禽蛋称重导向装置及使用其的移送链条、禽蛋筛选机的制作方法

本实用新型属于禽蛋筛选技术领域，特别涉及一种禽蛋称重导向装置及使用其的移送链条、禽蛋筛选机。

背景技术：

禽蛋筛选机中，用的较多的是鸡蛋筛选机，通常，养鸡场大量生产的鸡蛋聚集到集蛋点，根据大小自动筛选。

现有技术中，如图1、3所示，鸡蛋的筛选过程需要通过链轮的驱动力使输送链条传动，从而对鸡蛋进行输送，被输送的鸡蛋在移送过程中，需要经过现有的重量测量装置进行重量检测，然后再次被输送至原来在鸡蛋输送链条上的位置。

其中，如图2所示，传统技术的鸡蛋投入导向装置的水平面作为检测重量后暂时脱离鸡蛋输送链条的放置鸡蛋的区段，整体上构成水平状态，无法自然移送鸡蛋，而是通过鸡蛋输送链条强行推挤而穿过该区段。因此，会产生摩擦力和阻抗力。

因此，无法依据施加给鸡蛋的摩擦力和阻抗力准确地检测出鸡蛋的纯重量，无法依据大小准确地筛选鸡蛋。

并且，如图2所示，被输送的鸡蛋开端会被鸡蛋输送链条强行推挤，沿着鸡蛋投入导向装置的上部面进行滚动，因此，鸡蛋输送链条的干扰严重，更难检测出准确的重量。

另外，现有技术中，如图1和图2示出的2个移送装置均将输送的鸡蛋一律引导到重量感知装置时，没有具备排列鸡蛋的妥当手段，鸡蛋以排列不整齐的状态进行重量感知，这会使鸡蛋输送链条的干扰更严重，摩擦力和阻抗力进一步加大。

技术实现要素：

为了解决上述鸡蛋从传统的导向装置被强行推挤到重量检测装置上，无法依据施加给鸡蛋的摩擦力和阻抗力准确地检测出鸡蛋的纯重量的技术问题，本实用新型的首要目的在于提供一种禽蛋称重导向装置及使用其的移送链条，设置有倾斜面，使禽蛋可以不被移送链条推挤，自然地穿过称重区段，大大减弱了摩擦力和阻抗力，可以更加准确地检测出禽蛋的纯重量。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述禽蛋称重导向装置的移送链条，能够抑制摩擦力和阻抗力的发生，阻断施加给禽蛋的外力，准确的检测出禽蛋的纯重量，使禽蛋筛选具有更高的可靠度和精确度。

本实用新型的又一目的在于提供一种采用上述移送链条的禽蛋筛选机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种禽蛋称重导向装置，包括有禽蛋投入导向件、禽蛋排放导向件和称重装置，所述禽蛋投入导向件与禽蛋排放导向件分别位于称重装置的两侧，所述禽蛋投入导向件的上部与称重装置衔接的一侧设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝着称重装置的方向倾斜向下设置，为了方便衔接，可以将第一导向斜面的最低点的高度大于或等于称重装置的高度；

所述禽蛋排放导向件的上部与称重装置衔接的一侧设置有第二导向斜面，所述第二导向斜面朝着与称重装置相背的方向倾斜向下设置，为了方便衔接，可以将第二导向斜面的最高点的高度小于或等于称重装置的高度。

在本实用新型中，该禽蛋称重导向装置设置于移送链条上，随着移送链条的传送，将禽蛋沿着禽蛋投入导向件往上升，当禽蛋移送至第一导向斜面时，由于倾斜角的设置，能够自然的落入称重装置表面的平面，称重后由于第二导向斜面的倾斜设置，使禽蛋能够自然沿着第二导向斜面滑落重新回到移送链条上，使禽蛋可以不被移送链条推挤，自然地穿过称重区段，大大减弱了摩擦力和阻抗力，可以更加准确地检测出禽蛋的纯重量。

进一步地，所述禽蛋投入导向件远离称重装置的一侧设置有第一承接斜面，所述第一承接斜面与第一导向斜面衔接，且所述第一承接斜面朝向第一导向斜面的方向倾斜向上设置，用于使禽蛋在上升中移送到第一导向斜面，解除由移送链条托住禽蛋的状态；

为了自然移送经过重量检测的禽蛋，在所述禽蛋排放导向件远离称重装置的一侧设置有第二承接斜面，所述第二承接斜面与第二导向斜面衔接，且所述第二承接斜面朝向与第二导向斜面相背的方向倾斜向下设置。

