育苗盆填盆辅助用具的制作方法

本实用新型涉及育苗盆填土技术领域，具体是育苗盆填盆辅助用具。

背景技术：

花卉植株培育前需要在育苗盆内添加营养土，营养土顶面与育苗盆顶面之间要预留一定空间用于后续的浇水，以免水的溢出。现有的方式都是采用工具一个一个的对育苗盆内填土，效率缓慢。由于营养土顶面与育苗盆顶面之间要预留一定空间，所以目前没有一种简便的方法能够高效率的对多个育苗盆进行填土。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供育苗盆填盆辅助用具，它能够高效率的对多个育苗盆同时进行填土。而且填土后营养土顶面与育苗盆顶面之间能够预留一定空间。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

育苗盆填盆辅助用具，包括填盆腔、压板、推刮板、盆体、抬升板和伺服缸；所述填盆腔由底板和两侧的侧板围成，所述底板上设有盆体放置孔，所述盆体放置孔边缘设置承接台，两侧的侧板底部设有滑槽，所述压板与滑槽滑动连接；压板与滑槽配合后能够将盆体限定在盆体放置孔内；所述推刮板与填盆腔相适应；所述抬升板设置在填盆腔的地板下方，所述伺服缸的活塞杆与抬升板连接；所述盆体呈上宽下窄状，所述盆体包括盆基体和和顶部围壁，所述盆基体为硬质材料制作，所述顶部围壁为具有变形能力的软塑料材料或软橡胶材料制作，所述盆基体顶部与顶部围壁底部固定在一起，所述顶部围壁靠近盆基体的一侧设有环形缺槽，所述顶部围壁的顶面设有搭接凸缘，所述搭接凸缘与承接台相配合适应。

所述填盆腔的顶部两侧设有土壤盛放区。

所述填盆腔的地板下方设有导向柱，所述抬升板上设有与导向柱相适应滑动的导向孔。

所述盆基体内侧侧壁的顶部设有内台阶，所述顶部围壁外侧侧壁底部设有外台阶，所述外台阶与内台阶相配合，所述外台阶与内台阶的接触面上设置强力胶，所述外台阶与内台阶之间通过强力胶粘接。

所述压板外侧末端设有钩环。

所述推刮板上设有把手。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置的所使用的育苗盆的顶部围壁具有变形能力。在对育苗盆内进行填土时，将育苗盆放置在盆体放置孔内，搭接凸缘与承接台相配合后，将压板滑动至育苗盆上方将育苗盆的搭接凸缘处固定，压板与滑槽配合后能够将盆体限定在盆体放置孔内。然后伺服缸的活塞杆伸长，将压板抬升，压板与育苗盆底部接触后将育苗盆向上顶，从而将育苗盆底部抬升，由于搭接凸缘处被固定，所以具有变形能力的顶部围壁会发生变形弯曲，盆基体的最顶端运行至搭接凸缘所在水平面时停止抬升，通过此种方法减小了育苗盆体积。然后将土壤盛放区的营养土刮到填盆腔内，通过向一侧推动推刮板从而将营养土填平变形弯曲后育苗盆的顶面，如图说明书附图图7所示，采用此种育苗盆能够高效率的对多个育苗盆进行填土。填平以后再将压板取下后，然后将育苗盆取出，取出后育苗盆的顶部围壁恢复原来的形状和体积，如图说明书附图图8所示，这就使填土后营养土顶面与育苗盆顶面之间能够预留一定空间，从而达到育苗盆内定量填土的目的。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型结构示意图。

