一种具有喷水功能的智能旋耕设备的制作方法

本发明涉及智能设备领域，特别涉及一种具有喷水功能的智能旋耕设备。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式，立轴式和斜置式三类。正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态，确保耕作质量是很重要的。

现有的旋耕机在进行旋耕工作时，若地质较为干旱，使得旋耕刀转动时受到的阻力更大，从而增加了旋耕刀折断的几率，降低了现有的旋耕机的可靠性，不仅如此，现有的旋耕机在使用时，车体内的电子元件工作时易产生较多的热量，若长期处于高温下，容易出现损坏的现象，从而导致现有的旋耕机无法正常工作，降低了现有的旋耕机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有喷水功能的智能旋耕设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有喷水功能的智能旋耕设备，包括车体、旋耕装置和两个车轮，所述旋耕装置设置在车体的一侧，两个车轮分别设置在车体的与旋耕装置相邻的两侧上，所述车体内设有plc，还包括喷水机构和散热机构，所述喷水机构设置在车体的靠近旋耕装置的一侧，所述散热机构设置在车体的内部，所述散热机构与喷水机构连接；

所述喷水机构包括浮板、水箱、连接盒、连接管、驱动组件、两个固定杆、若干调节组件、若干出水管和若干封闭组件，所述水箱固定在车体的靠近旋耕装置的一侧上，所述水箱内设有清水，所述浮板设置在水箱的内部，所述固定杆的两端分别与水箱内的顶部和底部固定连接，所述浮板的两端分别套设在两个固定杆上，所述浮板与固定杆滑动连接，所述堵板的上方与散热机构连接，所述连接盒固定在水箱的下方的远离车体的一端，所述连接盒的上方通过连接管与水箱内连通，所述连接管内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述出水管均匀分布在连接盒的下方，所述出水管与连接盒连通，所述出水管的数量与封闭组件的数量相等，所述出水管与封闭组件一一对应，所述封闭组件与出水管的远离连接盒的一端连接，所述调节组件的数量与出水管的数量相等，所述调节组件与出水管一一对应，所述调节组件与出水管的另一端连接，所述驱动组件设置在连接盒的内部，所述驱动组件与调节组件连接；

所述调节组件包括滑块、支杆和调节板，所述驱动组件与滑块连接，所述支杆的两端分别与滑块和调节板固定连接，所述调节板抵靠在连接盒内的底部，所述调节板盖设在出水管的靠近连接盒的一端上；

所述封闭组件包括密封块、连杆和两个弹簧，所述密封块的形状为圆锥形，所述密封块设置在出水管的内部，所述密封块的底面的直径与出水管的内径相同，所述密封块的底面与连杆的中心处固定连接，两个弹簧分别设置在连杆的两端，所述弹簧的两端分别与连接盒的下方和连杆连接；

所述散热机构包括传动组件、气筒、活塞、进气管和出气管，所述传动组件与浮板的上方连接，所述气筒固定在车体内的顶部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述传动组件与活塞的上方连接，所述气筒通过进气管与车体的内部连通，所述气筒与出气管的一端连通，所述水箱的靠近主体的一侧设有两个通孔，所述出气管的另一端依次穿过两个通孔设置在车体的内部，所述出气管的另一端与车体的内部连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接；

所述传动组件包括齿条、齿轮、转轴、第一轴承、转杆、连接杆和连接块，所述水箱的上方设有开口，所述齿条竖向固定在浮板的上方，所述齿条的顶端穿过开口设置在水箱的上方，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴的两端分别与转杆的一端与齿轮固定连接，所述第一轴承固定在水箱的上方，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转杆的形状为l形，所述连接块套设在转杆的另一端，所述连接杆的一端与连接块铰接，所述气筒的上方和车体的上方均设有圆孔，所述连接杆的另一端依次穿过圆孔与活塞的上方铰接。

作为优选，为了带动滑块移动，所述驱动组件包括电机、第二轴承和丝杆，所述电机和第二轴承分别固定在连接盒的两侧的内壁上，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述喷水机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和若干导向块，所述导向杆的两端分别与连接盒的两侧的内壁固定连接，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向块的数量与滑块的数量相等，所述导向块与滑块一一对应，所述导向块与滑块固定连接，所述导向块与导向杆滑动连接。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述封闭组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在连杆的两端，所述限位单元包括限位杆和限位板，所述限位杆的两端分别与连接盒的下方和限位板固定连接，所述连杆套设在限位杆上，所述连杆与限位杆滑动连接。

