残膜捡拾滚筒的制作方法

本发明涉及一种农田残膜回收装置，尤其是一种适宜于在低茬作物地块上的抽拉式残膜捡拾滚筒。

背景技术：

目前，因地膜覆盖栽培技术具有提高地温、防止幼苗冻害、抗旱保墒、减轻病虫害、抑制杂草生长和延长部分作物生长期等作用，可大幅提高作物品质和产量，对于利用有限的水资源，发展旱地农业有着重要的战略意义，所以在我国已得到了大量应用。我国自1978年开始引进地膜覆盖栽培技术，广泛的应用于蔬菜、棉花、玉米、花生等农作物的栽培中，至今为止我国地膜栽培技术已经基本成熟，但是我国大量使用较薄的地膜，导致大量地膜不能及时回收，遗留在土壤中的残膜也逐年增加，导致土地板结、耕地质量下降、妨碍作物出芽，造成土地品质下降、造成环境污染等一系列问题。为了能降低残膜污染，近年来人们不断发明出各种残膜回收机具。

目前已经公开的农田秋收后残膜回收机械的收膜步骤大多为：将膜边松土，通过起膜铲将地表残膜推起，挑膜齿挑起残膜，由脱膜机构将被挑起的残膜卸下并送入集膜部件。完成上述步骤的挑膜、脱膜和集膜部件是影响残膜回收效果的核心机构。

现有铲式捡拾机对土壤的性能有一定的要求，且收起的残膜与作物的根茬混合在一起，残膜含杂高，会给残膜的再生利用带来困难；轮齿式捡拾机残膜与挑膜轮形成缠绕，残膜捡拾率低，残膜不容易从挑膜轮上拆下，费时费工；齿链式捡拾机弹齿脱膜不理想，残膜箱的残膜属于虚松堆积形态，不能有效利用收集箱的容积空间，而且故障率高

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有残膜回收机具设计的缺陷和不足，提供一种结构简单，故障率低，残膜捡拾率高，结构简单且使用方便的残膜捡拾滚筒。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明其特点在于：由机架、挑模机构、挑膜弹齿杆轨道、脱模机构构成；

所述的挑模机构位于机架内，挑膜弹齿轨道位于机架两侧，脱模机构与护板分布在机架上；所述的机架由滚筒轴、滚筒轴连接盘、滚筒轴侧板、滚筒轴链接套和传动链轮构成；所述的滚筒轴连接盘与滚筒轴侧板设在滚筒轴上，每个滚筒轴连接盘上设有八个限位槽，滚筒轴侧板上设有支撑板和加强板，所述的滚筒轴连接盘、滚筒轴链接套依次与滚筒轴连接；所述的滚筒连接盘与滚筒侧板可限制弹齿杆运动的轨迹，也加强了滚筒结构，避免了滚筒式残膜回收机易变形的情况；所述挑模机构由挑膜弹齿与弹齿杆滚轮、弹齿杆内侧轴承、弹齿杆外侧轴承、弹齿杆尼龙板构成；所述的挑膜弹齿由弹齿杆、弹齿构成，所述的弹齿设在弹齿杆上；所述的弹齿杆两侧设有的弹齿杆滚轮与弹齿杆外侧轴承，所述的弹齿杆外侧轴承设在挑膜弹齿杆轨道内；所述的挑膜弹齿杆与挑膜弹齿杆之间交错排列，大大增加了挑膜时弹齿的工作面积，避免了传统滚筒式残膜回收机因弹齿过少而导致残膜清理不干净的问题；所述的挑膜弹齿杆轨道为椭圆形轨道，挑膜弹齿轨道偏心设在滚筒轴两侧，以保证弹齿杆绕滚筒轴旋转一周时，弹齿刚好收缩一次；避免了已有的滚筒式残膜机弹齿在同一周期内重复伸出弹齿，导致被挑起的残膜掉入农田，造成二次污染；所述的挑模机构的弹齿杆两侧的弹齿杆外侧轴承设在挑膜弹齿轨道内；所述的挑模机构的弹齿杆两侧的弹齿杆内侧轴承设在滚筒轴侧板的支撑板内；所述的脱模机构设在护板上；所述的脱模机构是以圆柱筒外圆为基圆的护板和设在护板上的多个长条形的尼龙块构成，每个尼龙块中间设有四个尼龙块凹槽，起到限制弹齿杆运动的作用，使弹齿杆在尼龙块凹槽内伸缩，尼龙块设在护板上；尼龙块厚度控制在25～50mm，以保证弹齿能够顺利弹出与收缩，避免了滚筒式残膜回收机弹齿无法顺利弹出滚筒的问题。

