可折叠气泡组件单元及可折叠气泡组件的制作方法

[0001]
本申请涉及种植和养殖建筑物内部空间的分时隔热保温技术领域，具体而言，涉及一种可折叠气泡组件单元及可折叠气泡组件。


背景技术：

[0002]
在植物种植温室以及畜禽水产养殖房舍内，为了给予动植物适宜的温度范围，需要积极应对外界温度的昼夜变化，通常需要对屋盖和墙体实施永久性的隔热保温。即，隔热保温结构是固定不变的，其缺点是当种植温室或养殖房舍内需要补充热能时，无法利用廉价的太阳能。为了克服这个问题，在种植温室和养殖房舍的墙内和屋顶内侧布置可启闭隔热装置，使得种植温室和养殖房舍实现了分时隔热保温的功能。对于种植温室而言，关闭隔热装置还满足植物生产的光照要求。
[0003]
专利号为201811232805.3的专利公开了一种可折叠卷材，并且公开了用于悬挂安装的无泡折叠区，通过无泡折叠区对气泡组件实施可折叠和可展开的悬挂安装。
[0004]
然而，现有的可折叠卷材在无泡折叠区缺少用于悬挂安装所必须的吊挂结构，这就使得悬吊安装时不得不选用辅助构件——一种细长的杆件配合，即，先用细长杆件从无泡折叠区下方支撑起无泡折叠区，以便形成凸状构造，再用夹持工具把无泡折叠区连同细长杆件组成的凸状构造夹在一起进行悬挂安装，因此，此安装程序较多，作业难度较大。


技术实现要素：

[0005]
为此，本申请提出了一种设置有吊挂部的可折叠气泡组件单元及可折叠气泡组件，由于吊挂部的存在，在悬挂安装时就不需要细长杆件辅助，减少了安装程序，降低了施工难度，且提高了施工速度。
[0006]
本申请第一方面实施例提出一种可折叠气泡组件单元，包括长条状的、抗拉扯的、软质的基材，长条状的气泡结构区和长条状的吊挂部；所述气泡结构区在所述基材沿厚度方向的一侧或两侧按预设方案间隔布置，所述气泡结构区每两个为一组，所述吊挂部布置在每组两个气泡结构区之间，所述气泡结构区和所述吊挂部均与所述基材固定连接，每组两个气泡结构区能绕所述吊挂部展开或折叠，相邻两组气泡结构区能绕所述基材展开或折叠；所述吊挂部用于与预设建筑物内部空中横向或斜向间隔设置的滑线进行吊挂连接。
[0007]
所述基材包括三个功能，一是受力功能，受力功能是吊挂应用时抵抗可折叠气泡组件单元本体的重力和气泡结构区展开时受到的拉力；二是附着功能，附着功能是配合连接气泡结构区的功能；三是变形功能，变形功能使得气泡结构区展开或折叠时基材不会被折断，且不会对该展开折叠运动产生过大阻力。
[0008]
所述吊挂部是受力结构，即要承受在吊挂使用过程中可折叠气泡组件单元本体的重力，还要防止在吊挂使用过程中该重力对其造成向下的弯曲，即吊挂部具有预设的抗弯强度(抗弯性能)。使用过程中的抗弯性能是指位于预设滑线之间的吊挂部能保持预设的平直状态，以便于对可折叠气泡组件单元实施折叠或展开作业。优选的方案是把所述吊挂部
构造成凸状构造和/或环状构造，所述凸状构造有利于与设定的夹持工具夹紧连接，并通过该夹持工具再与空中横向或斜向间隔预设的滑线进行吊挂连接，所述凸状构造可以沿所述吊挂部长度方向连续布置，也可以按预设方案间隔布置；所述环状构造可以直接穿连在空中横向或者斜向间隔预设的滑线上，所述环状构造沿所述吊挂部长度方向按预设方案间隔布置。
[0009]
所述吊挂连接是指所述可折叠气泡组件单元与预设滑线在空间位置上的连接方式，滑线在上，可折叠气泡组件单元在下，滑线通过吊挂部连接可折叠气泡组件单元本体。优选的方案是滑线直接穿过可折叠气泡组件单元的环状构造连接可折叠气泡组件单元本体，或者，滑线通过夹持工具连接可折叠气泡组件单元本体。
[0010]
所述气泡结构区的功能是保温隔热，是以发泡塑料树脂和/或塑料泡泡膜为主要构造的结构体。
[0011]
含有多组气泡结构区的可折叠气泡组件单元上设置透水构造，透水构造设置在连接相邻两组气泡结构区的基材上，所述透水构造是指能够使露水渗过或者流过基材本体的构造。如果基材是织物，露水可以从该织物先天存在的经纬线之间的缝隙穿过，则，该经纬线之间的缝隙就是透水构造；如果基材是覆膜织物，需要给该覆膜织物上扎出孔眼，露水可以从该孔眼穿过，则，该孔眼就是透水构造。当在具体应用时，所述透水构造可以防止可折叠气泡组件单元上表面积存露水。
