一种新型便捷式园林挖坑机的制作方法

本实用新型涉及园林建设的技术领域，尤其是涉及一种新型便捷式园林挖坑机。

背景技术：

在进行树木种植时，首先就需要挖坑，而在进行园林建设中进行较大规模的种植时，人工挖坑会浪费较多人力，并且挖坑速度较慢，挖坑机即是一种在种植树木时进行辅助挖坑的设备。

现有的授权公告号为cn209882515u的专利文件中公开了一种林业用挖坑机，包括挖坑机固定板、电机、挖坑钻头、挖坑机把手、塑料防护套、紧固连接套、固定插块，所述挖坑机固定板上部连接电机，所做电机右侧连接挖坑钻头，挖坑机固定板下部连接挖坑钻头，挖坑机固定板两侧连接固定连接套，所述固定连接套对称设置，固定连接套筒左侧连接定位连接套，连接螺杆与固定连接套相啮合，所述固定连接套内部连接连接螺杆，定位连接套与连接螺杆相捏合，定位连接套内部连接连接螺杆，定位连接套右侧连接挖坑机固定板，紧固连接板左侧连接定位连接套，紧固连接板右侧连接挖坑机固定板。

上述挖坑机在固定连接套、紧固连接板和连接螺杆的共同作用下，增大了定位连接套与挖坑机固定板的接触棉结，使钉为连接套与挖坑机固定板连接的更稳固，使整体结构更合理；但是，在使用该挖坑机进行挖坑作业时，需要向下用力按压挖坑机使得挖坑钻头钻入地中，而在向下按压时，一般需要两个人在两侧同时进行用力，两个人同时用力进行按压，难以保证两个人的力度相同，容易出现一侧用力较大而另一侧用力较小的显现，会使得挖坑机出现偏斜，即挖出的坑存在一定的偏斜，会对之后的树木栽植产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型便捷式园林挖坑机，在进行挖坑时对其方向进行限定，减少出现挖坑出现偏斜的现象，能够较为方便的对挖坑机进行转移。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型便捷式园林挖坑机，包括安装框、安装板、柴油机和钻头；安装框包括固定框和支腿，固定框水平设置，其为一个框架结构；支腿有四个，其竖直设置在固定框的下侧面上，四个支腿间隔均匀设置；安装板水平设置，安装板上与支腿对应的位置处分别开设有通孔，支腿穿过对应的通孔，安装板与支腿滑动连接；钻头竖直设置在安装板下侧面上，其与安装转动连接；柴油机设置在安装板上侧面上，用以驱动钻头转动；支腿的下端分别设置有车轮，车轮转动支撑在支腿上；安装板上相对的两侧分别设置左右把手；安装板上设置有用以度安装板的位置进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，在使用该挖坑机进行挖坑作业时，首先推动该挖坑机至预定的位置，之后开动柴油机带动钻头转动，之后通过对定位件进行操作，解除对安装板位置的限定，向下按压把手，带动安装板向下滑动动，带动钻头钻进地面中，进行挖坑，通过设置车轮，能够较为方便的对该挖坑机的位置进行调整，直接推动挖坑机至预定的位置，较为省力和便捷，通过设置安装板与支腿滑动连接，在向下按压把手进行挖坑时，能够保证安装板处在水平状态，即能够保证钻头处在竖直状态，能够减少出现挖出的坑存在偏斜的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件有四个，其分别设置在安装板上与支腿对应的位置处，其包括定位销；安装板上对应的位置处分别开设有安装槽，定位销设置在对应的安装槽中，其与安装板之间为滑动连接；支腿上对应的位置处分别开设有定位槽定位销插入定位槽中对安装板的位置进行固定；定位件还包括拉杆；把手包括连接套筒和横杆，连接套筒有两个，其一端连接在安装板上；横杆连接在两个连接套筒的端部上；拉杆设置在连接套筒中，其与连接套筒滑动连接，拉杆与定位销连接；连接套筒位于横杆一端的侧面上开设有容纳孔，拉杆上设置有调整杆，调整杆从容纳孔中穿出。

