板2顺着第一凹槽3向外端拉出一定距离，从而增加了切割时对锯末的阻隔面积，第一弧形板5和第二弧形板2的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，具有较好的透光性能，从而可使操作者可透过第一弧形板5和第二弧形板2进行切割并观察，在切割前，拧松紧固螺栓4，向外端拉动拉板1可将第二弧形板2顺着第一凹槽3向外端拉出一定距离，通过第二弧形板2从而增加了切割时对锯末的阻隔面积，通过设置拉板1、第二弧形板2、第一凹槽3、紧固螺栓4、第一弧形板5、支撑板6和第一通孔16，可将切割时产生的锯末进行阻隔，有效提高了操作人员的操作安全且有利于切割观察。

参阅图1和图4，切割机本体10机壳的底部内壁设有冷却水箱11，冷却水箱11内储存有冷却水，冷却水箱11的左端通过管道连接有微型水泵9，微型水泵9的型号为nc42，微型水泵9通过开关与外部电源串联连接，微型水泵9的左端出水口通过管道固定焊接有喷头14，通过微型水泵9可将冷却水箱11中的冷却水抽出并通过喷头14喷洒至切割齿条的表面，从而达到了降温的效果，冷却水箱11的上端焊接有挡水板13，挡水板13有助于将切割齿条甩出的部分水阻隔在左侧并向下再次流入冷却水箱11，冷却水箱11的左侧表面上端开设有第二通孔15，第二通孔15用于回流的冷却水的流入冷却水箱11，第二通孔15的底部内壁焊接有凹陷板12，凹陷板12的左端焊接于切割机本体10机壳的左侧内壁，凹陷板12倾斜设置且两侧凸起中间凹陷从而有利于冷却水落下后的聚集并最终通过第二通孔15回流至冷却水箱11内，切割时启动微型水泵9的电源开关，从而可将冷却水箱11中的冷却水抽出并通过喷头14喷洒至切割齿条的表面，从而达到了降温的效果，同时切割齿条表明多余的冷却水会抛至凹陷板12的表面和挡水板13侧面并通过第二通孔15回流至冷却水箱11内，以达到循环节约用水的目的，通过设置微型水泵9、冷却水箱11、凹陷板12、挡水板13、喷头14和第二通孔15，可对切割齿条进行快速且持续的降温处理，有效保障了切割齿条正常使用寿命。

本实用新型在具体实施时：在切割前，拧松紧固螺栓4，向外端拉动拉板1可将第二弧形板2顺着第一凹槽3向外端拉出一定距离，通过第二弧形板2从而增加了切割时对锯末的阻隔面积，通过设置拉板1、第二弧形板2、第一凹槽3、紧固螺栓4、第一弧形板5、支撑板6和第一通孔16，可将切割时产生的锯末进行阻隔，有效提高了操作人员的操作安全且有利于切割观察。切割时启动微型水泵9的电源开关，从而可将冷却水箱11中的冷却水抽出并通过喷头14喷洒至切割齿条的表面，从而达到了降温的效果，同时切割齿条表明多余的冷却水会抛至凹陷板12的表面和挡水板13侧面并通过第二通孔15回流至冷却水箱11内，以达到循环节约用水的目的，通过设置微型水泵9、冷却水箱11、凹陷板12、挡水板13、喷头14和第二通孔15，可对切割齿条进行快速且持续的降温处理，有效保障了切割齿条正常使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型园林切割机，包括切割机本体(10)，其特征在于：所述切割机本体(10)机壳的左侧焊接有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)的左端通过螺栓固定有第一弧形板(5)，所述第一弧形板(5)的侧表面中间开设有第一通孔(16)，所述第一弧形板(5)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设有第二弧形板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型园林切割机，其特征在于：所述第二弧形板(2)的外端焊接有拉板(1)，所述第一弧形板(5)的侧表面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型园林切割机，其特征在于：所述第一弧形板(5)和第二弧形板(2)的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求1所述的一种新型园林切割机，其特征在于：所述切割机本体(10)机壳的底部内壁设有冷却水箱(11)，所述冷却水箱(11)的左端通过管道连接有微型水泵(9)，所述微型水泵(9)的左端出水口通过管道连接有喷头(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型园林切割机，其特征在于：所述冷却水箱(11)的上端焊接有挡水板(13)，所述冷却水箱(11)的左侧表面上端开设有第二通孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型园林切割机，其特征在于：所述第二通孔(15)的底部内壁焊接有凹陷板(12)，所述凹陷板(12)的左端焊接于切割机本体(10)机壳的左侧内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种新型园林切割机，包括切割机本体，切割机本体机壳的左侧焊接有两个支撑板，支撑板的左端通过螺栓固定有第一弧形板，第一弧形板的侧表面中间开设有第一通孔，第一弧形板的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第二弧形板。该新型园林切割机，通过设置拉板、第二弧形板、第一凹槽、紧固螺栓、第一弧形板、支撑板和第一通孔，可将切割时产生的锯末进行阻隔，有效提高了操作人员的操作安全且有利于切割观察；通过设置微型水泵、冷却水箱、凹陷板、挡水板、喷头和第二通孔，可对切割齿条进行快速且持续的降温处理，有效保障了切割齿条正常使用寿命。

技术研发人员：宋世华;崔颖惠;李雨妹;侯婷婷;孟伟华
受保护的技术使用者：河北新万景建设集团有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.15