一种圆管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等离子切割设备，具体涉及一种圆管切割机。
【背景技术】
[0002]等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
[0003]目通过等离子切割的方法通常都是采用将板材放置在机架上，然后通过等离子切割头的运动实现板材的切割，而这种切割方法存在的缺点是板材不宜固定，在切割过程中板材一旦出现晃动则可能导致板材作废，而且对等离子切割头运动的精度要求较高，在切割过程中还存在切割过程中易导致机床受损的缺点。而管材通过此种方法切割几乎是不可能，在切割过程中管材极易晃动，而管材的直径差别较多，不宜实现固定，即使管材进行了有效固定，通过等离子切割头绕管材转动切割的工艺要求也较高，因此市场上急需一种可以对管材切割的等离子切割设备。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种圆管切割机，其可以简单方便的对不同内径的管材进行固定，并在避免等离子切割头运动要求较高的情况下实现对管材的切割。
[0005]本实用新型提出的一种圆管切割机，包括安装架、圆管固定机构和等离子切割机构；
[0006]圆管固定机构包括定位架、圆管固定装置、第一驱动装置和第二驱动装置，定位架安装在安装架上；
[0007]圆管固定装置包括外管、多个伸缩架、内杆和多个支撑板；外管可转动安装在定位架上，伸缩架可伸缩安装在外管内且均匀分布；对于任意一个伸缩架，多个支撑板安装在伸缩架上并绕外管轴向均匀分布，伸缩架驱动连接支撑板，伸缩架伸缩驱动支撑板靠近或远离外管轴向；外管对应伸缩架位置设有伸缩通孔；内杆驱动连接伸缩架，内杆驱动伸缩架伸缩；
[0008]第一驱动装置驱动连接内杆，第一驱动装置驱动内杆移动，第二驱动装置驱动连接圆管固定装置，第二驱动装置驱动圆管固定装置旋转；
[0009]等离子切割机构包括移动架、等离子切割头和第三驱动装置；移动架安装在安装架上，等离子切割头可移动安装在移动架上，第三驱动装置驱动连接等离子切割头，第三驱动装置驱动在移动架移动。
[0010]优选地，所述圆管切割机还包括除烟机构，除烟机构包括入风管、出风管、伸缩式波纹管和风机，入风管安装在等离子切割头上，出风管与风机进风口连通，伸缩式波纹管连通入风管与出风管，伸缩式波纹风管的使用可以有效适应等离子切割头的运动，通过除烟机构可以避免等离子切割头工作过程中产生的大量烟雾影响动作人员操作。
[0011]优选地，除烟机构还包括烟尘过滤装置，烟尘过滤装置安装在出风管上，避免烟尘大量的排入空气对空气造成污染。
[0012]优选地，支撑板为弧形板，避免线线式接触导致圆管易滑动的情况发生，还可以避免线线式接触导致圆管易受压损坏。
[0013]优选地，支撑板远离外管轴线一侧设有缓冲层，增加支撑板与圆管的接触面积并减少圆管受到支撑板压力造成损坏的可能性。
[0014]本实用新型结构简单，使用时将需要切割的圆管管材到圆管固定装置外部，然后通过第一驱动装置驱动内杆运动，内杆运动驱动伸缩架伸缩，伸缩架伸缩可以实现支撑板运动，通过支撑板运动实现支撑板抵靠在圆管内壁，实现圆管的固定，再通过第三驱动装置调节等离子切割头位置，然后启动等离子切割头和第二驱动装置即可实现对管材的切割；本实用新型通过圆管固定装置可以适用于不同内径的圆管，适用范围广，通过第二驱动装置驱动圆管固定装置转动，避免了圆管切割过程中对等离子切割头运动要求较高，本实用新型使用方便，便于推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种圆管切割机结构示意图；
[0016]图2为本实用新型圆管固定装置剖视图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型提出的一种圆管切割机结构示意图，图2为本实用新型圆管固定装置剖视图，参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种圆管切割机，包括安装架1、圆管固定机构2和等离子切割机构3 ;
[0018]圆管固定机构2包括定位架21、圆管固定装置22、第一驱动装置23和第二驱动装置24，定位架21安装在安装架I上；
[0019]圆管固定装置22包括外管221、多个伸缩架222、内杆223和多个支撑板224 ;夕卜管221可转动安装在定位架21上，伸缩架222可伸缩安装在外管221内且均匀分布；对于任意一个伸缩架222，多个支撑板224安装在伸缩架222上并绕外管221轴向均匀分布，伸缩架222驱动连接支撑板224，伸缩架222伸缩驱动支撑板224靠近或远离外管221轴向；外管221对应伸缩架222位置设有伸缩通孔；内杆223驱动连接伸缩架222，内杆223驱动伸缩架222伸缩；
