一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置的制作方法

本实用新型涉及经济作物收获领域，尤其涉及一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置。

背景技术：

我国是全世界种植面积最大的国家。然而由于种种制约，目前国内的收获方式仍主要以人工收获为主，用蒜别子将从土里挖出来，然后用手抖动蒜头将蒜根上的土抖下来。经过晾晒之后，再用剪刀将蒜杆剪下。效率很低，劳动强度大，增加了人力和收获成本。

上述情况的主要原因就包括现有的大蒜收获机械的具体采掘剪切部分的设置，在一定程度上参照了国外收获机械的设置方式，并不适用于国内种植特点。综合来看，现有市场上大蒜收获器械针对蒜杆切除部分的设计存在以下弊端：其一，简易无动力用杆定位的剪切蒜杆设备容易出现堵塞情况，且蒜杆切口是斜口；其二，用链条定位的剪切蒜杆设备容易伤蒜；其三，安装调整时切刀对刀困难，且不易调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便的大蒜收获机定长蒜杆切除装置，本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置由一线工人经多年实操经验研发而成，实现了机械连续定长度切杆，解决拥堵和伤蒜问题，简化结构，降低安装和调整的难度。

设备包括切杆装置与支架部分；

所述切杆装置包括基座，所述基座整体呈平板形式，为切杆装置的主体承载部件。所述基座上对向设有从动带轮一对，主动带轮一对，所述带轮均为转动设置形式；

在同侧的主动带轮与从动带轮之间套设有传动皮带，通过驱动主动带轮带动从动带轮转动；

两个对向设置的主动带轮底面，分别设有蒜杆切刀，所述蒜杆切刀均为环形切刀。

皮带内圈设有涨紧装置，通过涨紧皮带使其牢固夹持蒜杆。

所述主动带轮上设有驱动轴，驱动轴穿出基座；通过驱动轴的动力驱动，使主动带轮转动并带动皮带夹持传动，切刀转动切割。

所述基座侧边固定设有安装耳板，安装耳板上设有安装槽。所述安装耳板垂直于基座设置，其设置方向与驱动轴穿出方向相同。

所述支架部分可采用现有技术中的皮带夹持式整蒜运输支架，运输支架的主动带轮底面设有万向节连轴器，万向节连轴器与切杆装置部分的驱动轴连接，作为驱动轴动力。配合安装耳板在运输支架底面的固定，实现切杆装置部分的整体固定。在整蒜的输送过程，切杆装置将蒜杆切除，留下蒜头。

进一步的，所述主动带轮上固定设有连杆，所述连杆末端设有刮泥板，所述连杆与刮泥板通过螺栓连接。

进一步的，涨紧装置设置形式如下：所述从动带轮中部为贯穿基座的轴体形式，所述轴体上套设有推板，所述推板为折弯板。所述推板上固定设有螺栓，对应螺栓方向，在基座表面设有限位板，限位板上设有通孔，螺栓穿过通孔，在其末端螺接有调节螺母，通过旋动螺母，调节螺栓位置，使其对推板推动，从而推动从动带轮的中轴，也就是推动从动带轮进行涨紧。

进一步的，两切刀刃口分别为平直刃口与锯齿刃口，以防止蒜杆滑脱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构实现了大蒜的切杆工作。与现有技术相比，本设备的蒜杆通道贯通设计以及皮带内设置的刮泥板确保运行时设备不会出现堵塞情况；并且，设备准确定位，皮带夹持，不会伤蒜；同时，由于本设备万向节连轴器的设置与耳板安装槽的设计，使对刀更为方便快捷，准确。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置的切杆装置结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置的切杆装置结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置的切杆装置各部件位置关系示意图；

图4是本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置的切杆装置安装结构示意图；

附图标记：

1-从动带轮2-安装耳板3-基座4-蒜杆切刀5-主动带轮6-刮泥板7-涨紧装置8-驱动轴9-万向节轴承

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1、图2、图3与图4，本实用新型所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，包括切杆装置与支架部分；