通过采用上述技术方案，在完成挖坑对挖坑机的位置进行转移时，将安装板向上滑动，将其滑动至定位销与定位槽对应的位置处，通过调整杆将拉杆向远离横杆的方向滑动，带动定位销插入定位槽中，对安装板的位置进行固定，使安装板保持在安装框的上端的位置处，之后对挖坑机进行转移，在对其位置进行调整时，不需要始终将钻头提起，对其位置进行调整的过程较为省力，能够较为方便的对安装板的位置进行固定，操作过程简便，减少浪费时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件还包括传动齿轮；安装板中与定位销对应的位置处开设有空腔；传动齿轮设置在空腔中，其转动支撑于安装板上；定位销位于安装板内的端部上连接有第一齿条；拉杆位于安装板中的端部连接有第二齿条；第一齿条和第二齿条分别与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过对拉杆的位置进行调整，能够较为方便的对定位销的位置进行调整，保证拉杆与定位销运动的同步性，另外，能够保证拉杆与定位销之间传动的稳定性，减少出现拉杆与定位销之间的传动出现打滑的现象，减少出现拉杆与定位销之间出现滑脱的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销侧面上固接有一块限位板；安装槽中与限位板对应位置处向外侧开设有限位槽；定位销上分别套设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接在限位板上，另一端连接在限位槽的内侧的侧壁上；复位弹簧处在原长时，定位销端部嵌在定位槽中。

通过采用上述技术方案，在对安装板的位置进行调整时，通过拉杆带动定位销从对应的定位槽中抽出，之后，通过钻头在地面上挖坑，使得安装板沿支腿的长度向下滑动，在将其提起时，当安装板上升到定位销与定位槽的位置对齐时，在复位弹簧的作用下定位销插入定位槽中，实现对安装板的定位，在对其进行定位时，不需要操作拉杆将定位销插入定位槽中，能够较为方便的实现对安装板的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销位于定位槽内的端部上设置有一个滚珠，滚珠嵌设在定位销的端部。

通过采用上述技术方案，在安装板沿支腿进行滑动时，滚珠与支腿抵接，能够减少定位销与支腿之间的磨损，使得安装板在支腿上滑动的过程更加流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框上设置有加固板和支撑件；加固板有四块，其连接在相邻的支腿上；支撑件包括气缸和支撑板；所述气缸有四个，其分别设置在加固板上，气缸竖直设置，其伸缩端朝下；支撑板有四块，其分别水平设置在气缸的下端面上；其中一个把手上设置有用以控制气缸进行伸缩的开关。

通过采用上述技术方案，在对挖坑机进行转移的过程中，气缸处在收缩状态，将挖坑机推动至预定的位置，通过开关控制气缸伸长，使得支撑板向下运动，其抵接在地面上，将车轮支撑离开地面，之后进行挖坑的过程，通过设置支撑板对挖坑机进行支撑，在进行挖坑的过程中，能够减少出现车轮转动带动挖坑机晃动的情况，使得其挖坑的过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的下侧面上分别设置有多个定位钉。

通过采用上述技术方案，进行挖坑作业时是在地面上，在通过支撑板对挖坑机进行支撑时，定位钉插入地面中，能够使得支撑板在地面上更加稳定，进一步减少出现挖坑机出现晃动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在通过按压把手带动钻头进行挖坑以及对挖坑机的位置进行转移时，人握持在橡胶垫上，能够增强人与把手之间的摩擦，减少出现滑脱的现象，另外，能够提升握持的舒适度，在用力进行按压时，能够起到一定的缓冲作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对安装板的滑动方向进行限定，在使用该挖坑机进行挖坑作业时，能够使得钻头保持在竖直状态，能够减少出现因为用力不均匀使得挖坑出现偏斜的现象，保证挖坑的质量，减少对后续树木栽种的影响，挖坑的质量较好，挖坑过程稳定；

2.通过设置定位件，能够较为方便的对安装板的位置进行调整，在对挖坑机的位置进行转移时，使安装板固定在安装框的上侧位置，对其转移较为方便；

3.通过设置车轮，能够较为方便的对挖坑机的位置进行调整，在安装框上设置支撑件，在进行挖坑时，通过支撑板对挖坑机进行支撑，能够保持挖坑机的稳定性，在挖坑时，挖坑机不容易出现便宜或是晃动的现象，挖坑过程较为稳定。