在本实用新型中，通过第一承接斜面的设置能够引导禽蛋上升移送到第一导向斜面，通过第二承接斜面的设置，能够承接从第二导向斜面滑落的禽蛋，使其回到移送链条上。

进一步地，所述第一导向斜面与水平面之间的夹角比第一承接斜面与水平面之间的夹角小；所述第二导向斜面与水平面之间的夹角比第二承接斜面与水平面之间的夹角小。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现自然移送禽蛋。

进一步地，所述称重装置的上表面设置有前后两侧相互平行且间隔的平面，所述称重装置的前后两侧的平面组合后用于承托禽蛋进行称重；

所述禽蛋投入导向件的第一导向斜面与第一承接斜面的上表面均对应称重装置设置有前后两侧相互平行且间隔的斜面，所述禽蛋投入导向件的前后两侧的斜面组合后用于承托禽蛋进行移送；

所述禽蛋排放导向件的第二导向斜面与第二承接斜面的上表面均对应称重装置设置有前后两侧相互平行且间隔的斜面，所述禽蛋排放导向件的前后两侧的斜面组合后用于承托禽蛋进行移送。

在本实用新型中，移送链条从称重装置、禽蛋投入导向件和禽蛋排放导向件的前后两侧的间隔之间进行禽蛋的传输；当禽蛋通过禽蛋投入导向件向上移送时，能够脱离移送链条在称重装置上进行准确的称重，然后通过禽蛋排放导向件向下移送回到移送链条。

进一步地，所述第一导向斜面与第一承接斜面的衔接处，以及第二导向斜面与第二承接斜面的衔接处均设置有平面，所述第一承接斜面朝向禽蛋的内侧面还设置倾斜向内的排列斜面。在本实用新型中，通过上述设置，即使禽蛋排列不整齐的输送，也可以通过排列斜面的设置，使禽蛋沿着第一承接斜面像上部移送的同时，能够自然排列。

进一步地，所述禽蛋投入导向件连接有第一调节装置和固定板，所述固定板设置于禽蛋投入导向件的底部用于对禽蛋投入导向件进行支撑；

所述第一调节装置包括有第一定位件和调整件，所述禽蛋投入导向件的一端通过第一定位件与固定板进行铰接，所述调整件连接于固定板的底部，且所述调整件的一端穿过固定板后与禽蛋投入导向件的底部连接，且所述调整件能够调节禽蛋投入导向件的倾斜角度并进行锁紧。

在本实用新型中，以禽蛋投入导向件通过第一定位件铰接的位置为基点进行转动，并通过贯穿固定板的调整件的设置，可以选择性的调整第一导向斜面的倾斜角度。

进一步地，所述称重装置还连接有第二调节装置，所述称重装置的底部设置有重量传感器，所述重量传感器朝向与称重装置垂直的方向延伸后与第二调节装置固定连接，所述第二调节装置用于对重量传感器进行支撑并通过重量传感器调节称重装置的高度和倾斜度。在本实用新型中，通过第二调节装置的设置，可以选择性的调整称重装置的高度及其顶部的平面的倾斜度，使第二导向斜面与称重装置的顶面平稳过渡，防止鸡蛋破损，从而可以使从禽蛋投入导向件引导过来的禽蛋无摩擦，无阻力地自然移送，从而检测鸡蛋的纯重量。

进一步地，所述第二调节装置包括有安装架、调节座和第二定位件，所述调节座的上部通过第二定位件铰接于安装架的上部，所述重量传感器与调节座的下部固定连接，使调节座的下部能够以第二定位件为轴相对安装架进行转动，从而带动重量传感器调节其高度和倾斜度；

所述第二调节装置还包括有限位件，所述调节座的中部位置开设有第一限位槽，所述安装架与第一限位槽的位置对应开设有第二限位槽，所述限位件穿过第一限位槽与第二限位槽从而限制调节座相对安装架进行转动的范围。

在本实用新型中，第一限位槽与第二限位槽为大小相一致的弧形槽，调节座可以以第二定位件为中心，通过限位件沿着第一限位槽转动给定角度，从而调整高度和倾斜度。

一种采用上述禽蛋称重导向装置的移送链条，包括有链条本体和禽蛋称重导向装置，所述链条本体通过链轮带动，从而带动禽蛋经过禽蛋称重导向装置实现称重，所述禽蛋投入导向件设置于称重装置朝向称重前的禽蛋的一侧，所述禽蛋排放导向件设置于称重装置的另一侧。

