一种方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎机技术领域，具体为一种方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机。

背景技术：

在中国的传统种植业中，会生成大量稻草秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来的困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对稻草秸秆进行粉碎回收，然后作为养殖动物的饲料，实现对稻草秸秆回收利用，现有的粉碎机在粉碎秸秆的过程中，由于秸秆根部会包含有一些金属和石子，从而造成高速旋转的粉碎刀片片与金属和石子接触发生碰撞，从而造成粉碎刀片片断裂，并且断裂的粉碎刀片片不能及时发现，从而造成粉碎刀片断裂过多，并且需要更换粉碎刀片片时需要将整体粉碎机拆卸，这样不仅花费时间还缩短粉碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出通过高速旋转的粉碎刀片与金属和石子接触发生碰撞，从而造成粉碎刀片断裂，并且断裂的粉碎刀片不能及时发现，从而造成粉碎刀片断裂过多，并且需要更换粉碎刀片时需要将整体粉碎机拆卸，这样不仅花费时间还缩短粉碎效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机，包括机架、第一粉碎轴、粉碎刀片、第二粉碎轴、安装框、水管和挡栅，所述机架内部上方固定有隔板，所述隔板左侧顶端固定有电机，且电机输出端贯穿机架内壁左侧延伸于机架左侧，同时电机通过电线与控制器电性连接，所述电机输出端固定有主动皮带轮，所述第一粉碎轴两侧焊接固定有刀座，所述粉碎刀片通过固定螺栓与刀座固定连接，所述第一粉碎轴输出端贯穿主动齿轮，且第一粉碎轴与主动齿轮固定连接，所述第一粉碎轴安装于隔板正下方，且第一粉碎轴输出端贯穿机架左侧内壁延伸于机架左侧，所述第一粉碎轴输出端固定有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带相连接，所述第二粉碎轴两侧焊接固定有刀座，且粉碎刀片通过固定螺栓与刀座固定连接，所述第二粉碎轴输出端贯穿从动齿轮，且第二粉碎轴与从动齿轮固定连接，所述第二粉碎轴安装于第一粉碎轴正下方，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接；

所述安装框内部固定有压缩弹簧，且安装框底部焊接固定有活动轮，所述安装框顶端与机架底部固定连接，所述机架右侧固定有水箱，且水箱顶端右侧开设有进水孔，所述水管底部固定连接有水泵，且水泵安装与水箱内部，同时水泵通过电线与控制器电性连接，所述隔板底部通过六角螺栓固定有套筒；

所述水管左侧贯穿密封圈、机架右侧和套筒，且水管与套筒卡合连接，同时水管通过密封圈与机架右侧密封连接，所述水管底部固定有雾化喷头，所述挡栅正下方开设有进料口，且挡栅两侧焊接固定有固定块，所述挡栅通过内六角螺栓贯穿固定块，且挡栅与机架下方两侧固定连接，所述机架背面固定有挡板，且挡板下方开设有出料口。

优选的，所述刀座形状呈“凹”块形。

优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装框中心线对称设置。

优选的，所述套筒设置有7个，且套筒均匀的分布于隔板底部。

优选的，所述进料口上下距离为40cm。

优选的，所述固定块设置有4个，且固定块关于挡栅中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换粉碎刀片片的秸秆粉碎机，

(1)设置有挡栅，通过挡栅可以直接观察粉碎机内部粉碎情况，当发现有断裂粉碎刀片时，可以及时的将粉碎机停止工作，避免断裂后的粉碎刀片再与其它粉碎刀片碰撞，同时通过挡栅可以阻挡断裂的粉碎刀片飞出机架内部，防止使用者受伤；

(2)设置有进料孔，通过进料孔可以将需要粉碎的秸秆输送到粉碎机内部粉碎，当需要更换粉碎刀片时，将断裂的粉碎刀片刀座旋转于进料口位置，此时将手通过进料口伸入到粉碎机内部将断裂的粉碎刀片更换，这样不仅缩短更换时间，同时还不需要通过拆卸风扇更换，简单方便；