附图4是本实用新型中育苗盆盆体的顶部围壁变形后结构示意图。

附图5是本实用新型的盆体放置孔中未设置育苗盆盆体时结构示意图，以及局部放大图。

附图6是本实用新型中育苗盆未填土时爆炸结构示意图。

附图7是本实用新型中育苗盆在变形弯曲填土后结构示意图。

附图8是本实用新型中育苗盆在恢复变形填土后结构示意图。

附图中所示标号：

1、填盆腔；2、压板；3、推刮板；4、盆体；5、抬升板；6、伺服缸；7、底板；8、侧板；9、盆体放置孔；10、承接台；11、滑槽；12、盆基体；13、顶部围壁；14、环形缺槽；15、搭接凸缘；16、土壤盛放区；17、导向柱；18、导向孔；19、内台阶；20、外台阶；21、钩环；22、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是育苗盆填盆辅助用具，主体结构包括填盆腔1、压板2、推刮板3、盆体4、抬升板5和伺服缸6；所述填盆腔1由底板7和两侧的侧板8围成，所述底板7上设有盆体放置孔9，所述盆体放置孔9边缘设置承接台10，两侧的侧板8底部设有滑槽11，所述压板2与滑槽11滑动连接；压板2与滑槽11配合后能够将盆体4限定在盆体放置孔9内；所述推刮板3与填盆腔1相适应；所述抬升板5设置在填盆腔1的地板下方，所述伺服缸6的活塞杆与抬升板5连接；所述盆体4呈上宽下窄状，所述盆体4包括盆基体12和和顶部围壁13，所述盆基体12为硬质材料制作，所述顶部围壁13为具有变形能力的软塑料材料或软橡胶材料制作，所述盆基体12顶部与顶部围壁13底部固定在一起，所述顶部围壁13靠近盆基体12的一侧设有环形缺槽14，所述顶部围壁13的顶面设有搭接凸缘15，所述搭接凸缘15与承接台10相配合适应。环形缺槽14的设计是重要的，顶部围壁13发生变形弯曲时，由于环形缺槽14的设计，这就给变形弯曲时提供了一个弯折线，从而使顶部围壁13发生变形弯曲后的歪着顶面能够自然、平整。

所述填盆腔1的顶部两侧设有土壤盛放区16。土壤盛放区16用来存放营养土。

所述填盆腔1的地板下方设有导向柱17，所述抬升板5上设有与导向柱17相适应滑动的导向孔18。导向柱17与导向孔18的滑动连接，保证了抬升板5竖直方向上的移动导向。

为了方便的实现盆基体12和和顶部围壁13之间的固定，所述盆基体12内侧侧壁的顶部设有内台阶19，所述顶部围壁13外侧侧壁底部设有外台阶20，所述外台阶20与内台阶19相配合，所述外台阶20与内台阶19的接触面上设置强力胶，所述外台阶20与内台阶19之间通过强力胶粘接。

所述压板2外侧末端设有钩环21。钩环21的设置是为了方便的对压板2进行拆装。

所述推刮板3上设有把手22。手握把手22来推动推刮板3更加方便。

使用此育苗盆填盆辅助用具进行盆体4填土的方法如下：

本装置的所使用的育苗盆的顶部围壁13具有变形能力。在对育苗盆内进行填土时，将育苗盆放置在盆体放置孔9内，搭接凸缘15与承接台10相配合后，将压板2滑动至育苗盆上方将育苗盆的搭接凸缘15处固定，压板2与滑槽11配合后能够将盆体4限定在盆体放置孔9内。然后伺服缸6的活塞杆伸长，将压板2抬升，压板2与育苗盆底部接触后将育苗盆向上顶，从而将育苗盆底部抬升，由于搭接凸缘15处被固定，所以具有变形能力的顶部围壁13会发生变形弯曲，盆基体12的最顶端运行至搭接凸缘15所在水平面时停止抬升，通过此种方法减小了育苗盆体4积。然后将土壤盛放区16的营养土刮到填盆腔1内，通过向一侧推动推刮板3从而将营养土填平变形弯曲后育苗盆的顶面，如图说明书附图图7所示，采用此种育苗盆能够高效率的对多个育苗盆进行填土。填平以后再将压板2取下后，然后将育苗盆取出，取出后育苗盆的顶部围壁13恢复原来的形状和体积，如图说明书附图图8所示，这就使填土后营养土顶面与育苗盆顶面之间能够预留一定空间，从而达到育苗盆内定量填土的目的。