一种具有除尘功能的脱气装钵机的制作方法

本实用新型涉及装钵机技术领域，具体为一种具有除尘功能的脱气装钵机。

背景技术：

纸钵最早在1989年由丹麦的埃丽亚德公司发明，而且首先发明了能够实现不断自动化生产纸钵的设备，实现了初步的工厂化生产，纸钵是由育苗专用纸将基质包裹而成的育苗基质块，由于基质存在一定的填充密度，纸钵虽然两头无底但却不容易散坨，传统的装钵机，其电动机减速器安装在料仓的上方，垂直螺旋给料机构的螺杆较长，还会有物料堆积的现象，且上方减速器机构包含油封装置，可能有杂质落入物料中；并且在装料时物料在钵中会产生堆积角，需要抖钵的动作来进行平整，

利用钵进行装载粉末，将装载在钵上的粉末进行铺平，然后利用压平铲进行对钵内的粉末进行压平处理，压平后的粉末利用切刀进行对粉末切块，由于这些都是人工进行处理，在将粉末装载到钵上的时候，容易造成粉末的扬起，造成环境的污染，从而使人从呼吸道吸入，吸入人体后容易造成危害，在进行压平的过程中，人工利用压平铲对不平整的粉末进行压平，耗时费，现有的装钵机不方便清理灰尘；因此市场急需研制一种具有除尘功能的脱气装钵机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的脱气装钵机，以解决上述背景技术中提出的现有的装钵机不方便清理灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的脱气装钵机，包括壳体，所述壳体的上端安装有吸尘箱，且吸尘箱延伸至壳体内部与壳体通过固定螺丝连接，所述吸尘箱的上方安装有料斗，且料斗与吸尘箱固定连接，所述料斗的下方安装有减速电机，且料斗的内部设置有转板，且转板通过转轴与减速电机固定连接，且料斗的内部设置有孔洞，且孔洞与料斗设置为一体结构。

优选的，所述料斗的一侧安装有转盘，所述转盘的内部安装有下料筒，且下料筒与转盘通过固定螺丝连接，所述转盘与料斗贴合，所述料斗的一侧安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有清理刷，所述清理刷的下端安装有毛刷，且毛刷与转盘贴合，所述壳体的一侧安装有支架，且支架与壳体焊接连接。

优选的，所述壳体的上端安装有支撑杆，且支撑杆与壳体焊接连接，所述支架的一侧安装有传动棍，且传动棍、支撑杆和转盘的一侧均安装有步进电机，且步进电机的频率相同，所述支撑杆的一侧安装有摆锤，且摆锤与步进电机固定连接，所述传动棍通过联轴器与步进电机固定连接，所述转盘通过联轴器与步进电机固定连接，所述摆锤的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆通过空心筒与料斗滑动连接。

优选的，所述传动棍的两侧分别安装有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆均通过轴承与传动棍转动连接，第一固定杆和第二固定杆均与壳体焊接连接，所述传动棍的外部安装有传送带，且传送带与传动棍通过齿轮传动连接。

优选的，所述传送带的外部安装有固定槽，且固定槽通过固定螺丝与传送带固定连接，所述固定槽的内部设置有钵体，且钵体与固定槽贴合，所述壳体的一侧设置有防尘门帘,所述壳体另一侧的上端设置有通口，且通口与壳体设置为一体结构，所述通口的一侧安装有,且口盖通过铰链与壳体活动连接。

优选的，所述壳体的下端安装有底座，所述吸尘箱的前端面设置有箱门，且箱门的内表面设置有密封圈，所述吸尘箱的内部安装有抽风机，且抽风机与吸尘箱固定连接，所述抽风机的下端安装有抽气管，所述抽气管的下方设置有吸尘布，且抽气管分别与抽风机和吸尘布密封连接，所述吸尘布与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过清理刷的设置，在步进电机的带动下，传送带一步一步带动固定槽移动，从而使钵体一步一步移动到下料筒的下方，通过减速电机带动料斗内部的转板，将物料推入下料筒中，通过步进电机带动转盘转动，物料落入钵体内部，同时，落在转盘上表面的物料灰尘可通过一侧的清理刷和毛刷进行清理，通过转盘转动，使刷在转盘和下料筒的上端面进行清扫，自动除尘，使用方便，且使用效果好，减少了工作人员的工作强度，提升了产品包装的质量。

2.该实用新型通过吸尘箱的设置，传送带带动固定槽进入壳体内部后，通过一侧的防尘门帘阻绝灰尘和空气的进入，将钵体通过通口取出后，再通过口盖关闭通口，使壳体内部保持密封状态，可打开吸尘箱内的抽风机，通过抽风机对壳体内部的传送带和固定槽进行除尘，且可使传送带进行转动中除尘，使用方便，可提高清理效率，进一步减少了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有除尘功能的脱气装钵机的正视图；