(3)设置有活动轮，通过活动轮可以将整体粉碎机移动到相应位置将秸秆进行粉碎，这样使整体粉碎机移动简单方便；

(4)设置有压缩弹簧，防止震动过大对机架内部设备损坏从而缩短机架内部设备使用寿命；

(5)设置有雾化喷头，通过雾化喷头降低粉碎机在工作过程中产生的粉碎灰尘，同时使粉碎灰尘与雾化后的水分接触，造成吸收水分后的灰尘重量增加，从而落到机架内部底端，避免粉碎灰尘飘散于大气中，人体吸入后对人体呼吸系统和内部器官有损害。

附图说明

图1为本实用新型挡栅和机架结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型套筒结构示意图；

图5为本实用新型正视挡栅结构示意图；

图6为本实用新型挡板和机架结构示意图。

图中：1、机架，2、隔板，3、电机，4、主动皮带轮，5、第一粉碎轴，6、刀座，7、粉碎刀片，8、主动齿轮，9、从动皮带轮，10、皮带，11、第二粉碎轴，12、从动齿轮，13、安装框，14、压缩弹簧，15、活动轮，16、水箱，17、进水孔，18、水管，19、水泵，20、套筒，21、密封圈，22、雾化喷头，23、挡栅，24、进料口，25、固定块，26、挡板，27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机，如图1、图2、图3和图4所示，机架1内部上方固定有隔板2，隔板2左侧顶端固定有电机3，且电机3输出端贯穿机架1内壁左侧延伸于机架1左侧，同时电机3通过电线与控制器电性连接，电机3输出端固定有主动皮带轮4，第一粉碎轴5两侧焊接固定有刀座6，刀座6形状呈“凹”块形，可以将粉碎刀片7底部放置于刀座6凹槽处，使粉碎刀片7两侧紧密的与刀座6接触，从而增加刀座6和粉碎刀片7底部的摩擦力，使粉碎刀片7固定过程中更加稳定，同时当粉碎刀片7断裂时可以通过刀座6凹槽处将断裂的粉碎刀片7取出，简单方便，粉碎刀片7通过固定螺栓与刀座6固定连接，第一粉碎轴5输出端贯穿主动齿轮8，且第一粉碎轴5与主动齿轮8固定连接，第一粉碎轴5安装于隔板2正下方，且第一粉碎轴5输出端贯穿机架1左侧内壁延伸于机架1左侧，第一粉碎轴5输出端固定有从动皮带轮9，且从动皮带轮9通过皮带10与主动皮带轮4相连接，第二粉碎轴11两侧焊接固定有刀座6，且粉碎刀片7通过固定螺栓与刀座6固定连接，第二粉碎轴11输出端贯穿从动齿轮12，且第二粉碎轴11与从动齿轮12固定连接，第二粉碎轴11安装于第一粉碎轴5正下方，且从动齿轮12与主动齿轮8啮合连接，安装框13内部固定有压缩弹簧14，且安装框13底部焊接固定有活动轮15，活动轮15设置有4个，且活动轮15关于安装框13中心线对称设置，通过活动轮15可以将整体粉碎机移动到需要粉碎秸秆位置，同时通过活动轮15将粉碎机移动和静止状态下的重力平均分配，防止粉碎机重力不均匀造成移动或者静止过程中整体设备倾斜，从而损坏机架1表面和机架1内部设备，安装框13顶端与机架1底部固定连接，机架1右侧固定有水箱16，且水箱16顶端右侧开设有进水孔17，水管18底部固定连接有水泵19，且水泵19安装与水箱16内部，同时水泵19通过电线与控制器电性连接，隔板2底部通过六角螺栓固定有套筒20，套筒20设置有7个，且套筒20均匀的分布与隔板2底部，通过套筒20将伸入到机架1内部的水管18卡合固定好，同时通过套筒20将水管18和雾化喷头22的整体重力进行分散支撑，防止水管18和雾化喷头22工作过程中重量过重，造成水管18脱离套筒20落到粉碎刀片7上方，造成粉碎刀片7与水管18和雾化喷头22接触损坏，水管18左侧贯穿密封圈21、机架1右侧和套筒20，且水管18与套筒20卡合连接，同时水管18通过密封圈21与机架1右侧密封连接，水管18底部固定有雾化喷头22。