[0012]
在实际应用中，可折叠气泡组件单元组成的可折叠气泡组件悬吊在温室建筑内部空中，会接收到滴落的露水，该露水能通过所述透水构造排除掉，以免可折叠气泡组件载重过大受损。
[0013]
空中横向间隔预设的滑线是指安装在需要保温的建筑物内部屋面结构下方的光滑的线状物，如塑钢线，是专门用于可滑动地吊挂安装可折叠气泡组件单元的构件，其间距与可折叠气泡组件单元的吊挂部的抗弯性能有关，该抗弯性能越好，其间距可以越大，二者是配合使用的。
[0014]
本申请第一方面实施例中的可折叠气泡组件单元是用于组成种植和养殖建筑物屋面内部屋顶结构进行分时隔热保温的专用装置的构件，是在屋面结构下方悬挂安装发挥隔热保温功能的。
[0015]
另外，根据本申请第一方面实施例的可折叠气泡组件单元还具有如下附加的技术特征：
[0016]
根据本申请的一些实施例，所述吊挂部是由所述基材围成的第一中空结构，所述第一中空结构用于容纳芯材构件，当所述第一中空结构包裹了芯材构件，便形成一种凸状构造，该凸状构造能使所述吊挂部获得预设的抗弯强度，在具体应用时，该抗弯强度能使位于预设两滑线之间的吊挂部处于预设平直状态，以便于对可折叠气泡组件单元实施折叠和展开作业。
[0017]
所述芯材构件的横截面可以是细长圆形的(如绳索等)，也可以是矩形的(如塑料版等)，还可以介于圆形和矩形之间的任何形状；芯材构件的材质可以是软质的(如厚布条)，也可以是硬质的(如钢丝)；硬质的芯材构件外表面可以是光滑的，也可以是设有粗糙构造的(如设有刻痕)；如果截面是圆形的和/或表面是粗糙的，适用于与夹持工具夹紧连接；如果是矩形窄条板状的，既可以用夹持工具夹紧连接，也可以在窄条板状的芯材构件上
设置孔眼，在具体应用时直接与滑线穿连。
[0018]
根据本申请的一些实施例，所述吊挂部是在所述基材上固定连接的第二中空结构，所述第二中空结构用于容纳芯材构件，当所述第二中空结构容纳了芯材构件，便形成了另一种凸状构造，该凸状构造使得吊挂部获得预设的抗弯强度。所述第二中空结构可以是硬质结构，也可以是软质结构。
[0019]
软质结构可以用缝合工艺缝制在基材上，优选的方案是把软质的第二中空结构压扁，从其中部缝合在基材上，在缝合线两侧形成两个中空构造，每个第二中空构造里都可以嵌入芯材构件，也可以只在一个第二中空结构里设置芯材构件。
[0020]
软质结构还可以用胶合工艺或热合工艺粘贴在基层上，优选的方案是把软质的第二中空结构压扁，在第二中空结构与基材接触面之间加热或涂胶，把二者连接在一起。
[0021]
硬质结构可以用缝合工艺或焊接工艺连接在基材上，优选的方案是，如果基材是塑料树脂膜材，可以用焊接的方法把硬质的第二中空结构与基材连接在一起；如果基材是织物，可以用缝合的方法把硬质的第二中空结构与基材连接在一起。
[0022]
所述芯材构件的横截面、表面、材质等特征同上所述。
[0023]
根据本申请的一些实施例，所述吊挂部是包括凸状构造和/或环状构造的细长组件，所述细长组件按预设方案连接在所述基材上，以便使所述吊挂部获得预设的抗弯强度。
[0024]
所述细长组件与所述基材的连接方式至少包括以下几种：
[0025]
第一，所述细长组件是具有夹持功能的组件，包括在基材下表面使用的托杆，在上表面使用的压片，以及用于紧固托杆和压片的紧固杆，托杆、压片和紧固杆三者是配合使用的，即，托杆在基材下方连续托起基材，压片在基材上方连续和/或间断把基材压在托杆上，紧固杆按预设间隔把托杆和压片挤紧连接在一起，凸状构造和/或环状构造设置在压片和/或紧固杆上。至少包括三种具有夹持功能的细长组件：第一种夹持功能的细长组件是紧固杆与托杆连为一体的，紧固杆属于托杆本体结构的组成；第二种夹持功能的细长组件是紧固杆与压片连为一体的，紧固杆属于压片本体结构的组成；第三种夹持功能的细长组件是紧固杆独立存在的。一个优选的方案是紧固杆上设置倒刺构造，在托杆和/或压片上设置与紧固杆套连的环状锁死构造，该环状锁死构造对紧固杆具有自锁功能，紧固杆只能单向穿过该环状锁死构造。另一个优选的方案是紧固杆是自攻螺丝，压片和托杆上设置套连自攻螺丝的孔眼。第三个优选的方案是紧固杆是铆钉，压片和托杆上设置套连铆钉的孔眼。
