一种切横流谷物联合收获机脱粒装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，可广泛应用于小麦和水稻等谷物的高性能收获作业。

背景技术：

脱粒是谷物收获的关键环节之一，脱粒装置是谷物联合收割机上完成收获的载体，其性能优劣是衡量一台谷物联合收获机质量和效率的重要参数，也是人们在设计、生产和使用时最关心的性能指标。脱粒装置的基本功能是将谷物颗粒从谷穗上脱下，其次是在脱出混合物（谷物颗粒、短茎秆、颖壳和其他杂物）中将谷物颗粒分离开。

现有的切流滚筒+横轴流滚筒复合脱粒装置结构形式中，切流脱粒滚筒多为纹杆式，谷物在喂入口受到高速运动纹杆的抓取和冲击后，被拖入脱粒间隙中，由于受到凹版的阻滞作用，谷物层在纹杆的转动下被逐渐拉薄，受纹杆的多次冲击和搓擦进行脱粒，当喂入量较大时，谷物层在有限的时间和空间内难以被拉薄和搓擦，脱粒效果受到影响；横轴流脱粒滚筒多为杆齿式，在滚筒的转动下，由切流滚筒输送来的谷物被杆齿抓取并随滚筒在脱粒装置内转动，在杆齿和凹版的打击和搓擦作用下实现脱粒，由于收获机横向尺寸的限制，横轴流脱粒滚筒不能太长，当喂入量较大时，只能通过提高滚筒转速实现完全脱粒和分离，但随之而来的是高速转动的杆齿将籽粒击伤或击碎，籽粒破碎率上升，与此同时，秸秆也被高速转动的杆齿打碎，短茎秆随谷物籽粒进入清选装置，加重清选装置的负担，功率消耗增大。

谷物经脱粒装置的梳刷、搓擦和碰撞后，产生的脱出物进入清选装置；现有的切流滚筒+横轴流滚筒复合脱粒装置结构形式中，切流脱粒滚筒产生的脱出物靠近清选装置前方，离风机口较近，脱出物容易在风机口附近的镶条上方积存，影响谷物产量的衡定。

脱粒元件的排布对谷物在脱粒装置内的运动有一定的影响。脱粒元件排布不合理会导致谷物在脱粒装置内的堆积、堵塞，不仅容易破坏机器，而且会降低脱粒装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大喂入量情况下脱粒不完全和破碎率高的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁、轴流滚筒盖板、切流滚筒、切流凹板、横轴流滚筒、活动凹板、螺旋推运器。以收获机收获过程中车辆行进方向为参照，所述切流滚筒位于脱粒室内的右前方，用于对过桥输送来的谷物作预加速和部分脱粒，所述切流凹板位于所述切流滚筒下方；所述横轴流滚筒位于脱粒室内的后方，所述活动凹板位于所述横轴流滚筒下方，二者是谷物主要的脱粒分离场所；所述轴流滚筒盖板位于轴流滚筒上方，对谷物起到导流作用；所述螺旋推运器位于所述活动凹板下方，把横轴流滚筒产生的脱出物推运至清选筛的上方，便于后续清选。

作为改进，所述的脱粒室壁设有挡帘，其位于所述切流滚筒的下方，其作用是阻挡切流滚筒产生的脱出物堆积在清选装置风机口上方的镶条上，引导脱出物均匀地流向清选筛。

作为改进，所述的切流滚筒包括切流滚筒轴、切流幅盘毂、切流幅盘、板齿座、双板齿和单板齿，既起脱粒作用也有向横轴流滚筒喂入作用。4个所述切流幅盘穿所述切流滚筒轴等间距分布，两端的切流幅盘与所述切流幅盘毂通过螺栓连接，所述切流幅盘毂与所述切流滚筒轴通过螺栓连接；所述板齿座通过螺栓与4个所述切流幅盘连接，安装方向与所述切流滚筒轴方向平行；所述板齿座的孔内装有所述双板齿或单板齿，安装时板齿的刀刃朝向与切流滚筒的转动方向一致，便于抓取谷物和防止缠绕，两种类型的板齿与板齿座的连接方式都为螺栓连接；沿径向方向，相邻两条板齿座上的脱粒板齿不在同一平面内，沿切流滚筒轴轴向间隔一定距离错开排布，目的是增大脱粒接触面积，增强对谷物的脱粒能力。