作为优选，为了避免连接块与转杆脱离，所述传动组件还包括固定板，所述转杆的远离转轴的一端与固定板固定连接。

作为优选，为了提升散热效果，所述车体的内壁上涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿条上设有润滑脂。

作为优选，为了控制设备工作，所述车体上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了防止丝杆腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现防水的功能，所述电机为防水电机。

本发明的有益效果是，该具有喷水功能的智能旋耕设备通过喷水机构，实现了在旋耕前对土壤进行喷水工作的功能，使得土壤处于潮湿状态，从而便于进行旋耕装置，避免土质过硬而容易折断，提高了设备的可靠性，与现有的喷水机构相比，该喷水机构可以根据实际地质来调节出水量，实用性更高，通过散热机构，可以对车体内部进行降温工作，避免车体内过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的实用性，与现有的散热机构相比，该散热机构与喷水机构为一体联动机构，实现喷水的同时还能实现散热的功能，且只需一个驱动源，更加的节能，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有喷水功能的智能旋耕设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有喷水功能的智能旋耕设备的喷水机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.车体，2.旋耕装置，3.车轮，4.水箱，5.连接管，6.连接盒，7.出水管，8.电机，9.丝杆，10.滑块，11.支杆，12.调节板，13.密封块，14.连杆，15.弹簧，16.导向块，17.导向杆，18.限位杆，19.限位板，20.浮板，21.固定杆，22.齿条，23.齿轮，24.转轴，25.转杆，26.连接块，27.连接杆，28.活塞，29.气筒，30.进气管，31.出气管，32.固定板，33.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有喷水功能的智能旋耕设备，包括车体1、旋耕装置2和两个车轮3，所述旋耕装置2设置在车体1的一侧，两个车轮3分别设置在车体1的与旋耕装置2相邻的两侧上，所述车体1内设有plc，还包括喷水机构和散热机构，所述喷水机构设置在车体1的靠近旋耕装置2的一侧，所述散热机构设置在车体1的内部，所述散热机构与喷水机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有喷水功能的智能旋耕设备通过喷水机构，实现了在旋耕前对土壤进行喷水工作的功能，使得土壤处于潮湿状态，从而便于进行旋耕装置2，避免土质过硬而容易折断，提高了设备的可靠性，通过散热机构，可以对车体1内部进行降温工作，避免车体1内过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的实用性。

如图3-4所示，所述喷水机构包括浮板20、水箱4、连接盒6、连接管5、驱动组件、两个固定杆21、若干调节组件、若干出水管7和若干封闭组件，所述水箱4固定在车体1的靠近旋耕装置2的一侧上，所述水箱4内设有清水，所述浮板20设置在水箱4的内部，所述固定杆21的两端分别与水箱4内的顶部和底部固定连接，所述浮板20的两端分别套设在两个固定杆21上，所述浮板20与固定杆21滑动连接，所述堵板的上方与散热机构连接，所述连接盒6固定在水箱4的下方的远离车体1的一端，所述连接盒6的上方通过连接管5与水箱4内连通，所述连接管5内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述出水管7均匀分布在连接盒6的下方，所述出水管7与连接盒6连通，所述出水管7的数量与封闭组件的数量相等，所述出水管7与封闭组件一一对应，所述封闭组件与出水管7的远离连接盒6的一端连接，所述调节组件的数量与出水管7的数量相等，所述调节组件与出水管7一一对应，所述调节组件与出水管7的另一端连接，所述驱动组件设置在连接盒6的内部，所述驱动组件与调节组件连接；

所述调节组件包括滑块10、支杆11和调节板12，所述驱动组件与滑块10连接，所述支杆11的两端分别与滑块10和调节板12固定连接，所述调节板12抵靠在连接盒6内的底部，所述调节板12盖设在出水管7的靠近连接盒6的一端上；