[0026]
第二，在所述基材和所述细长组件上配合设置魔术贴条(子面/母面)，通过魔术贴条连接。
[0027]
第三，所述细长组件位于所述基材上方，所述细长组件与所述基材接触处设置孔眼，用针线把细长组件与所述基材连接在一起。
[0028]
第四，所述细长组件位于所述基材上方，所述细长组件与所述基材接触处间隔设置金属钉，使该金属钉穿过基材并定向折弯，折弯的金属钉与细长组件把基材挤紧连接在一起。
[0029]
或者，所述细长组件与所述基材接触处设置孔眼，用金属钉穿过该孔眼和基材并定向折弯，折弯的金属钉与细长组件把基材挤紧连接在一起。
[0030]
根据本申请的一些实施例，所述吊挂部与所述基材为一体式结构，所述吊挂部作为该一体式结构的本体结构。
[0031]
所述一体式结构至少包括两类：
[0032]
第一，所述基材和所述吊挂部都是用不定型的塑料树脂颗粒状的原料，经过预设的设备，一次性把吊挂部和基材同步制造出来，并连为一体。该预设设备至少包括膜材(基材的一种)挤出成型装置和吊挂部挤出成型装置，两装置联机工作。
[0033]
第二，所述基材和所述吊挂部都是用针线同步编织而成。
[0034]
根据本申请的一些实施例，在所述基材上布置有一组所述气泡结构区。
[0035]
当基材幅宽较小时，在基材上设置一组气泡结构区。一组气泡结构区包括两个气泡结构区，吊挂部设置在两个气泡结构区之间。一组气泡结构区可以只设置在基材一个面上，也可以设置在基材的两个面上，设置在两个面上的气泡结构区是两层气泡结构区，该两层气泡结构区把基材夹在中间。基材在宽度方向上的两个外边缘可以与对应的气泡结构区边缘齐平，也可以超出气泡结构区的对应边缘。
[0036]
根据本申请的一些实施例，在所述基材上布置有多组所述气泡结构区。
[0037]
当基材幅宽较大时，可以在基材上设置多组气泡结构区。在多组气泡结构区中，吊挂部设置在每组气泡结构区内两个气泡结构区之间，组与组之间通过基材连接。所有气泡结构区可以只设置在基材一个面上，也可以设置在基材的两个面上，设置在两个面上的气泡结构区是两层气泡结构区，该两层气泡结构区把基材夹在中间。基材在宽度方向上的两个外边缘可以与对应的气泡结构区边缘齐平，也可以超出气泡结构区的对应边缘。
[0038]
根据本申请的一些实施例，所述基材至少包括纺织物、或者覆膜纺织物、或者无纺布、或者覆膜无纺布、或者塑料薄膜中的一种，所述气泡结构区为由发泡塑料或塑料气泡膜为主要结构组成的保温隔热片材，所述气泡结构区与所述基材通过胶合工艺或淋膜工艺结合为一体，或者，所述气泡结构区与所述基材相互粘连合为一体。
[0039]
所述气泡结构区为由发泡塑料或塑料气泡膜为主要结构组成的保温隔热片材，在发泡塑料本体或塑料气泡膜结构本体的一个表面或者两个表面上还可以设置功能面料，该功能面料至少起到抗老化功能、或者疏水功能、或者连接功能中的一个。功能面料可以是一层淋膜，也可以是一层织物或覆膜织物，织物或覆膜织物通过淋膜工艺结合在发泡塑料本体或塑料气泡膜结构本体上。
[0040]
所述发泡塑料是塑料树脂原料通过物理发泡工艺或者化学发泡工艺制成的密闭性气孔结构和/或气泡结构。所述塑料气泡膜结构是塑料树脂通过吸塑工艺+覆膜工艺制成的密闭性气泡结构，该气泡结构包括一层气泡或多层气泡。
[0041]
所述气泡结构区可以是事先制成的独立存在的片材产品，也可以是把塑料树脂原料(如聚氨酯)通过专用设备直接在基材上发泡粘接在基材上。
[0042]
本申请第二方面实施例提出一种可折叠气泡组件，包括多个可折叠气泡组件单元，还包括拖拉部，所述拖拉部把相邻两个所述可折叠气泡组件单元连接在一起，各个所述可折叠气泡组件单元能绕所述拖拉部展开或折叠。
[0043]
所述拖拉部的功能是连接功能。
[0044]
另外，根据本申请第二方面实施例的可折叠气泡组件还具有如下附加的技术特征：
[0045]
根据本申请的一些实施例，所述拖拉部是由两个相邻的所述可折叠气泡组件单元远离所述吊挂部的边缘本体靠近以搭接连接的形式形成的、或者以靠接连接的形式形成
的；
[0046]