附图说明

图1是本实施例中挖坑机的示意图；

图2是为了展示定位件的结构所做的示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

图中，1、安装框；11、固定框；12、支腿；121、定位槽；13、加固板；14、车轮；2、安装板；21、通孔；22、把手；221、连接套筒；2211、容纳孔；222、横杆；223、橡胶垫；23、安装槽；24、空腔；25、限位槽；3、柴油机；4、钻头；5、定位件；51、定位销；511、滚珠；52、拉杆；53、调整杆；54、传动齿轮；55、第一齿条；56、第二齿条；57、限位板；58、复位弹簧；6、支撑件；61、气缸；62、支撑板；63、开关；64、定位钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种新型便捷式园林挖坑机，包括安装框1、安装板2、柴油机3、钻头4；安装框1包括固定框11，固定框11为一个环形框架结构，固定框11的下侧面上的四个角落位置处设置有四个支腿12，支腿12与固定框11垂直固接；支腿12之间设置有加固板13，加固板13有四个，其水平固接在相邻的两条支腿12之间，其位于支腿12的下部位置处；安装板2上靠近四个角落的位置处开设有通孔21，四个支腿12分别从四个通孔21中穿过，安装板2与支腿12滑动连接；柴油机3固定在安装板2上；钻头4竖直设置在安装板2下侧面上的中部位置，其与安装板2之间转动连接；柴油机3的输出轴与钻头4连接，用以驱动钻头4转动；支腿12的下端分别设置有车轮14，车轮14转动支撑在支腿12上；安装板2上相对的两侧分别设置有把手22；安装板2与支腿12之间设置有用以对安装板2的位置进行固定的定位件5。

在使用该挖坑机进行挖坑作业时，首先推动该挖坑机至预定的位置，之后开动柴油机3带动钻头4转动，之后通过对定位件5进行操作，解除对安装板2位置的限定，向下按压把手22，带动安装板2向下滑动动，带动钻头4钻进地面中，进行挖坑，通过设置车轮14，能够较为方便的对该挖坑机的位置进行调整，直接推动挖坑机至预定的位置，较为省力和便捷，通过设置安装板2与支腿12滑动连接，在向下按压把手22进行挖坑时，能够保证安装板2处在水平状态，即能够保证钻头4处在竖直状态，能够减少出现挖出的坑存在偏斜的现象。

参照图2、3，定位件5有四个，其设置在安装板2上与四个支腿12对应的位置处，定位件5包括定位销51，安装板2上对应的位置处开设有安装槽23，定位销51设置在安装槽23中，其与安装板2之间滑动连接；支腿12上分别开设有定位槽121，安装板2滑动到支腿12的上端位置处时，定位销51与定位槽121对齐，定位销51插入定位槽121中对安装板2的位置进行固定；定位件5还包括有拉杆52；把手22包括连接套筒221和横杆222，连接套筒221有两根，其固接在安装板2上，两根连接套筒221平行设置；横杆222固接在两根连接套筒221的端部；拉杆52设置在连接套筒221中，其与连接套筒221之间滑动连接，拉杆52与定位销51连接，用以对定位销51的位置进行调整；连接套筒221上靠近横杆222的一端的侧面上开设有容纳孔2211，两侧的连接套筒221上的容纳孔2211相对设置；拉杆52上固接有调整杆53，调整杆53从容纳孔2211中伸出至连接套筒221外侧；将拉杆52朝向横杆222的方向拉动，使得定位销51从定位槽121中抽出。

在完成挖坑对挖坑机的位置进行转移时，将安装板2向上滑动，将其滑动至定位销51与定位槽121对应的位置处，通过调整杆53将拉杆52向远离横杆222的方向滑动，带动定位销51插入定位槽121中，对安装板2的位置进行固定，使安装板2保持在安装框1的上端的位置处，之后对挖坑机进行转移，在对其位置进行调整时，不需要始终将钻头4提起，对其位置进行调整的过程较为省力，能够较为方便的对安装板2的位置进行固定，操作过程简便，减少浪费时间。