所述封闭组件包括密封块13、连杆14和两个弹簧15，所述密封块13的形状为圆锥形，所述密封块13设置在出水管7的内部，所述密封块13的底面的直径与出水管7的内径相同，所述密封块13的底面与连杆14的中心处固定连接，两个弹簧15分别设置在连杆14的两端，所述弹簧15的两端分别与连接盒6的下方和连杆14连接；

当进行旋耕工作时，控制阀门打开，使得水箱4内的清水通过连接管5导入连接盒6的内部，同时控制驱动组件工作，带动滑块10移动，通过支杆11带动调节板12移动，使得出水管7露出，清水导入出水管7内，使得密封块13向下移动，带动连杆14向下移动，拉伸弹簧15，使得出水管7不再被堵住，从而便于连接盒6内的清水通过出水管7喷出，从而实现了在旋耕前对土壤进行喷水工作的功能，使得土壤处于潮湿状态，从而便于进行旋耕装置2，避免土质过硬而容易折断，提高了设备的可靠性，通过设置密封块13，使得清水沿着密封块13的圆锥面向下流动，从而扩散了清水的喷洒面积，从而提升了喷水效果，当地质较为干旱时，可以驱动组件工作，使得滑块10移动距离较大，从而使得调节板12移动的距离更大，从而使得更多的清水可以通过出水管7排出，从而可以根据实际地质来调节出水量，实用性更高。

如图1-2所示，所述散热机构包括传动组件、气筒29、活塞28、进气管30和出气管31，所述传动组件与浮板20的上方连接，所述气筒29固定在车体1内的顶部，所述活塞28设置在气筒29的内部，所述活塞28与气筒29的内壁密封连接，所述传动组件与活塞28的上方连接，所述气筒29通过进气管30与车体1的内部连通，所述气筒29与出气管31的一端连通，所述水箱4的靠近主体的一侧设有两个通孔，所述出气管31的另一端依次穿过两个通孔设置在车体1的内部，所述出气管31的另一端与车体1的内部连通，所述进气管30和出气管31内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接；

所述传动组件包括齿条22、齿轮23、转轴24、第一轴承、转杆25、连接杆27和连接块26，所述水箱4的上方设有开口，所述齿条22竖向固定在浮板20的上方，所述齿条22的顶端穿过开口设置在水箱4的上方，所述齿轮23与齿条22啮合，所述转轴24的两端分别与转杆25的一端与齿轮23固定连接，所述第一轴承固定在水箱4的上方，所述转轴24与第一轴承的内圈固定连接，所述转杆25的形状为l形，所述连接块26套设在转杆25的另一端，所述连接杆27的一端与连接块26铰接，所述气筒29的上方和车体1的上方均设有圆孔，所述连接杆27的另一端依次穿过圆孔与活塞28的上方铰接。

当喷水时，水箱4内的液面往下移动，从而使得浮板20向下移动，带动齿条22向下移动，通过齿条22与齿轮23的啮合，使得齿轮23转动，从而带动转轴24转动，使得转杆25转动，从而带动连接块26转动，通过连接杆27带动活塞28在气筒29内上下的移动，从而将车体1内的热气通过进气管30导入气筒29的内部，再导入出气管31内，由于出气管31的部分位于水箱4内的清水，从而可以通过清水带走出气管31内的热量，从而对出气管31内的空气实现降温的功能，再将降温后的空气导入车体1的内部，从而实现了对车体1内部降温的功能，避免车体1内过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了带动滑块10移动，所述驱动组件包括电机8、第二轴承和丝杆9，所述电机8和第二轴承分别固定在连接盒6的两侧的内壁上，所述电机8与丝杆9的一端传动连接，所述丝杆9的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述滑块10套设在丝杆9上，所述滑块10的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述电机8与plc电连接。

当需要调节出水量时，控制电机8启动，带动丝杆9转动，使得滑块10移动，通过支杆11带动调节板12移动，从而使得部分出水管7露出，便于连接盒6内的清水通过出水管7喷出，从而调节了出水管7喷出的水量，当地质较为干旱时，可以控制电机8启动，使得滑块10移动距离较大，从而使得调节板12移动的距离更大，从而使得更多的清水可以通过出水管7排出，从而可以根据实际地质来调节出水量，实用性更高。