或者，所述拖拉部是由两个相邻的所述可折叠气泡组件单元远离所述吊挂部的边缘本体靠近，被膜材连接为一体形成的；
[0047]
所述拖拉部设置有透水构造。
[0048]
形成所述拖拉部的所述可折叠气泡组件单元远离所述吊挂部的边缘本体可以是所述基材本体的边缘，也可以是所述气泡结构区本体的边缘。
[0049]
当组成所述可折叠气泡组件单元的基材在宽度方向的外边缘超出所述气泡结构区的外边缘时，超出的部分基材可以用于形成拖拉部。
[0050]
当组成所述可折叠气泡组件单元的基材在宽度方向的外边缘与所述气泡结构区的外边缘齐平时，可以用所述气泡结构区的外边缘形成拖拉部。
[0051]
当组成所述可折叠气泡组件单元的基材在宽度方向的外边缘比所述气泡结构区的外边缘短小时，可以用所述气泡结构区的外边缘形成拖拉部，这种情况下，可以使气泡结构区外表面设置覆膜，且该覆膜超出气泡结构区外边缘，用该超出部分的覆膜形成拖拉部。
[0052]
搭接连接是指两层连接部位重叠，一个可折叠气泡组件单元的下表面与相邻的一个可折叠气泡组件单元的上表面重叠，即，一个工件预设部位覆盖在另一个工件预设部位上，两个外边缘反向远离，这种连接方式会造成连接部位变厚，不利于折叠。
[0053]
靠接连接是指两层连接部位重叠，一个可折叠气泡组件单元的上表面与相邻的一个可折叠气泡组件单元的上表面重叠，两个外边缘同向靠近，当可折叠气泡组件横向展开时，该两个外边缘同向向下。
[0054]
所述“靠接连接”是一种优选的连接方式，更有利于该连接部位两侧的所述气泡结构区绕该连接部位充分折叠，即，相邻两个所述气泡结构区折叠后其相对面处于紧密贴合的状态，能使得折叠后的体积最小化。在具体实施该种布置形式时，先把相邻的两个无泡连接区的外侧边缘重叠对齐，优选的方案是该重叠对齐的区域与其他区域成垂直状，这样的好处是有利于对该重叠对齐区域实施缝合连接或者热合连接，能够便捷地将两个可折叠气泡组件单元牢固相连。
[0055]
所述膜材连接是指把相邻的两个可折叠气泡组件单元靠近，用预设的膜材把二者连接在一起，比如，把胶带用作所述膜材，用该胶带把二者连接起来。
[0056]
所述膜材的材质为纺织物、覆膜纺织物、无纺布、覆膜无纺布或者塑料薄膜。
[0057]
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0058]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0059]
图1-a和图1-b分别为可折叠气泡组件单元中，由基材本体组成的第一中空结构与芯材构件形成的两种吊挂部的示意图。
[0060]
图2-a、图2-b、图2-c和图2-d分别为可折叠气泡组件单元中，由第二中空结构与芯
材构件形成的四种吊挂部的视图的示意图。
[0061]
图3-1a和图3-2a分别为可折叠气泡组件单元中，由细长组件形成的两种吊挂部通过魔术贴与基材连接的横截面a的示意图。
[0062]
图3-1b和图3-2b分别为可折叠气泡组件单元中，由细长组件形成的两种吊挂部通过魔术贴与基材连接的纵截面b的示意图。
[0063]
图4-1a和图4-2a分别为可折叠气泡组件单元中，由第一种夹持功能的细长组件所形成的两种吊挂部通过该细长组件与基材连接的横截面a的示意图。
[0064]
图4-1b和图4-2b分别为可折叠气泡组件单元中，由第一种夹持功能的细长组件所形成的两种吊挂部通过该细长组件与基材连接的纵截面b的示意图。
[0065]
图5-1a和图5-2a分别为可折叠气泡组件单元中，由第二种夹持功能的细长组件所形成的两种吊挂部通过该细长组件与基材连接的横截面a的示意图。
[0066]
图5-1b和图5-2b分别为可折叠气泡组件单元中，由第二种夹持功能的细长组件所形成的两种吊挂部通过该细长组件与基材连接的纵截面b的示意图。
[0067]
图6-c为基材与吊挂部为一体式结构中体现凸状结构的吊挂部的示意图。
[0068]
图6-d为基材与吊挂部为一体式结构中体现环状结构的吊挂部的示意图。
[0069]
图7-e为可折叠气泡组件单元中，在基材上布置有一组气泡结构区的视图的示意图(在基材厚度方向一侧布置)。