作为改进，所述的横轴流滚筒包括轴流滚筒轴、轴流幅盘毂、梅花幅盘、加强幅盘、尾幅盘、纹杆、滚筒架、长钉齿、短钉齿和排草板。沿谷物流向，可分为纹杆脱粒段、钉齿脱粒段和排草段，主要起到补充脱粒和分离籽粒的作用。3个所述梅花幅盘穿所述轴流滚筒轴等间距分布，梅花幅盘有8个凸起部分，所述纹杆通过螺栓与梅花幅盘的凸起部分连接，安装时纹杆长度方向与轴流滚筒轴方向一致，纹杆的脱粒分离性能好，秸秆断碎较少；所述滚筒架是脱粒钉齿的安装载体，6根所述滚筒架绕轴流滚筒轴轴线均匀分布，滚筒架穿梅花幅盘和尾幅盘，接触处为焊接；作为滚筒架的支撑，所述加强幅盘空套在轴流滚筒轴上，并等间距分布在梅花幅盘与尾幅盘之间，与滚筒架接触处为焊接；钉齿对水稻及潮湿谷物适应性好，每根滚筒架上分布5个所述长钉齿与4个所述短钉齿，以满足脱粒和排草的不同需求，其中三个不相邻的滚筒架上的短钉齿部分焊接排草板，能起到更加高效的排草作用；沿径向方向，相邻两根滚筒架上的脱粒钉齿不在同一平面内，沿轴流滚筒轴轴向间隔一定距离错开排布，目的是增强对谷物的抓取能力；端部的梅花幅盘和尾幅盘与所述轴流幅盘毂通过螺栓连接，所述轴流幅盘毂与所述轴流滚筒轴通过螺栓连接。

作为改进，所述的活动凹板设有调节装置，包括调节手柄、左转臂、调节轴和右转臂，其作用是调节活动凹板间隙，以适应不同喂入量时谷物层厚度的不同。

本发明的优点和有益效果在于：在过桥后横轴流滚筒前设置切流滚筒，该滚筒的转速介于过桥速度和轴流脱粒滚筒转速，在切流滚筒实现作物加速和部分脱粒，既提高作物进入横轴流滚筒的速度，又对作物进行部分脱粒，减轻后续脱粒系统的负担；挡帘的设置，成功阻挡了切流滚筒脱出物的无序抛洒在风机口上方的堆积，引导脱出物流向清选筛；横轴流滚筒分为三段，脱粒能力强，在横轴流滚筒完成脱粒和分离，脱粒间隙可调节，作业灵活，满足不同喂入量的需求。实现喂入畅通、降低损失率和提高脱粒效率的目标，既提高谷物收获机的喂入量又达到结构设计的紧凑性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明的右视图。

图6为本发明的右上轴侧图（去掉轴流滚筒盖板2）。

图7为本发明的右下轴侧图。

图8为本发明的脱粒室壁左前侧结构示意图。

图9为本发明的脱粒室壁左后侧结构示意图。

图10为本发明的轴流滚筒盖板结构示意图。

图11为本发明的切流滚筒示意图。

图12为本发明的切流滚筒右视图。

图13为本发明的切流幅盘毂。

图14为本发明的板齿座。

图15为本发明的双板齿和单板齿。

图16为本发明的切流凹板结构示意图。

图17为本发明的横轴流滚筒结构示意图。

图18为本发明的活动凹板结构示意图。

图19为本发明的活动凹板后视图。

图20为本发明的螺旋推运器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：1、脱粒室壁，111、喂入过渡板，112、过桥左支座，113、过桥右支座，114、喂入口上封板，121、切流滚筒左侧壁，122、切流滚筒右侧壁，123、切流滚筒上盖板，124、挡帘，131、轴流滚筒左侧壁，132、中前立板，133、中后立板，134、左上挡板，135、左横梁，136、左下挡板，141、轴流滚筒右侧壁，142、右上加强梁，151、左前面板，152、左前盖板，153、上前面板，161、上后面板，162、左后面板，163、左后盖板，164、排草口上封板，165、左立板，171、前上面板，172、后上面板，181、左底板，182、带孔底板，191、定凹板，2、轴流滚筒盖板，211、上盖，212、导流板，213、右侧板，3、切流滚筒，301、切流滚筒双链轮，302、切流滚筒张紧轮，311、切流滚筒轴，312、切流幅盘毂，313、切流幅，314、板齿座，315、双板齿，316、单板齿，4、切流凹板，411、前挡板，412、后挡板，413、外侧板，414、切流中隔板，415、切流横隔板，416、切流筛条，5、横轴流滚筒，501、轴流滚筒双链轮，502、轴流滚筒带轮，503、轴流滚筒张紧轮，511、轴流滚筒轴，512、轴流幅盘毂，513、梅花幅盘，514、加强幅盘，515、尾幅盘，516、纹杆，517、滚筒架，518、长钉齿，519、短钉齿，5110、排草板，6、活动凹板，610、调节装置，611、调节手柄，612、右转臂，613、调节轴，614、左转臂，621、前弧板，622、后边板，623、侧板，624、支轴，625、轴流中隔板，626、轴流横隔板，627、轴流筛条，7、螺旋推运器，701、螺旋推运器双链轮，702、螺旋推运器偏心链轮，703、张紧链轮，711、左轴头，712、轴管，713、右轴头，714、叶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施方案仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2、3、4、5所示，一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁1、轴流滚筒盖板2、切流滚筒3、切流凹板4、横轴流滚筒5、活动凹板6、螺旋推运器7。以收获机收获过程中车辆行进方向为参照，所述切流滚筒3位于脱粒室内的右前方，用于对过桥输送来的谷物作预加速和部分脱粒，所述切流凹板4位于所述切流滚筒3下方；所述横轴流滚筒5位于脱粒室内的后方，所述活动凹板6位于所述横轴流滚筒5下方，二者是谷物主要的脱粒分离场所；所述轴流滚筒盖板2位于轴流滚筒5上方，对谷物起到导流作用；所述螺旋推运器7位于所述活动凹板6下方，把所述横轴流滚筒5产生的脱出物推运至清选筛的上方，便于后续清选。谷物经喂入过渡板111喂入至脱粒室壁1内，经切流滚筒3和切流凹板4的初步脱粒和分离，脱出物经挡帘124引导至清选装置，未脱净谷物流向横轴流滚筒5和活动凹板6，在此完成后续脱粒和分离后，经排草口排出秸秆。