在本实用新型中，采用上述禽蛋称重导向装置的移送链条，能够抑制摩擦力和阻抗力的发生，阻断施加给禽蛋的外力，准确的检测出禽蛋的纯重量，使禽蛋筛选具有更高的可靠度和精确度。

一种采用上述移送链条的禽蛋筛选机，包括有筛选机本体，所述筛选机本体上设置有所述移送链条。

在本实用新型中，采用上述具有禽蛋称重导向装置的移送链条的禽蛋筛选机，能够具有精准的感知重量的功能；在检测禽蛋重量时，以符合于移送链条的移送速度，将禽蛋引导到称重装置，去除施加给称重装置的摩擦力，从而检测到准确的禽蛋的重量。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该禽蛋称重导向装置设置于禽蛋筛选机的移送链条上，随着移送链条的传送，将禽蛋沿着禽蛋投入导向件往上升，当禽蛋移送至第一导向斜面时，由于倾斜角的设置，能够自然的落入称重装置表面的平面，称重后由于第二导向斜面的倾斜设置，使禽蛋能够自然沿着第二导向斜面滑落，使禽蛋可以不被移送链条推挤，自然地穿过称重区段，大大减弱了摩擦力和阻抗力，可以更加准确地检测出禽蛋的纯重量。

附图说明

图1是传统技术中的重量测量装置在移送链条上的实施例1示意图。

图2是传统技术中的重量测量装置的结构示意图。

图3是传统技术中的重量测量装置在移送链条上的实施例2示意图。

图4是本实用新型的禽蛋称重导向装置的实施例示意图。

图5是本实用新型的禽蛋称重导向装置的立体角度结构示意图。

图6是本实用新型的禽蛋投入导向件的倾斜角度的调整状态示意图。

图7是图6中a-a线截取的截面图。

图8是本实用新型的称重装置的倾斜角度以及高度的调整状态示意图。

图9是本实用新型的禽蛋排放导向件的侧面结构示意图。

图10是本实用新型的禽蛋称重导向装置的侧面结构示意图。

图中，禽蛋投入导向件1；第一导向斜面11；第一承接斜面12；禽蛋排放导向件2；第二导向斜面21；第二承接斜面22；称重装置3；固定板4；

第一定位件5；调整件6；第二调节装置7；安装架71；调节座72；第二定位件73；限位件74；重量传感器8；排列斜面10；第一限位槽20；第二限位槽30；移送链条40；链轮50；禽蛋60。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图4-10所示，本实施例提供一种禽蛋称重导向装置，包括有禽蛋投入导向件1、禽蛋排放导向件2和称重装置3，禽蛋投入导向件1与禽蛋排放导向件2分别位于称重装置3的两侧，禽蛋投入导向件1的上部与称重装置3衔接的一侧设置有第一导向斜面11，第一导向斜面11朝着称重装置3的方向倾斜向下设置，为了方便衔接，可以将第一导向斜面11的最低点的高度大于或等于称重装置3的高度；

禽蛋排放导向件2的上部与称重装置3衔接的一侧设置有第二导向斜面21，第二导向斜面21朝着与称重装置3相背的方向倾斜向下设置，为了方便衔接，可以将第二导向斜面21的最高点的高度小于或等于称重装置3的高度。

在本实用新型中，该禽蛋称重导向装置设置于移送链条40上，随着移送链条40的传送，将禽蛋60沿着禽蛋投入导向件1往上升，当禽蛋60移送至第一导向斜面11时，由于倾斜角的设置，能够自然的落入称重装置3表面的平面，称重后由于第二导向斜面21的倾斜设置，使禽蛋60能够自然沿着第二导向斜面21滑落重新回到移送链条40上，使禽蛋60可以不被移送链条40推挤，自然地穿过称重区段，大大减弱了摩擦力和阻抗力，可以更加准确地检测出禽蛋60的纯重量。

实施例2：

参见图4-7、9所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

禽蛋投入导向件1远离称重装置3的一侧设置有第一承接斜面12，第一承接斜面12与第一导向斜面11衔接，且第一承接斜面12朝向第一导向斜面11的方向倾斜向上设置，用于使禽蛋60在上升中移送到第一导向斜面11，解除由移送链条40托住禽蛋60的状态；