[0070]
图7-f为可折叠气泡组件单元中，在基材上布置有一组气泡结构区的视图的示意图(在基材厚度方向两侧布置)。
[0071]
图8-e为可折叠气泡组件单元中，在基材上布置有多组气泡结构区的视图的示意图(在基材厚度方向一侧布置)。
[0072]
图8-f为可折叠气泡组件单元中，在基材上布置有多组气泡结构区的视图的示意图(在基材厚度方向两侧布置)。
[0073]
图9为由靠接连接方式形成的第一种拖拉部组成的可折叠气泡组件的视图的示意图。
[0074]
图10为由靠接连接方式形成的第二种拖拉部组成的可折叠气泡组件的视图的示意图。
[0075]
图11为由搭接连接方式形成的拖拉部组成的可折叠气泡组件的视图的示意图。
[0076]
图12为由膜材连接形成的拖拉部组成的可折叠气泡组件的视图的示意图。
[0077]
图标：100-可折叠气泡组件单元；110-基材；120-气泡结构区；130-吊挂部；131-凸状构造；132-环状构造；140-第一中空结构；150-第二中空结构；160-芯材构件；170-细长组件；1701-托杆；1702-压片；1703-紧固杆；1704-魔术贴条；200-可折叠气泡组件；210-拖拉部；220-搭接连接；230-靠接连接；240-膜材连接。
具体实施方式
[0078]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0079]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0080]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0081]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0082]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0083]
请参照图1-a至图8-f，本申请第一方面实施例提出一种可折叠气泡组件单元100，包括长条状的、抗拉扯的、软质的基材110，长条状的气泡结构区120和长条状的吊挂部130；在一些实施例中，所述气泡结构区120在所述基材110沿厚度方向的一侧布置，在另一些实施例中，所述气泡结构区120在所述基材110沿厚度方向的两侧布置，所述气泡结构区120每两个为一组，所述吊挂部130布置在每组两个气泡结构区120之间；所述气泡结构区120和所述吊挂部130均与所述基材110固定连接，在一些实施例中，只设有一组两个气泡结构区120和一个吊挂部130，每组两个气泡结构区120能绕所述吊挂部130展开或折叠，在另一些实施例中，设置有至少两组4个气泡结构区120和两个吊挂部130，相邻两组气泡结构区120是间隔设置的，相邻两组气泡结构区120能绕所述基材110展开或折叠；所述吊挂部130用于与预设建筑物内部空中横向或斜向间隔设置的滑线进行吊挂连接。相邻两组气泡结构区120之间的基材110上设置透水构造，透水构造是一些细小的孔眼，用于在具体应用过程中透过露水。
[0084]
需要说明的是，所述基材110是柔性的软质的，基材110的厚度比所述气泡结构区120的厚度要薄，气泡结构区120能借助于基材110材质的柔软性绕吊挂部130转动，从而实现气泡结构区120的展开或折叠。图1-a至图8-f中所示的都是气泡结构区120处于理想的展开的状态，在实际应用中，多组多个气泡结构区120展开的状态呈波浪起伏状，每个气泡结构区120不是完全水平的，是有坡度的，这样，有利于气泡结构区120上表面接收到的露水流入透水构造，以便排离可折叠气泡组件单元100。在实际应用中，可折叠气泡组件单元100是通过所述吊挂部130从下方与空中横向间隔预设的滑线进行吊挂连接的，滑线是一种表面光滑的线材(如塑钢线)，可折叠气泡组件单元100位于滑线下方。气泡结构区120可以沿滑线展开，也可以沿滑线收缩折叠，折叠后，吊挂部130位于上位，透水构造位于下位。
[0085]
下述本申请第一方面实施例的可折叠气泡组件单元100的各部件的结构与相互连接关系。