所述切杆装置包括基座3，所述基座3整体呈平板形式，为切杆装置的主体承载部件。所述基座3上对向设有从动带轮1一对，主动带轮5一对，所述带轮均为转动设置形式；

在同侧的主动带轮5与从动带轮1之间套设有传动皮带，通过驱动主动带轮5带动从动带轮1转动；

两个对向设置的主动带轮5底面，分别设有蒜杆切刀4，所述蒜杆切刀4均为环形切刀。

皮带内圈设有涨紧装置7，通过涨紧皮带使其牢固夹持蒜杆。

所述主动带轮5上设有驱动轴8，驱动轴8穿出基座3；通过驱动轴8的动力驱动，使主动带轮5转动并带动皮带夹持传动，切刀转动切割。

所述基座3侧边固定设有安装耳板2，安装耳板2上设有安装槽。所述安装耳板2垂直于基座3设置，其设置方向与驱动轴8穿出方向相同。

所述支架部分可采用现有技术中的皮带夹持式整蒜运输支架，运输支架的主动带轮底面设有万向节连轴器9，万向节连轴器9与切杆装置部分的驱动轴8连接，作为驱动轴8动力。配合安装耳板2在运输支架底面的固定，实现切杆装置部分的整体固定。在整蒜的输送过程，切杆装置将蒜杆切除，留下蒜头。

进一步的，所述主动带轮5上固定设有连杆，所述连杆末端设有刮泥板6，所述连杆与刮泥板6通过螺栓连接。

进一步的，涨紧装置7设置形式如下：所述从动带轮1中部为贯穿基座3的轴体形式，所述轴体上套设有推板，所述推板为折弯板。所述推板上固定设有螺栓，对应螺栓方向，在基座3表面设有限位板，限位板上设有通孔，螺栓穿过通孔，在其末端螺接有调节螺母，通过旋动螺母，调节螺栓位置，使其对推板推动，从而推动从动带轮1的中轴，也就是推动从动带轮1进行涨紧。

进一步的，两切刀刃口分别为平直刃口与锯齿刃口，以防止蒜杆滑脱。

本实用新型使用时，在安装切杆装置时，由于其万向节连轴器9的设置与耳板安装槽的设计，能够灵活的调整设备朝向，便于对刀。在运行时，大蒜茎秆被支架部分夹持，向切杆装置位置传动，经过切杆装置时，由于其从动带轮1的前探设置，会将蒜杆夹持至切杆装置对向设置的皮带之间，当蒜杆运输至两切刀位置时，平直刃口与锯齿刃口同时对向旋转切割将茎秆切出。

技术特征：

1.一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，包括切杆装置与支架部分，特征在于：所述切杆装置包括基座，所述基座整体呈平板形式，所述基座上对向设有从动带轮一对，主动带轮一对，所述带轮均为转动设置形式；

在同侧的主动带轮与从动带轮之间套设有传动皮带，两个对向设置的主动带轮底面，分别设有蒜杆切刀，所述蒜杆切刀均为环形切刀；

皮带内圈设有涨紧装置；

所述主动带轮上设有驱动轴，驱动轴穿出基座；

所述基座侧边固定设有安装耳板，安装耳板上设有安装槽；

所述支架部分采用皮带夹持式整蒜运输支架，运输支架的主动带轮底面设有万向节连轴器，万向节连轴器与切杆装置部分的驱动轴连接。

2.据权利要求1所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，其特征在于，所述主动带轮上固定设有连杆，所述连杆末端设有刮泥板，所述连杆与刮泥板通过螺栓连接。

3.据权利要求1所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，其特征在于，涨紧装置设置形式如下：所述从动带轮中部为贯穿基座的轴体形式，所述轴体上套设有推板，所述推板为折弯板；所述推板上固定设有螺栓，对应螺栓方向，在基座表面设有限位板，限位板上设有通孔，螺栓穿过通孔，在其末端螺接有调节螺母。

4.据权利要求1所述的一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，其特征在于，两切刀刃口分别为平直刃口与锯齿刃口。

技术总结
一种大蒜收获机定长蒜杆切除装置，包括切杆装置与支架部分，通过切杆装置的巧妙灵活设置，实现了机械连续定长度切杆，解决拥堵和伤蒜问题，简化结构，降低安装和调整的难度。本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构实现了大蒜的切杆工作。与现有技术相比，本设备的蒜杆通道贯通设计以及皮带内设置的刮泥板确保运行时设备不会出现堵塞情况；并且，设备准确定位，皮带夹持，不会伤蒜；同时，由于本设备万向节连轴器的设置与耳板安装槽的设计，使对刀更为方便快捷，准确。

技术研发人员：宁金伟;辛丽;辛磊
受保护的技术使用者：山东省玛丽亚农业机械有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.22