一种脱氧葡萄糖注射液生产用空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种脱氧葡萄糖注射液生产用空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，在脱氧葡萄糖注射液的生产过程中也需要用到空压机，并且空压机是直接暴露在空气中进行工作，长时间工作后会，机体上会布满灰尘等杂质，从而影响机体的散热，需要进行人工手动清洁，效率较低，需要耗费较多的停机维护时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱氧葡萄糖注射液生产用空压机，可实现空压机的自动清洁，提高了清洁效率，并且节省了停机维护时间，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧葡萄糖注射液生产用空压机，包括底板和清洁组件；

底板：表面中部设有空压机体，所述底板的表面设有框体，且框体将空压机体包含在内，框体的其中一组的两个相对侧面上对称设有启闭组件，且框体的另一组的两个相对侧面上对称设有排尘组件；

清洁组件：包括滑槽、丝杆、滑块、电机和第二电动推杆，所述滑槽设于框体的顶面中部，所述丝杆转动连接在滑槽内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述电机设于框体的侧面，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述第二电动推杆设于滑块的底面；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与电机和第二电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述清洁组件还包括安装板、气嘴和气管，所述安装板设于第二电动推杆的底端，所述气嘴对称设于安装板的两侧，所述气管设于气嘴的侧面，且气管与外部的气泵的输出端口连接，清洁组件可利用外部的气泵将高压气体通过气管和气嘴喷出，可将空压机体表面的灰尘杂质清除，同时，利用电机的转动可带动丝杆转动，在滑槽的限位作用下，可实现滑块的移动，继而可带动气嘴对空压机体的不同位置进行清洁。

进一步的，还包括圆槽、固定板和散热扇，所述圆槽均匀设于框体的顶面，所述固定板设于圆槽的内侧面，所述散热扇设于固定板上，散热扇的输入端与plc控制器的输出端电连接，散热扇可提高空压机体的散热效果。

进一步的，所述启闭组件包括风槽、导轨、密封板、连接块和第一电动推杆，所述风槽对称且均匀设于框体的两侧，所述导轨对称设于框体的侧面，所述密封板滑动连接在导轨内，所述连接块设于密封板的侧面，所述第一电动推杆设于底板的表面，且第一电动推杆的顶端与连接块固定连接，第一电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，启闭组件可利用第一电动推杆的伸缩，通过连接块带动密封板滑动，进而可实现风槽的启闭。

进一步的，所述排尘组件包括侧管、圆筒、引风扇和排尘管，所述侧管设于框体的侧面，所述圆筒设于侧管的一端，所述引风扇设于圆筒内，所述排尘管设于圆筒的侧面，引风扇的输入端与plc控制器的输出端电连接，排尘组件可在对空压机体清洁的过程中，利用引风扇产生的吸引力，可将框体内吹起的灰尘杂质吸入侧管，然后经过排尘管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脱氧葡萄糖注射液生产用空压机，具有以下好处：

1、本脱氧葡萄糖注射液生产用空压机的清洁组件可利用外部的气泵将高压气体通过气管和气嘴喷出，可将空压机体表面的灰尘杂质清除，同时，利用电机的转动可带动丝杆转动，在滑槽的限位作用下，可实现滑块的移动，继而可带动气嘴对空压机体的不同位置进行清洁。

2、本脱氧葡萄糖注射液生产用空压机的启闭组件可利用第一电动推杆的伸缩，通过连接块带动密封板滑动，进而可实现风槽的启闭。

3、本脱氧葡萄糖注射液生产用空压机的排尘组件可在对空压机体清洁的过程中，利用引风扇产生的吸引力，可将框体内吹起的灰尘杂质吸入侧管，然后经过排尘管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、11plc控制器、12空压机体、13框体、2启闭组件、21风槽、22导轨、23密封板、24连接块、25第一电动推杆、3清洁组件、31滑槽、32丝杆、33滑块、34电机、35第二电动推杆、36安装板、37气嘴、38气管、4圆槽、41固定板、42散热扇、5排尘组件、51侧管、52圆筒、53引风扇、54排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脱氧葡萄糖注射液生产用空压机，包括底板1和清洁组件3；

底板1：表面中部设有空压机体12，底板1的表面设有框体13，且框体13将空压机体12包含在内，框体13的其中一组的两个相对侧面上对称设有启闭组件2，启闭组件2包括风槽21、导轨22、密封板23、连接块24和第一电动推杆25，风槽21对称且均匀设于框体13的两侧，导轨22对称设于框体13的侧面，密封板23滑动连接在导轨22内，连接块24设于密封板23的侧面，第一电动推杆25设于底板1的表面，且第一电动推杆25的顶端与连接块24固定连接，第一电动推杆25的输入端与plc控制器11的输出端电连接，且框体13的另一组的两个相对侧面上对称设有排尘组件5，排尘组件5包括侧管51、圆筒52、引风扇53和排尘管54，侧管51设于框体13的侧面，圆筒52设于侧管51的一端，引风扇53设于圆筒52内，排尘管54设于圆筒52的侧面，引风扇53的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

清洁组件3：包括滑槽31、丝杆32、滑块33、电机34和第二电动推杆35，滑槽31设于框体13的顶面中部，丝杆32转动连接在滑槽31内，滑块33通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆32上，电机34设于框体13的侧面，电机34的输出轴与丝杆32的一端固定连接，第二电动推杆35设于滑块33的底面，还包括安装板36、气嘴37和气管38，安装板36设于第二电动推杆35的底端，气嘴37对称设于安装板36的两侧，气管38设于气嘴37的侧面，且气管38与外部的气泵的输出端口连接；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与电机34和第二电动推杆35的输入端电连接。

其中：还包括圆槽4、固定板41和散热扇42，圆槽4均匀设于框体13的顶面，固定板41设于圆槽4的内侧面，散热扇42设于固定板41上，散热扇42的输入端与plc控制器11的输出端电连接。

清洁组件3可利用外部的气泵将高压气体通过气管38和气嘴37喷出，可将空压机体12表面的灰尘杂质清除，同时，利用电机34的转动可带动丝杆32转动，在滑槽31的限位作用下，可实现滑块33的移动，继而可带动气嘴37对空压机体12的不同位置进行清洁。

在使用时：

首先，使风槽21处于封闭状态，利用外部的气泵将高压气体通过气管38和气嘴37喷出，可将空压机体12表面的灰尘杂质清除，同时，利用电机34的转动可带动丝杆32转动，在滑槽31的限位作用下，可实现滑块33的移动，继而可带动气嘴37对空压机体12的不同位置进行清洁，清洁的过程中，利用引风扇53产生的吸引力，可将框体13内吹起的灰尘杂质吸入侧管51，然后经过排尘管54排出，清洁完毕后，可利用第一电动推杆25的伸缩，通过连接块24带动密封板23向上滑动，将风槽21开启，同时利用散热扇42对空压机体12进行散热。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，空压机体12、第一电动推杆25、第二电动推杆35、散热扇42和引风扇5则可根据实际应用场景自由配置，空压机体12可选用上海硅莱实业有限公司出品的ga-123型大排量静音空压机。plc控制器控制空压机体12、第一电动推杆25、第二电动推杆35、散热扇42和引风扇5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。