[0086]
请参照图1-a和图1-b，本申请第一方面实施例中，所述吊挂部130是由所述基材110本体围成的第一中空结构140，所述第一中空结构140用于容纳芯材构件160；所述第一中空结构140能与所述芯材构件160配合形成凸状构造131，该凸状构造131用于通过专用夹持工具与预设的滑线进行吊挂连接。
[0087]
通过凸状构造131折叠或展开可折叠气泡组件单元100，还能够有利于与预设的夹持工具进行夹持连接，便于通过该夹持工具以悬吊的方式吊起可折叠气泡组件单元100，悬挂在需要隔热保温的屋盖内侧。
[0088]
在本申请的描述中，“预设的夹持工具”指的是，与凸状构造131配合使用的结构，凸状构造131能够嵌入预设的夹持工具。通常情况下，夹持工具(形象地理解夹持工具就是一个夹子)包括开口和空腔，且，空腔尺寸大于开口尺寸，空腔用于容纳被夹持的工件(即凸状构造131)，这就要求被夹持的工件截面与空腔截面相吻合，这样的话，所述预设的夹持工具的空腔截面就是所述凸状构造131的主要截面。
[0089]
两个气泡结构区120的构造相同，气泡结构区120设置有气泡结构，用于隔热保温。
[0090]
容易理解的，气泡结构为微小的封闭型的空腔，该空腔是至少含有常压空气的腔体，使得气泡结构具有设定的挺拔性，具有较好的隔热性能。气泡结构在自然状态下不可折叠，因此无法把气泡结构直接悬挂于农业建筑物内部空间实施分时隔热保温。需要通过凸状构造131实现在悬吊状态下折叠或展开功能，提高了可折叠气泡组件单元100的有效使用寿命和悬吊作业的便利性。
[0091]
气泡结构为塑料树脂发泡制成的气孔结构。
[0092]
或者，气泡结构为塑料树脂与塑料薄膜通过吸塑-淋膜工艺制成的气泡结构。
[0093]
芯材构件160材质的软硬不限，芯材构件160是嵌入第一中空结构140中与其配合形成凸状构造131的，由于基材110是柔软的，所以，该凸状构造131的截面形状取决于芯材构件160的截面形状，图1-a和图1-b中示出了2种凸状构造131，在实际应用中，还可以有其他形状。当芯材构件160的横截面为细长型(如长方形)，还可以在芯材构件160上设置孔眼，直接用该孔眼与预设滑线穿连连接，这样的话，就可以节省吊挂连接所需要的夹持工具了。芯材构件160可以用线状物(如绳索、钢丝等)，也可以用板状物。
[0094]
对于第一中空结构140而言，其成型工艺至少包括：通过专用设备，直接把基材110在设定部位进行围合，形成沿其纵向长度延伸的细筒状结构，细筒状结构可以通过热合的工艺或者缝合的工艺实现。
[0095]
对于第一中空结构140而言，其成型工艺还至少包括：所述基材110和所述吊挂部130都是用针线同步编织而成，即，用专用纺织设备直接把原料线编织成一种带有第一中空结构140的纺织物，再在该第一中空结构140种潜入芯材构件160。
[0096]
请参照图2-a、图2-b、图2-c和图2-d，本申请第一方面实施例中，所述吊挂部130是在所述基材110上固定连接的第二中空结构150，所述第二中空结构150用于容纳芯材构件160，所述第二中空结构150能与所述芯材构件160配合形成凸状构造131，该凸状构造131用于通过专用夹持工具与预设的滑线进行吊挂连接。
[0097]
第一中空结构140是用基材110本体结构制成的，第二中空结构150是用独立存在的中空结构与基材110固定连接形成的。
[0098]
对于第二中空结构150而言，其成型工艺至少包括：把制成的细筒状结构固定连接
在基材110的中部，连接工艺包括热合工艺或者缝合工艺，在具体应用时，可以把截面较大的细筒状结构压扁，沿其中部与基材110预设部位缝合在一起，这就出现了两个平行的第二中空结构150，把1根和/或2根芯材构件160分别贯穿于该两个第二中空结构150，制成凸状构造131本体，在进行夹持作业时，把该一个和/或两个含有芯材构件160的第二中空结构150一起塞进预设的夹持工具里。
[0099]