图2为本实用新型的壳体的内部结构图；

图3为本实用新型的吸尘箱的内部结构图。

图中：1、壳体；2、底座；3、吸尘箱；4、箱门；5、料斗；6、减速电机；7、支撑杆；8、摆锤；9、伸缩杆；10、连接杆；11、清理刷；12、毛刷；13、下料筒；14、转盘；15、支架；16、传动棍；17、第一固定杆；18、传送带；19、固定槽；20、钵体；21、防尘门帘；22、第二固定杆；23、通口；24、口盖；25、抽风机；26、抽气管；27、吸尘布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有除尘功能的脱气装钵机，包括壳体1，壳体1的上端安装有吸尘箱3，且吸尘箱3延伸至壳体1内部与壳体1通过固定螺丝连接，吸尘箱3的上方安装有料斗5，且料斗5与吸尘箱3固定连接，料斗5的下方安装有减速电机6，且料斗5的内部设置有转板，且转板通过转轴与减速电机6固定连接，且料斗5的内部设置有孔洞，且孔洞与料斗5设置为一体结构，将物料投入料斗，可通过减速电机6带动料斗5内部的转板，将物料推入下料筒13中。

进一步，料斗5的一侧安装有转盘14，转盘14的内部安装有下料筒13，且下料筒13与转盘14通过固定螺丝连接，转盘14与料斗5贴合，料斗5的一侧安装有连接杆10，连接杆10的下端安装有清理刷11，清理刷11的下端安装有毛刷12，且毛刷12与转盘14贴合，壳体1的一侧安装有支架15，且支架15与壳体1焊接连接，通过转盘14转动，使毛刷12在转盘14和下料筒13的上端面进行清扫，自动除尘，使用方便。

进一步，壳体1的上端安装有支撑杆7，且支撑杆7与壳体1焊接连接，支架15的一侧安装有传动棍16，且传动棍16、支撑杆7和转盘14的一侧均安装有步进电机，且步进电机的频率相同，支撑杆7的一侧安装有摆锤8，且摆锤8与步进电机固定连接，传动棍16通过联轴器与步进电机固定连接，转盘14通过联轴器与步进电机固定连接，摆锤8的下方安装有伸缩杆9，且伸缩杆9通过空心筒与料斗5滑动连接，步进电机带动摆锤8转动，摆锤8下压伸缩杆9，使伸缩杆9在下料筒13上方对物料进行挤压，实现更好的下料过程。

进一步，传动棍16的两侧分别安装有第一固定杆17和第二固定杆22，且第一固定杆17和第二固定杆22均通过轴承与传动棍16转动连接，第一固定杆17和第二固定杆22均与壳体1焊接连接，传动棍16的外部安装有传送带18，且传送带18与传动棍16通过齿轮传动连接，在步进电机的带动下，传送带18一步一步带动固定槽19移动，从而使钵体20一步一步移动到下料筒13的下方。

进一步，传送带18的外部安装有固定槽19，且固定槽19通过固定螺丝与传送带18固定连接，固定槽19的内部设置有钵体20，且钵体20与固定槽19贴合，壳体1的一侧设置有防尘门帘21,壳体1另一侧的上端设置有通口23，且通口23与壳体1设置为一体结构，通口23的一侧安装有,且口盖24通过铰链与壳体1活动连接，通过一侧的防尘门帘21阻绝灰尘和空气的进入，装钵好的钵体20通过通口23取出。

进一步，壳体1的下端安装有底座2，吸尘箱3的前端面设置有箱门4，且箱门4的内表面设置有密封圈，吸尘箱3的内部安装有抽风机25，且抽风机25与吸尘箱3固定连接，抽风机25的下端安装有抽气管26，抽气管26的下方设置有吸尘布27，且抽气管26分别与抽风机25和吸尘布27密封连接，吸尘布27与壳体1固定连接，通过抽风机25对壳体1内部的传送带18和固定槽19进行除尘，且可使传送带18进行转动中除尘，使用方便。

工作原理：使用时，将需要装钵的卡入固定槽19内部，在步进电机的带动下，传送带18一步一步带动固定槽19移动，从而使钵体20一步一步移动到下料筒13的下方，将物料投入料斗，可通过减速电机6带动料斗5内部的转板，将物料推入下料筒13中，通过步进电机带动转盘14转动，物料落入钵体20内部，步进电机带动摆锤8转动，摆锤8下压伸缩杆9，使伸缩杆9在下料筒13上方对物料进行挤压，实现更好的下料过程，同时，落在转盘14上表面的物料灰尘可通过一侧的清理刷11和毛刷12进行清理，通过转盘14转动，使毛刷12在转盘14和下料筒13的上端面进行清扫，自动除尘，传送带18带动固定槽19进入壳体1内部后，通过一侧的防尘门帘21阻绝灰尘和空气的进入，将钵体20通过通口23取出后，再通过口盖24关闭通口23，使壳体1内部保持密封状态，可打开吸尘箱3内的抽风机25，通过抽风机25对壳体1内部的传送带18和固定槽19进行除尘，且可使传送带18进行转动中除尘，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。