如图5和图6所示，挡栅23正下方开设有进料口24，进料口24上下距离为40cm，通过进料孔24上下之间的距离可以将需要进行粉碎秸秆放置于机架1内部进行粉碎，同时当粉碎刀片7断裂时，将断裂的粉碎刀片7旋转到进料口24位置，接着将手通过进料口24伸入到机架1内部就可以将断裂的粉碎刀片7进行更换，同时进料口24上下之间的距离是第一粉碎轴5底部和第二粉碎轴11顶端之间的距离，并且方便两侧粉碎刀片7的更换，且挡栅23两侧焊接固定有固定块25，固定块25设置有4个，且固定块25关于挡栅23中心线对称设置，通过固定块25将挡栅23固定于机架1正前方，同时通过固定块25将整体挡栅23的重量平均分配，保持挡栅23固定过程中的稳定性，并且通过固定块25可以将挡栅23取下，方便清扫机架1内部的粉碎灰尘和保养机架1内部设备，挡栅23通过内六角螺栓贯穿固定块25，且挡栅23与机架1下方两侧固定连接，机架1背面固定有挡板26，且挡板26下方开设有出料口27。

工作原理：在使用方便更换粉碎刀片的秸秆粉碎机，先通过手动向机架1施加一定的推力，此时机架1带动活动轮15运动，当整体设备移动到相应位置时，接着通过手动向机架1施加一定的拉力，此时活动轮15停止运动，通过手动将水从进水孔17倒入到水箱16内部，通过眼睛观察当水箱16内部的水达到水箱16内部顶端时，停止加水，接着通过控制器启动电机3，电机3带动主动皮带轮4运动，此时主动皮带轮4通过皮带10带动从动皮带轮9运动，然后从动皮带轮9带动第一粉碎轴5运动，接着第一粉碎轴5带动刀座6、粉碎刀片7和主动齿轮8同向运动，通过主动齿轮8带动从动齿轮12运动，此时从动齿轮12带动第二粉碎轴11运动，然后手动将需要粉碎秸秆通过进料口24输送到机架1内部，此时粉碎刀片7与秸秆接触将秸秆进行粉碎，同时通过控制器启动水泵19，水泵19将水箱16内部的水吸入到水管18内部，接着水通过水管18底部的雾化喷头22喷洒于机架1内部与粉碎灰尘接触，此时粉碎后的秸秆通过出料口27排出到机架1外部，当有粉碎刀片7断裂时，此时通过控制器将整体设备停止工作，接着通过手动旋转从动皮带轮9，此时从动皮带轮9带动第一粉碎轴5运动，接着第一粉碎轴5带动刀座6、粉碎刀片7和主动齿轮8同向运动，通过主动齿轮8带动从动齿轮12运动，此时从动齿轮12带动第二粉碎轴11运动，当发现断裂的粉碎刀片7时停止手动旋转从动皮带轮9，然后将手通过进料口24伸入到机架1内部，接着通过辅助工具将断裂的粉碎刀片7从刀座6上取下，依次将新的粉碎刀片7通过刀座6固定好，当秸秆都粉碎好时，通过手动向机架1施加一定的推力，此时机架1带动活动轮15运动，当整体设备移动到相应位置时，接着通过手动向机架1施加一定的拉力，此时活动轮15停止运动，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。