在本申请的一些实施例中，组成基材110的材料是柔性的，可以按照预设方案把芯材构件160包裹后，在包裹的开口处将包裹层与基材110缝合在一起或者热合在一起，形成第一中空结构140或第二中空结构150，芯材构件160被同步置入第一中空结构140或第二中空结构150。
[0100]
在其他实施例中，也可以在第一中空结构140或第二中空结构150形成后再置入芯材构件160。
[0101]
本申请第一方面实施例中，所述吊挂部130是包括凸状构造131和/或环状构造132的细长组件170，在一些实施例中，所述细长组件170是通过魔术贴条1704连接在所述基材110上，在另一些实施例中，所述细长组件170是通过具有夹持功能的细长组件连接在所述基材110上。所述吊挂部130是事先制成的具有凸状构造131和/或环状构造132的细长组件170。该凸状构造用于通过专用夹持工具与预设的滑线进行吊挂连接，和/或，该环状构造用于直接与预设的滑线进行吊挂穿连连接。
[0102]
请参照3-1a、图3-2a、图3-1b和图3-2b，在所述基材110和所述细长组件170上配合设置魔术贴条1704，通过魔术贴条1704把基材110和细长组件170连接在一起，在该细长组件170上设置凸状构造131或者环状构造132。魔术贴条1704是由子面和母面配合使用的连接件，把其中之一固定连接在设定部位的气泡结构区120之间的基材110上，把其中之二固定连接在该细长组件170设定部位，在实际应用时，把二者连接在一起。
[0103]
请参照图4-1a、图4-2a、图4-1b、图4-2b、图5-1a、图5-2a、图5-1b和图5-2b，所述细长组件170是具有夹持功能的吊挂部130，这类细长组件170包括在基材110下表面使用的托杆1701，在基材110上表面使用的压片1702，以及用于紧固托杆和压片的紧固杆1703，托杆1701、压片1702和紧固杆1703三者是配合使用的，即，托杆1701在基材110下方连续托起该部位的基材110，压片1702在该部位的基材110上方连续和/或间断把该部位的基材110压在托杆1701上，紧固杆1703按预设间隔把托杆1701和压片1702挤紧连接在一起，凸状构造131和/或环状构造132设置在压片1702和/或紧固杆1703上。
[0104]
在实际应用中，至少包括三种具有夹持功能的细长组件170：
[0105]
请参照图4-1a、图4-2a、图4-1b和图4-2b，第一种夹持功能的细长组件170是紧固杆1703与托杆1701连为一体的，紧固杆1703属于托杆1701本体结构的组成；
[0106]
请参照图5-1a、图5-2a、图5-1b和图5-2b，第二种夹持功能的细长组件170是紧固杆1703与压片1702连为一体的，紧固杆1703属于压片1702本体结构的组成；
[0107]
第三种夹持功能的细长组件170是紧固杆1703独立存在的。
[0108]
一个优选的方案是紧固杆1703上设置倒刺构造，在托杆1701和/或压片1702上设置与紧固杆1703套连的环状锁死构造，该环状锁死构造对紧固杆1703具有自锁功能，紧固杆1703只能单向穿过该环状锁死构造。
[0109]
另一个优选的方案是紧固杆1703是自攻螺丝，压片1702和托杆1701上设置套连自
攻螺丝的孔眼。
[0110]
第三个优选的方案是紧固杆1703是铆钉，压片1702和托杆1701上设置套连铆钉的孔眼。
[0111]
请参照图6-c和图6-d，本申请第一方面实施例中，所述吊挂部130与所述基材110是一种一体式结构，所述吊挂部130作为该一体式结构的本体结构。
[0112]
所述一体式结构至少包括两类：
[0113]
第一，所述基材110和所述吊挂部130都是用不定型的塑料树脂颗粒状的原料，经过预设的设备，一次性把吊挂部130和基材110同步制造出来，并连为一体。该预设设备至少包括膜材(一种基材110)挤出成型装置和吊挂部130挤出成型装置，两装置联机工作。
[0114]
第二，所述基材110和所述吊挂部130都是用针线同步编织而成，即，用专用纺织设备直接把原料线编织成一种带有凸状构造131或环状构造132的纺织物。
[0115]