上述的挑膜弹齿轨道固定在机架两侧，挑膜弹齿轨道与滚筒轴呈偏心状设置。

上述的弹齿入土角度控制在10°～35°之间，既避免弹齿折断，又能避免残膜回收不干净，收膜效果最佳。

工作过程：在拖拉机的牵引下，残膜回收机前进进行作业，通过滚筒一端链轮与与拖拉机相连，带动滚筒转动，滚筒轴保持静止；在滚筒转动过程中，弹齿杆轨道转动，带动弹齿杆转动并沿着滚筒径向作往复直线运动。当弹齿杆由最高点转至最低点时，弹齿杆沿滚筒径向向外运动，到达最低点时弹齿杆到达最外侧，此时弹齿完全伸出滚筒，此时挑膜弹齿将土壤中的残膜挑起，；当弹齿杆由最低点转至最高点时，弹齿沿滚筒径向向内运动，达到最高点时弹齿完全收入滚筒内侧，刮膜板将残膜刮下，并被输送至集膜箱内；在运动过程中，滚筒轴不随着圆柱筒一同转动，能够有效防止残膜对挑膜轮轴的缠绕。

与现有技术相比，本发明的结构简单紧凑，有助于实现地膜的有效回收，各工作部件之间有序衔接，能实现残膜回收，膜杂分离等工序的有效可靠工作。该抽拉式残膜捡拾滚筒具有残膜回收率高，工作速度快，能耗少等特点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的轴向结构示意图；

图3为本发明实施例的左侧剖视弹齿导轨结构示意图；

图4为本发明实施例的右侧结构示意图；

图5为本发明实施例的捡拾滚筒中机架的结构示意图；

图6为本发明实施例的弹齿杆的结构示意图；

图7为本发明实施例的尼龙块示意图。

图示中：1为滚筒轴侧板，2为支撑板，3为传动链轮，4为滚筒轴连接套，5为滚筒轴，6为加强板，7为滚筒轴连接盘，8为弹齿杆外侧轴承，9为弹齿杆滚轮，10为弹齿杆内侧轴承，11为弹齿杆尼龙板，12为弹齿，13为挑膜弹齿杆轨道，14为尼龙块凹槽，15为尼龙块，16为护板，17为弹齿杆，18为限位槽。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～7，本发明由机架、挑模机构、挑膜弹齿杆轨道13、脱模机构构成；所述的挑模机构位于机架内，脱模机构与护板16分布在机架上，挑膜弹齿轨道13位于机架两侧；所述的机架由滚筒轴5、滚筒轴连接盘7、滚筒轴侧板1、滚筒轴链接套4和传动链轮3构成；所述的滚筒轴连接盘7与滚筒轴侧板1设在滚筒轴5上，每个滚筒轴连接盘7上设有八个限位槽18，滚筒轴侧板1上设有支撑板2和加强板6，所述的滚筒轴连接盘7、滚筒轴链接套4依次与滚筒轴5连接；所述的滚筒连接盘7与滚筒侧板1可限制弹齿杆17运动的轨迹，也加强了滚筒结构，避免了滚筒式残膜回收机易变形的情况；所述挑模机构由挑膜弹齿12与弹齿杆滚轮9、弹齿杆内侧轴承10、弹齿杆外侧轴承8、弹齿杆尼龙板11构成；所述的挑膜弹齿由弹齿杆17、弹齿12构成，所述的弹齿12设在弹齿杆17上；所述的弹齿杆17两侧设有的弹齿杆滚轮9与弹齿杆外侧轴承8，所述的弹齿杆外侧轴承8设在挑膜弹齿杆轨道13内；所述的挑膜弹齿杆17与挑膜弹齿杆17之间交错排列，大大增加了挑膜时弹齿12的工作面积，避免了传统滚筒式残膜回收机因弹齿12过少而导致残膜清理不干净的问题；弹齿12入土角度为20°，既避免弹齿12折断，又能避免残膜回收不干净，收膜效果最佳；所述的挑膜弹齿杆轨道13为椭圆形轨道，挑膜弹齿轨道13偏心设在滚筒轴5两侧，以保证弹齿杆17绕滚筒轴5旋转一周时，弹齿12刚好收缩一次；避免了已有的滚筒式残膜机弹齿在同一周期内重复伸出弹齿12，导致被挑起的残膜掉入农田，造成二次污染；所述的挑模机构的弹齿杆17两侧的弹齿杆外侧轴承8设在挑膜弹齿轨道13内；所述的挑模机构的弹齿杆17两侧的弹齿杆内侧轴承10设在滚筒轴侧板1的支撑板2内；所述的挑膜弹齿轨道13固定在机架两侧，挑膜弹齿轨道13与滚筒轴5呈偏心状设置；所述的脱模机构设在护板16上；所述的脱模机构是以圆柱筒外圆为基圆的护板16和设在护板上的多个长条形的尼龙块15构成，每个尼龙块15中间设有四个尼龙块凹槽14，起到限制弹齿杆17运动的作用，使弹齿杆17在尼龙块凹槽14内伸缩，尼龙块15设在护板16上；尼龙块15厚度控制在25mm，以保证弹齿12能够顺利弹出与收缩，避免了滚筒式残膜回收机弹齿12无法顺利弹出滚筒的问题。

实施例2：与实施1的不同之处在于：所述的弹齿12入土角度为10°。

实施例3：与实施1的不同之处在于：所述的弹齿12入土角度为30°。

实施例4：与实施1的不同之处在于：所述的尼龙块15厚度为35mm。

实施例5：与实施1的不同之处在于：所述的尼龙块15厚度为50mm。