作为优选，为了限制滑块10的移动方向，所述喷水机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆17和若干导向块16，所述导向杆17的两端分别与连接盒6的两侧的内壁固定连接，所述导向杆17与丝杆9平行设置，所述导向块16的数量与滑块10的数量相等，所述导向块16与滑块10一一对应，所述导向块16与滑块10固定连接，所述导向块16与导向杆17滑动连接。

滑块10沿着丝杆9移动时，带动导向块16沿着导向杆17移动，从而限制了滑块10的移动方向，使得滑块10沿着丝杆9移动时不会发生转动，从而提高了滑块10移动时的稳定性。

作为优选，为了限制连杆14的移动方向，所述封闭组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在连杆14的两端，所述限位单元包括限位杆18和限位板19，所述限位杆18的两端分别与连接盒6的下方和限位板19固定连接，所述连杆14套设在限位杆18上，所述连杆14与限位杆18滑动连接。

通过设置限位杆18，限制了连杆14的移动方向，使得连杆14移动时更加的稳定，通过设置限位板19，限制了连杆14的距离，避免连杆14与限位杆18脱离，从而提高了连杆14移动时的稳定性，避免密封块13的位置发生偏移而无法堵住出水管7。

作为优选，为了避免连接块26与转杆25脱离，所述传动组件还包括固定板32，所述转杆25的远离转轴24的一端与固定板32固定连接。

通过设置固定板32，限制了连接块26在转杆25上的移动距离，避免连接块26与转杆25脱离，影响连接块26的转动。

作为优选，为了提升散热效果，所述车体1的内壁上涂有导热硅胶。

作为优选，为了使得齿轮23转动流畅，所述齿条22上设有润滑脂，减小了齿条22与齿轮23之间的摩擦力，使得齿轮23转动时更加的流畅。

作为优选，为了控制设备工作，所述车体1上设有若干按键33，所述按键33与plc电连接。

通过设置按键33，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了防止丝杆9腐蚀，所述丝杆9上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现防水的功能，所述电机8为防水电机。

当进行旋耕工作时，控制阀门打开，使得水箱4内的清水通过连接管5导入连接盒6的内部，同时电机8启动，使得丝杆9转动，带动滑块10移动，通过支杆11带动调节板12移动，使得出水管7露出，清水导入出水管7内，使得密封块13向下移动，带动连杆14向下移动，拉伸弹簧15，使得出水管7不再被堵住，从而便于连接盒6内的清水通过出水管7喷出，从而实现了在旋耕前对土壤进行喷水工作的功能，使得土壤处于潮湿状态，从而便于进行旋耕装置2，避免土质过硬而容易折断，提高了设备的可靠性，通过设置密封块13，使得清水沿着密封块13的圆锥面向下流动，从而扩散了清水的喷洒面积，从而提升了喷水效果，当地质较为干旱时，可以电机8工作，使得滑块10移动距离较大，从而使得调节板12移动的距离更大，从而使得更多的清水可以通过出水管7排出，从而可以根据实际地质来调节出水量，实用性更高。当喷水时，水箱4内的液面往下移动，从而使得浮板20向下移动，带动齿条22向下移动，通过齿条22与齿轮23的啮合，使得齿轮23转动，从而带动转轴24转动，使得转杆25转动，从而带动连接块26转动，通过连接杆27带动活塞28在气筒29内上下的移动，从而将车体1内的热气通过进气管30导入气筒29的内部，再导入出气管31内，由于出气管31的部分位于水箱4内的清水，从而可以通过清水带走出气管31内的热量，从而对出气管31内的空气实现降温的功能，再将降温后的空气导入车体1的内部，从而实现了对车体1内部降温的功能，避免车体1内过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该具有喷水功能的智能旋耕设备通过喷水机构，实现了在旋耕前对土壤进行喷水工作的功能，使得土壤处于潮湿状态，从而便于进行旋耕装置2，避免土质过硬而容易折断，提高了设备的可靠性，与现有的喷水机构相比，该喷水机构可以根据实际地质来调节出水量，实用性更高，通过散热机构，可以对车体1内部进行降温工作，避免车体1内过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的实用性，与现有的散热机构相比，该散热机构与喷水机构为一体联动机构，实现喷水的同时还能实现散热的功能，且只需一个驱动源，更加的节能，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。