请参照图7-e和图7-f，本申请第一方面实施例中，在所述基材110上布置有一组所述气泡结构区120。所述气泡结构区120布置在基材110厚度方向上的一个侧面或者两个侧面，如果只布置在一个侧面，既可以布置在上侧面，也可以布置在下侧面，优选的方案是布置在上侧面，这样，可以把吊挂部130两边的气泡结构区120的间距设置得较小，有利于气泡结构区120向下折叠，且，该两气泡结构区120展开后，从其间隔中的基材110流失的热能较少。
[0116]
请参照图8-e和图8-f，本申请第一方面实施例中，在所述基材110上布置有多组所述气泡结构区120。多组所述气泡结构区120布置在基材110厚度方向上的一个侧面或者两个侧面，如果只布置在一个侧面，既可以布置在上侧面，也可以布置在下侧面。
[0117]
在本申请中，所述基材110至少包括纺织物、或者覆膜纺织物、或者无纺布、或者覆膜无纺布、或者塑料薄膜中的一种，所述气泡结构区120是至少含有发泡塑料或塑料气泡膜构造的保温隔热片材，所述气泡结构区120与所述基材110通过胶合工艺或淋膜工艺结合为一体，或者，所述气泡结构区120与所述基材110相互粘连合为一体。
[0118]
在具体应用中，既可以先把基材110和吊挂部130结合在一起制成一种可折叠气泡组件单元的组成部件，再在该部件上设置气泡结构区120；也可以先把气泡结构区120与基材110结合在一起制成另一种可折叠气泡组件单元的组成部件，再在该部件上设置吊挂部130。
[0119]
在基材110上设置的气泡结构区120既可以是事先制成的独立产品，也可以直接在基材110上发泡制成气泡结构区120，例如，直接在基材110上进行聚氨酯发泡制成气泡结构区120。事先制成的独立的气泡结构区是各种塑料树脂的发泡片材，以及塑料泡泡膜等，可以通过粘结、热合或者缝合的方式把它们固定在基材110上。优选地，为了提高气泡结构区120与基材110的结合牢固度，可以在位于气泡结构区120的基材110上设置一些孔眼，以便两侧的聚氨酯发泡结构能通过该孔眼结合在一起。
[0120]
请参照图9至图12，本申请第二方面实施例提出一种可折叠气泡组件200，包括多个可折叠气泡组件单元100和拖拉部210，这些可折叠气泡组件单元100通过所述拖拉部210连接在一起，即，所述拖拉部210把相邻两个所述可折叠气泡组件单元100连接在一起，且，各个所述可折叠气泡组件单元100能绕所述拖拉部210展开或折叠。
[0121]
下面具体阐述本申请第二方面实施例的可折叠气泡组件200的各部件的结构与相
互连接关系。
[0122]
请参照图9和图10，可选地，组成所述可折叠气泡组件200的所述拖拉部210是由两个相邻的所述可折叠气泡组件单元100远离所述吊挂部130的边缘本体靠近以靠接连接230的形式形成的；在一些实施例中，该靠接连接230是用基材110靠紧在一起实现的(图9)，在另一些实施例中，该靠接连接230是用气泡结构区120靠紧在一起实现的(图10)。
[0123]
拖拉部210用靠接连接230的形式形成的好处是，更有利于气泡结构区120在该部位进行折叠。
[0124]
请参照图11，组成所述可折叠气泡组件200的所述拖拉部210是由两个相邻的所述可折叠气泡组件单元100远离所述吊挂部130的边缘本体靠近以搭接连接220的形式形成的。
[0125]
请参照图12，组成所述可折叠气泡组件200的所述拖拉部210是由两个相邻的所述可折叠气泡组件单元100远离所述吊挂部130的边缘本体靠近用膜材连接240的形式形成的。膜材连接240所用的膜材的材质为纺织物、覆膜纺织物、无纺布、覆膜无纺布或者塑料薄膜。
[0126]
所述吊挂部设置有透水构造。
[0127]
在本申请的描述中，“靠接相连”指的是，把相邻两个基材110或者气泡结构区120分别折弯，使弯曲部分紧靠在一起，然后把靠在一起的两部分柔性材料固定结合在一起，固定工艺为缝合工艺、粘接工艺、热合工艺或淋膜工艺。
[0128]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
[0129]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。