为了自然移送经过重量检测的禽蛋60，在禽蛋排放导向件2远离称重装置3的一侧设置有第二承接斜面22，第二承接斜面22与第二导向斜面21衔接，且第二承接斜面22朝向与第二导向斜面21相背的方向倾斜向下设置。

在本实施例中，通过第一承接斜面12的设置能够引导禽蛋60上升移送到第一导向斜面11，通过第二承接斜面22的设置，能够承接从第二导向斜面21滑落的禽蛋60，使其回到移送链条40上。

实施例3：

参见图4-6、9所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

第一导向斜面11与水平面之间的夹角α比第一承接斜面12与水平面之间的夹角小；第二导向斜面21与水平面之间的夹角α比第二承接斜面22与水平面之间的夹角小。在本实施例中，通过上述设置，能够更好的实现自然移送禽蛋60。

实施例4：

参见图4所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

称重装置3的上表面设置有前后两侧相互平行且间隔的平面，称重装置3的前后两侧的平面组合后用于承托禽蛋60进行称重；

禽蛋投入导向件1的第一导向斜面11与第一承接斜面12的上表面均对应称重装置3设置有前后两侧相互平行且间隔的斜面，禽蛋投入导向件1的前后两侧的斜面组合后用于承托禽蛋60进行移送；

禽蛋排放导向件2的第二导向斜面21与第二承接斜面22的上表面均对应称重装置3设置有前后两侧相互平行且间隔的斜面，禽蛋排放导向件2的前后两侧的斜面组合后用于承托禽蛋60进行移送。

在本实施例中，移送链条40从称重装置3、禽蛋投入导向件1和禽蛋排放导向件2的前后两侧的间隔之间进行禽蛋60的传输；当禽蛋60通过禽蛋投入导向件1向上移送时，能够脱离移送链条40在称重装置3上进行准确的称重，然后通过禽蛋排放导向件2向下移送回到移送链条40。

实施例5：

参见图4-7、9所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

第一导向斜面11与第一承接斜面12的衔接处，以及第二导向斜面21与第二承接斜面22的衔接处均设置有平面，第一承接斜面12朝向禽蛋60的内侧面还设置倾斜向内的排列斜面10。在本实施例中，通过上述设置，即使禽蛋60排列不整齐的输送，也可以通过排列斜面10的设置，使禽蛋60沿着第一承接斜面12像上部移送的同时，能够自然排列。

实施例6：

参见图4-6、10所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

禽蛋投入导向件1连接有第一调节装置和固定板4，固定板4设置于禽蛋投入导向件1的底部用于对禽蛋投入导向件1进行支撑；

在本实施例中，如图10所示，固定板4的横截面为u形结构，从称重装置3的底部往两侧上延伸从而包围称重装置3，能够提升其稳固性，在没有设置称重装置3的移送链条40的区段，该区段的移送链条40的底部也设置有u形的固定板4，以对移送链条40起到加强稳固的作用，以防止移送链条40下垂的同时，能够引导移送链条40不偏移位置，进行准确的在链轮50的带动下旋转移送，由于固定板4的设置，即使移送链条40在其禽蛋60托槽上投放多个禽蛋60的状态下进行移送，也不会发生下垂的现象。

第一调节装置包括有第一定位件5和调整件6，禽蛋投入导向件1的一端通过第一定位件5与固定板4进行铰接，调整件6连接于固定板4的底部，且调整件6的一端穿过固定板4后与禽蛋投入导向件1的底部连接，且调整件6能够调节禽蛋投入导向件1的倾斜角度并进行锁紧。

在本实施例中，以禽蛋投入导向件1通过第一定位件5铰接的位置为基点进行转动，并通过贯穿固定板4的调整件6的设置，可以选择性的调整第一导向斜面的倾斜角度。第一定位件5可以采用螺丝实现，调整件6可以采用螺杆与螺母配合实现调整效果，通过旋钮螺杆即可实现锁紧，通过调整件6的设置可以精细调整第一导向斜面的倾斜角。

在本实用新型中，禽蛋排放导向件2的支撑可以参照禽蛋投入导向件1的设置，也可以通过现有技术实现禽蛋投入导向件1与禽蛋排放导向件2的支撑。

实施例7：

参见图4、8、10所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

称重装置3还连接有第二调节装置7，称重装置3的底部设置有重量传感器8，重量传感器8朝向与称重装置3垂直的方向延伸后与第二调节装置7固定连接，第二调节装置7用于对重量传感器8进行支撑并通过重量传感器8调节称重装置3的高度和倾斜度。在本实施例中，禽蛋投入导向件1、禽蛋排放导向件2分别平行连接于称重装置3的两侧，三者排成一条直线；通过第二调节装置7的设置，可以选择性的调整称重装置3的高度及其顶部的平面的倾斜度，使第二导向斜面21与称重装置3的顶面平稳过渡，防止鸡蛋破损，从而可以使从禽蛋投入导向件1引导过来的禽蛋60无摩擦，无阻力地自然移送，从而检测鸡蛋的纯重量。