如图6、7、8、9所示，所述的脱粒室壁1由喂入部分、切流部分和轴流部分三部分组成。其中喂入部分包括喂入过渡板111、过桥左支座112、过桥右支座113和喂入口上封板114，切流部分包括切流滚筒左侧壁121、切流滚筒右侧壁122、切流滚筒上盖板123、挡帘124，轴流部分包括轴流滚筒左侧壁131、中前立板132、中后立板133、左上挡板134、左横梁135、左下挡板136、轴流滚筒右侧壁141、右上加强梁142、左前面板151、左前盖板152、上前面板153、上后面板161、左后面板162、左后盖板163、排草口上封板164、左立板165、前上面板171、后上面板172、左底板181、带孔底板182、定凹板191。

如图6、7、8、9所示，所述的喂入过渡板111焊接在所述的切流滚筒左侧壁121和切流滚筒右侧壁122之间，便于谷物喂入；所述的过桥左支座112和过桥右支座113分别用螺栓安装于所述的切流滚筒左侧壁121和切流滚筒右侧壁122的相应位置，用于承接过桥；所述的喂入口上封板114位于喂入口上方，用螺栓安装于所述的切流滚筒左侧壁121和切流滚筒右侧壁122的上侧相应位置防止谷物从喂入口流出；所述挡帘124位于喂入过渡板111内侧、切流滚筒3的下方，其作用是阻挡切流滚筒产生的脱出物堆积在清选装置风机口上方的镶条上，引导脱出物均匀地流向清选筛。

如图6、7、8、9、10所示，所述的轴流滚筒左侧壁131焊接在左底板181上，所述的左上挡板134、左横梁135和左下挡板136通过螺栓连接在轴流滚筒左侧壁131上，所述的中前立板132通过螺栓连接在切流滚筒左侧壁121上，所述的左前面板151一端焊接在轴流滚筒左侧壁131上，另一端通过螺栓连接在切流滚筒左侧壁121上，所述的左前盖板152安装在左前面板151上，盖住左前面板151的观察孔，所述的左后面板162一端焊接在左底板181上，另一端焊接在中后立板133上，所述的左后盖板163安装在左后面板162上，盖住左后面板162的观察孔，左前面板151和左后面板162留有观察孔是为了故障时便于对脱粒室内进行检查；所述的中前立板132和中后立板133是脱粒室壁1中间的承支撑面，带孔底板182焊接在两立板之间；所述的右上加强梁142通过螺栓连接在轴流滚筒右侧壁141上，前上面板171的一端焊接在轴流滚筒左侧壁131的前端，另一端用螺栓安装在切流滚筒左侧壁121上，后上面板172的一端焊接在轴流滚筒左侧壁131的后端，另一端焊接在轴流滚筒右侧壁141上；上前面板153和上后面板161位于脱粒室壁1的上端面，轴流滚筒盖板2与其通过螺栓连接；排草口上封板164焊接在上后面板161内侧，左立板165焊接在左后面板162的内侧，共同组成排草口，用于排草；定凹板191通过螺栓安装在前上面板171和后上面板172上。