参照图2、3，定位件5还包括传动齿轮54；安装板2中与定位销51对应的位置处分别开设有空腔24；传动齿轮54设置在空腔24中，其转动支撑于安装板2中；定位销51位于安装板2内侧的端部上设置有第一齿条55，第一齿条55与传动齿轮54啮合；拉杆52位于安装板2内的端部固接有第二齿条56，第二齿条56与传动齿轮54啮合。

通过进行以上设置，通过对拉杆52的位置进行调整，能够较为方便的对定位销51的位置进行调整，保证拉杆52与定位销51运动的同步性，另外，能够保证拉杆52与定位销51之间传动的稳定性，减少出现拉杆52与定位销51之间的传动出现打滑的现象，减少出现拉杆52与定位销51之间出现滑脱的现象。

参照图2、3，定位销51上侧面上固接有一块限位板57；安装槽23中与限位板57对应的位置处向外侧开设有限位槽25，定位销51上套社会有一个复位弹簧58，复位弹簧58的一端与限位板57固接，另一端与限位槽25的内侧端面固接，复位弹簧58处于原厂状态时，定位销51的端部嵌在定位槽121中，拉动拉杆52向横杆222的方向移动，限位板57压缩复位弹簧58，使得复位弹簧58处在被压缩的状态。

在对安装板2的位置进行调整时，通过拉杆52带动定位销51从对应的定位槽121中抽出，之后，通过钻头4在地面上挖坑，使得安装板2沿支腿12的长度向下滑动，在将其提起时，当安装板2上升到定位销51与定位槽121的位置对齐时，在复位弹簧58的作用下定位销51插入定位槽121中，实现对安装板2的定位，在对其进行定位时，不需要操作拉杆52将定位销51插入定位槽121中，能够较为方便的实现对安装板2的定位。

参照图2、3，定位销51位于定位槽121内的端部设置有一个滚珠511，滚珠511嵌在定位销51的端面上，其与定位销51之间转动连接；在安装板2沿支腿12进行滑动时，滚珠511与支腿12抵接，能够减少定位销51与支腿12之间的磨损，使得安装板2在支腿12上滑动的过程更加流畅。

参照图2、3，在安装架上设置有支撑件6，其包括气缸61和支撑板62；气缸61有四个，气缸61固定在加固板13上，其分别竖直设置，且伸缩端朝下；支撑板62有四块，其分别水平固定在四个气缸61的下端面上；气缸61处于收缩状态时，支撑板62的下侧面高于车轮14的下侧面，控制气缸61伸长，带动支撑板62向下运动，气缸61伸长到最长状态时，支撑板62的下侧面位于车轮14的下侧面的下侧，通过支撑板62对挖坑机进行支撑，使得车轮14离开地面；其中一个横杆222上设置有用以控制气缸61进行伸缩的开关63。

在对挖坑机进行转移的过程中，气缸61处在收缩状态，将挖坑机推动至预定的位置，通过开关63控制气缸61伸长，使得支撑板62向下运动，其抵接在地面上，将车轮14支撑离开地面，之后进行挖坑的过程，通过设置支撑板62对挖坑机进行支撑，在进行挖坑的过程中，能够减少出现车轮14转动带动挖坑机晃动的情况，使得其挖坑的过程更加稳定。

参照图1、2，支撑板62的下侧面上分别设置有定位钉64，定位钉64有多个，其间隔均匀排布在支撑板62的下侧面上；进行挖坑作业时是在地面上，在通过支撑板62对挖坑机进行支撑时，定位钉64插入地面中，能够使得支撑板62在地面上更加稳定，进一步减少出现挖坑机出现晃动的现象。

参照图1、2，横杆222上两端分别套设有橡胶垫223，开关63位于橡胶垫223的外侧；通过进行以上设置，在通过按压把手22带动钻头4进行挖坑以及对挖坑机的位置进行转移时，人握持在橡胶垫223上，能够增强人与把手22之间的摩擦，减少出现滑脱的现象，另外，能够提升握持的舒适度，在用力进行按压时，能够起到一定的缓冲作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。