在本实施例中，由于重量传感器8的设置，当有禽蛋60从称重装置3经过，就会通过重量传感器8测量立即检测禽蛋60的重量。在此过程中，依据工艺条件调整称重装置3的高度和倾斜度，从而阻断施加给鸡蛋的摩擦力和阻抗力等外因，准确地检测出鸡蛋的纯重量。

实施例8：

参见图4、8、10所示，本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化限定。

第二调节装置7包括有安装架71、调节座72和第二定位件73，调节座72的上部通过第二定位件73铰接于安装架71的上部，重量传感器8与调节座72的下部固定连接，使调节座72的下部能够以第二定位件73为轴相对安装架71进行转动，从而带动重量传感器8调节其高度和倾斜度；

第二调节装置7还包括有限位件74，调节座72的中部位置开设有第一限位槽20，安装架71与第一限位槽20的位置对应开设有第二限位槽30，限位件74穿过第一限位槽20与第二限位槽30从而限制调节座72相对安装架71进行转动的范围。

在本实施例中，第一限位槽20与第二限位槽30为u形结构，调节座72为l形结构，第二定位件73与限位件74可以是螺钉，穿过调节座72与安装架71外的第二定位件73与限位件74的两端固定有螺母，从而限制第一定位件5的移动，使其起到定位作用，限制第二定位件73的只能在第一限位槽20的范围内活动，方便调节。

实施例9：

参见图4所示，本实施例提供一种采用上述禽蛋称重导向装置的移送链条，包括有链条本体和禽蛋称重导向装置，链条本体通过链轮带动，从而带动禽蛋经过禽蛋称重导向装置实现称重，禽蛋投入导向件1设置于称重装置3朝向称重前的禽蛋的一侧，禽蛋排放导向件2设置于称重装置3的另一侧。

在本实施例中，采用上述禽蛋称重导向装置的移送链条40，能够抑制摩擦力和阻抗力的发生，阻断施加给禽蛋的外力，准确的检测出禽蛋的纯重量，使禽蛋筛选具有更高的可靠度和精确度。

实施例10：

本实施例提供一种采用上述移送链条的禽蛋筛选机，包括有筛选机本体，筛选机本体上设置有移送链条。

在本实施例中，采用上述具有禽蛋称重导向装置的移送链条的禽蛋筛选机，能够具有精准的感知重量的功能；在检测禽蛋重量时，以符合于移送链条的移送速度，将禽蛋引导到称重装置，去除施加给称重装置的摩擦力，从而检测到准确的禽蛋的重量。

在本实用新型中，第一导向斜面、第二导向斜面以及称重装置的顶部平面作为暂时脱离被移送链条托住的区段，使三者均朝着禽蛋的移送方向给定倾斜角度，从而使禽蛋在自然移送中不产生摩擦阻抗，提升称重精准度。

因此，禽蛋可以不被移送链条推挤，自然地穿过该区段，不存在任何摩擦力和阻抗力，可以准确地检测出鸡蛋的纯重量。

并且，依据移送链条的移送速度，将禽蛋投入导向件的投入角调整为最佳角度，将禽蛋顺利地输送到称重装置的同时，还能够排列禽蛋，以防止移送链条进行干扰。

并且，调整禽蛋投入导向件的投入角的同时，还可以调整称重装置的上下高度和倾斜度，将穿过称重装置的禽蛋的移送速度调整为最佳条件。

如上，本实用新型改善了穿过感知重量的区段时，通过传统技术的移送链条强行推挤并移送，产生相当强的摩擦力以及由其产生阻抗力，无法准确地检测出禽蛋纯重量的弊端，本实用新型的禽蛋筛选机能够准确地检测出禽蛋的重量，依据大小，进行精准筛选。

并且，调整称重装置的倾斜度时，最终会调整鸡蛋的移送速度。因此，可以依据移送链条的移送速度，将禽蛋以最佳速度引导到禽蛋排放导向件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。