如图7所示，所述的轴流滚筒双链轮501和轴流滚筒带轮502安装在轴流滚筒轴511上，切流滚筒双链轮301安装在切流滚筒轴311上，螺旋推运器双链轮701和螺旋推运器偏心链轮702分别安装在两右轴头713上，切流滚筒张紧轮302、轴流滚筒张紧轮503和张紧链轮703分别安装在轴流滚筒右侧壁141上的不同位置；本发明的动力传动为发动机的动力通过皮带经轴流滚筒张紧轮503传到轴流滚筒带轮502上，带动横轴流滚筒5转动；轴流滚筒双链轮501通过链条传动经切流滚筒张紧轮302连接切流滚筒双链轮301带动切流滚筒3转动；与轴流滚筒张紧轮503同轴安装的链轮通过链条传动带动螺旋推运器双链轮701转动，螺旋推运器双链轮701通过链条经张紧链轮703连接到螺旋推运器偏心链轮702上，实现螺旋输运器7转动。

如图10所示，所述的轴流滚筒盖板包括上盖211、导流板212和右侧板213，用于对轴流滚筒内的谷物导流。

如图11、12、13、14、15所示，所述的切流滚筒3包括切流滚筒轴311、切流幅盘毂312、切流幅盘313、板齿座314、双板齿315和单板齿316，既起脱粒作用也有向横轴流滚筒喂入作用。4个所述切流幅盘313穿所述切流滚筒轴311等间距分布，两端的切流幅盘313与所述切流幅盘毂312通过螺栓连接，所述切流幅盘毂312与所述切流滚筒轴311通过螺栓连接；所述板齿座314通过螺栓与4个所述切流幅盘313连接，安装方向与所述切流滚筒轴方向平行；所述板齿座314的孔内装有所述双板齿315或单板齿316，安装时板齿的刀刃朝向与切流滚筒3的转动方向一致，便于抓取谷物和防止缠绕，两种类型的板齿与板齿座314的连接方式都为螺栓连接；沿径向方向，相邻两条板齿座314上的脱粒板齿不在同一平面内，沿切流滚筒轴311轴向间隔一定距离错开排布，目的是增大脱粒接触面积，增强对谷物的脱粒能力。

如图16所示，所述的切流凹板4包括前挡板411、后挡板412、外侧板413、切流中隔板414、切流横隔板415、切流筛条416，配合切流滚筒3分离谷物。

如图16所示，所述的横轴流滚筒5包括轴流滚筒轴511、轴流幅盘毂512、梅花幅盘513、加强幅盘514、尾幅盘515、纹杆516、滚筒架517、长钉齿518、短钉齿519和排草板5110。沿谷物流向，可分为纹杆脱粒段、钉齿脱粒段和排草段，主要起到补充脱粒和分离籽粒的作用。3个所述梅花幅盘513穿所述轴流滚筒轴511等间距分布，梅花幅盘513有8个凸起部分，所述纹杆516通过螺栓与梅花幅盘513的凸起部分连接，安装时纹杆516长度方向与轴流滚筒轴511方向一致，纹杆516的脱粒分离性能好，秸秆断碎较少；所述滚筒架517是脱粒钉齿的安装载体，6根所述滚筒架517绕轴流滚筒轴511轴线均匀分布，滚筒架517穿梅花幅盘513和尾幅盘515，接触处为焊接；作为滚筒架517的支撑，所述加强幅盘514空套在轴流滚筒轴511上，并等间距分布在梅花幅盘513与尾幅盘515之间，与滚筒架517接触处为焊接；钉齿对水稻及潮湿谷物适应性好，每根滚筒架517上分布5个所述长钉齿518与4个所述短钉齿519，以满足脱粒和排草的不同需求，其中三个不相邻的滚筒架517上的短钉齿519部分焊接排草板5110，能起到更加高效的排草作用；沿径向方向，相邻两根滚筒架517上的脱粒钉齿不在同一平面内，沿轴流滚筒轴511轴向间隔一定距离错开排布，目的是增强对谷物的抓取能力；端部的梅花幅盘513和尾幅盘515与所述轴流幅盘毂512通过螺栓连接，所述轴流幅盘毂512与所述轴流滚筒轴511通过螺栓连接。

如图9、18、19所示，所述的活动凹板6包括前弧板621、后边板622、侧板623、支轴624、调节装置610、轴流中隔板625、轴流横隔板626、轴流筛条627，其中调节装置610包括调节手柄611、右转臂612、调节轴613和右转臂614，其作用是调节活动凹板间隙，以适应不同喂入量时谷物层厚度的不同。

如图20所示，所述的螺旋输运器7包括左轴头711、轴管712、右轴头713、叶片714，把所述横轴流滚筒5产生的脱出物推运至清选筛的上方，便于后续清选。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，凡在本发明的范围和原则之内，所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。