[0020]第一驱动装置23驱动连接内杆223，第一驱动装置23驱动内杆223移动，第二驱动装置24驱动连接圆管固定装置22，第二驱动装置24驱动圆管固定装置22旋转；
[0021]等离子切割机构3包括移动架31、等离子切割头32和第三驱动装置33 ;移动架31安装在安装架I上，等离子切割头32可移动安装在移动架31上，第三驱动装置33驱动连接等离子切割头32，第三驱动装置33驱动在移动架31移动。
[0022]本实施方式中，该述圆管切割机还包括除烟机构4，除烟机构4包括入风管41、出风管42、伸缩式波纹管43和风机44，入风管41安装在等离子切割头32上，出风管42与风机44进风口连通，伸缩式波纹管43连通入风管41与出风管42。
[0023]本实施方式中，除烟机构4还包括烟尘过滤装置45，烟尘过滤装置45安装在出风管42上。
[0024]本实施方式中，支撑板224为弧形板。
[0025]本实施方式中，支撑板224远离外管221轴线一侧设有缓冲层。
[0026]本实用新型使用时，将需要切割的圆管管材到圆管固定装置22外部，然后通过第一驱动装置驱动内杆223运动，内杆223运动驱动伸缩架222伸缩，伸缩架222伸缩可以实现支撑板224运动，支撑板224运动并抵靠在圆管内壁，再通过第三驱动装置33调节等离子切割头32位置，然后启动等离子切割头32、第二驱动装置24和风机44即可。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆管切割机，其特征在于:包括安装架(I)、圆管固定机构(2)和等离子切割机构⑶； 圆管固定机构(2)包括定位架(21)、圆管固定装置(22)、第一驱动装置(23)和第二驱动装置(24)，定位架(21)安装在安装架(I)上； 圆管固定装置(22)包括外管(221)、多个伸缩架(222)、内杆(223)和多个支撑板(224);外管(221)可转动安装在定位架(21)上，伸缩架(222)可伸缩安装在外管(221)内且均匀分布；对于任意一个伸缩架(222)，多个支撑板(224)安装在伸缩架(222)上并绕外管(221)轴向均匀分布，伸缩架(222)驱动连接支撑板(224)，伸缩架(222)伸缩驱动支撑板(224)靠近或远离外管(221)轴向；外管(221)对应伸缩架(222)位置设有伸缩通孔；内杆(223)驱动连接伸缩架(222)，内杆(223)驱动伸缩架(222)伸缩； 第一驱动装置(23)驱动连接内杆(223)，第一驱动装置(23)驱动内杆(223)移动，第二驱动装置(24)驱动连接圆管固定装置(22)，第二驱动装置(24)驱动圆管固定装置(22)旋转； 等离子切割机构(3)包括移动架(31)、等离子切割头(32)和第三驱动装置(33);移动架(31)安装在安装架(I)上，等离子切割头(32)可移动安装在移动架(31)上，第三驱动装置(33)驱动连接等离子切割头(32)，第三驱动装置(33)驱动在移动架(31)移动。2.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于:所述圆管切割机还包括除烟机构(4)，除烟机构(4)包括入风管(41)、出风管(42)、伸缩式波纹管(43)和风机(44)，入风管(41)安装在等离子切割头(32)上，出风管(42)与风机(44)进风口连通，伸缩式波纹管(43)连通入风管(41)与出风管(42) ο3.根据权利要求2所述的圆管切割机，其特征在于:除烟机构(4)还包括烟尘过滤装置(45)，烟尘过滤装置(45)安装在出风管(42)上。4.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于:支撑板(224)为弧形板。5.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于:支撑板(224)远离外管(221)轴线一侧设有缓冲层。
【专利摘要】本实用新型提出了一种圆管切割机，包括安装架、圆管固定机构和等离子切割机构；圆管固定机构包括定位架、圆管固定装置、第一驱动装置和第二驱动装置，定位架安装在安装架上；圆管固定装置包括外管、多个伸缩架、内杆和多个支撑板；外管安装在定位架上，伸缩架安装在外管内且均匀分布；对于任意一个伸缩架，多个支撑板安装在伸缩架上；外管对应伸缩架位置设有伸缩通孔；内杆驱动连接伸缩架，内杆驱动伸缩架伸缩；第一驱动装置驱动连接内杆，第二驱动装置驱动连接圆管固定装置；等离子切割机构包括移动架、等离子切割头和第三驱动装置。本实用新型可以简单方便的对不同内径的管材进行固定，且易于实现。
【IPC分类】B23K37/053, B23K10/00, B23K101/06
【公开号】CN204747745
【申请号】CN201520456799
【发明人】肖华玲, 张坤地, 张丽琴, 张国阳
【申请人】肖华玲
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日