Mto装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，所述装置包括氮气进料管道、气相干燥器再生电加热器、液相干燥器再生电加热器、气相干燥系统、液相干燥系统；气相干燥系统由第一阀门、第二阀门、气相干燥器、气相冷却器、气相分离罐连接而成；液相干燥系统由第三阀门、第四阀门、液相干燥器、液相冷却器、液相分离罐连接而成；气相干燥器再生电加热器、液相干燥器再生电加热器进气口并联于氮气进料管道，出气口分别与气相干燥系统、液相干燥系统连接；第一阀门和第二阀门之间设有一条支路连接第三阀门和第四阀门之间的管路，支路上设有第五阀门。所述装置实现了气、液相干燥器再生电加热器的互为备用。
【专利说明】
MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于甲醇制烯烃(MTO)技术领域，涉及一种干燥装置，具体涉及一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置。
【背景技术】
[0002]HYDR0/U0P的公司的MTO工艺是目前世界上甲醇制烯烃的主要方法之一。
[0003]甲醇制烯烃(MTO)装置，是以甲醇为原料，生产低碳烯烃(乙烯和丙烯)为目标产物的装置。
[0004]甲醇制烯烃(MTO)装置先将甲醇原料进行预热，汽化，过热后进入反应器底部，在快速流化床环境中甲醇与催化剂的活性中心接触发生反应，生成以乙烯，丙烯为目标产物的反应气。催化剂与反应气经过旋风分离器将分离下来的催化剂连续从反应器的上部返回到下部，通过循环滑阀维持需要的反应器下部催化剂密度和温度。反应气经过换热冷却，洗涤降温后送至产品压缩机单元进行压缩、冷凝、去除含氧化物，提纯烯烃产品，最后反应气经过碱洗干燥系统，去除反应气中的酸性气体和水分。
[0005]按照现有的工艺设计方案，气、液相干燥器再生电加热器无相互备用管线，当气相(或液相)干燥器再生电加热器出现故障时，会影响整个干燥器的再生运行，最终干燥器会因为无法正常再生脱水导致气相(液相)烃干燥器大量带水至下游烯烃分离工段，水分会在烯烃分离低温区的设备管道中产生冻堵，最后会导致多套装置大面积停车。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，所述装置能够实现气、液相干燥器再生电加热器的相互备用，增强装置安全稳定运行的可靠性。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，其特征在于，所述装置包括氮气进料管道、气相干燥器再生电加热器、液相干燥器再生电加热器、气相干燥系统以及液相干燥系统;所述气相干燥系统由第一阀门、第二阀门、气相干燥器、气相冷却器、气相分离罐依次连接而成;所述液相干燥系统由第三阀门、第四阀门、液相干燥器、液相冷却器、液相分离罐依次连接而成;所述气相干燥器再生电加热器、液相干燥器再生电加热器的进气口并联于氮气进料管道，出气口分别与气相干燥系统、液相干燥系统各自连接;所述第一阀门和第二阀门之间还设有一条管道支路连接第三阀门和第四阀门之间的管路，所述管道支路上设有第五阀门。
[0009]所述气相干燥器由两个气相干燥器并联而成。
[0010]所述液相干燥器由两个液相干燥器并联而成。
[0011]本实用新型的一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置在气、液相干燥器再生电加热器中一台出现故障时，可以通过切换阀门，实现气、液相干燥器电加热器的互为备用，保证装置的稳定运行。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型的MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，在气、液相干燥器再生电加热器中有一台出现故障时，可通过快速切换的方式，完成干燥系统的顺利再生，并可进行故障电加热器的检修，保证装置的稳定运行。
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以【具体实施方式】为限，而是由权利要求加以限定。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置的结构示意图；
[0016]其中，I为氮气进料管道，2为气相干燥器再生电加热器，3为液相干燥器再生电加热器，4为气相干燥器，5为液相干燥器，6为气相冷却器、7为液相冷却器，8为气相分离罐，9为液相分离罐，10为第一阀门，11为第二阀门，12为第三阀门，13为第四阀门，14为第五阀门。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对【实用新型内容】的描述，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0018]本实用新型的一种MTO装置中气、液相再生干燥器再生电加热器互为备用的装置结构示意图如图1所示，所述装置包括氮气进料管道1、气相干燥器再生电加热器2、液相干燥器再生电加热器3、气相干燥系统以及液相干燥系统;所述气相干燥系统由第一阀门10、第二阀门11、气相干燥器4、气相冷却器6、气相分离罐8依次连接而成;所述液相干燥系统由第三阀门12、第四阀门13、液相干燥器5、液相冷却器7、液相分离罐9依次连接而成;所述气相干燥器再生电加热器2、液相干燥器再生电加热器3的进气口并联于氮气进料管道I，出气口分别各自与气相干燥系统、液相干燥系统连接;所述第一阀门10和第二阀门11之间还设有一条管道支路连接第三阀门12和第四阀门13之间的管路，所述管道支路上设有第五阀门14。所述气相干燥器4由两个气相干燥器并联而成;液相干燥器5由两个液相干燥器并联
ntjD
[0019]本实用新型所述的MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，在气相干燥器再生电加热器2与气相干燥器4之间设置第一阀门10和第二阀门11，在液相干燥器再生电加热器3与液相干燥器5之间设置第三阀门12和第四阀门13;并在第一阀门10和第二阀门11之间设有一条管道支路连接第三阀门12和第四阀门13之间的管路，所述管道支路上设置有第五阀门14。
[0020]采用本实用新型所述装置，可实现气、液相干燥器再生电加热器的互为备用，例如:当气相干燥器再生电加热器2发生故障时，气相干燥系统将无法进行再生，导致大量水进入烯烃分离装置的低温区域，会使设备管道发生冻堵现象，整套装置将无法维持运行。这时可通过关闭第一阀门10、第四阀门13、打开第二阀门11、第三阀门12以及第五阀门14，完成气相干燥系统的再生，同时可对气相干燥器电加热器2彻底检修。同样，当液相干燥器再生电加热器3出现故障时，可通过关闭第二阀门11、第三阀门12，打开第一阀门10、第四阀门13以及第五阀门14，完成液相干燥系统的再生。
[0021]本实用新型所述MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置大大降低了由于电加热故障导致停车的可能性，进一步保证装置安全稳定运行。
【主权项】
1.一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，其特征在于，所述装置包括氮气进料管道(I)、气相干燥器再生电加热器(2)、液相干燥器再生电加热器(3)、气相干燥系统以及液相干燥系统;所述气相干燥系统由第一阀门(10)、第二阀门(11)、气相干燥器(4)、气相冷却器(6)、气相分离罐(8)依次连接而成；所述液相干燥系统由第三阀门(12)、第四阀门(13)、液相干燥器(5)、液相冷却器(7)、液相分离罐(9)依次连接而成;所述气相干燥器再生电加热器(2)、液相干燥器再生电加热器(3)的进气口并联于氮气进料管道(I)，出气口分别与气相干燥系统、液相干燥系统各自连接;所述第一阀门(10)和第二阀门(II)之间还设有一条管道支路连接第三阀门(12)和第四阀门(13)之间的管路，所述管道支路上设有第五阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，其特征在于，所述气相干燥器(4)由两个气相干燥器并联而成。3.根据权利要求1所述的一种MTO装置中气、液相干燥器再生电加热器互为备用的装置，其特征在于，所述液相干燥器(5)由两个液相干燥器并联而成。
【文档编号】B01D1/00GK205613390SQ201620380812
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】周洪泽, 孙洪涛, 张善新, 李继翔, 张在法, 孙红平
【申请人】惠生（南京）清洁能源股份有限公司