一种设有双出气口结构的液氮缓冲罐用往复式压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种设有双出气口结构的液氮缓冲罐用往复式压缩机。

背景技术：

在石油化工往复式压缩机排气管路中，为保证气体压力稳定，一般都会接设有一个缓冲罐，由于缓冲罐进气口设置在罐体中部位置，出气口设置在罐底部位置，压缩机满负荷时，缓冲罐容易振动超标，为保证安全，只能降低压缩机负荷，减少产量，且进气缓冲罐作为一种常用的气体缓冲设备，在压缩机领域应用十分广泛，但传统的进气缓冲罐只设置了一个进气口和一个出气口，出气口通过管道和气缸连接，而压缩机上的每个气缸都要对应设置一个进气缓冲罐，进气缓冲罐只能放置在地上，并且通过管路和各个气缸连接，连接管路混乱，占用空间大，进气缓冲罐数量多，成本高。

根据公开号为cn207377775u的中国专利公开了一种设有双出气口进气缓冲罐的压缩机，其通过设置具有两个出气口的进气缓冲罐，减少了进气缓冲罐的数量，使得压缩机内部结构布局紧凑合理，减少占用空间，节省管路，而且将进气缓冲罐设置在曲轴箱上同时有利于降低压缩机的震动，但是在缓冲罐放气后，由于对该气体需要进行输送和转运，因此容易造成气体损耗而产生不必要的浪费，同时装置运行过程中，振动较大，单纯的通过曲轴箱减震的方式过于不足，导致装置出现磕碰损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决装置出气后气体出现不必要的损害而造成浪费和装置减震方式不足而导致装置出现磕碰的问题，提供一种设有双出气口结构的液氮缓冲罐用往复式压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有双出气口结构的液氮缓冲罐用往复式压缩机，包括底座和护框，所述底座的顶部安装有护框，所述底座的底部两侧均固定有叉车槽，所述底座的内部上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定有承载框，所述承载框的内部中间安装有出气检测器，所述出气检测器的顶部和底部分别贯穿有收集管和废气管，所述收集管和废气管的外表面均安装有电磁阀，所述出气检测器的两侧均连接有高压气瓶，所述高压气瓶远离出气检测器的一侧连接有微型压缩机，所述微型压缩机远离高压气瓶的一侧连接有出气缓冲罐，所述承载框的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端通过连接块连接有安装板，所述安装板的顶部放置有进气缓冲罐，所述安装板和进气缓冲罐的两侧下方均贯穿有固定螺栓，所述进气缓冲罐的两侧中间均通过出气口连接有出气管，所述进气缓冲罐的顶部中间通过进气口连接有贯穿至护框顶部的进气管，所述进气管的外表面安装有进气检测器，所述护框的一侧安装有操作台，所述支撑板的底部分别安装有导向杆、减震弹簧和缓冲气囊，所述支撑板的底部中间和护框的内部下方均通过固定块连接有磁板，所述磁板的顶部设置有防撞垫。

优选地，所述收集管远离出气检测器的一端贯穿至护框的外侧，所述废气管远离出气检测器的一端贯穿至底座的底部，且所述收集管和废气管的内壁光滑。

优选地，所述出气缓冲罐、微型压缩机和高压气瓶均设置有两个，两个所述出气缓冲罐、微型压缩机、高压气瓶和出气检测器均逐步通过管路连接。

优选地，所述安装板呈“凵”字形，所述安装板与进气缓冲罐相适配，所述固定螺栓分别与安装板和进气缓冲罐的侧壁螺纹连接。

优选地，两个所述出气口和出气管均以进气缓冲罐的纵轴中心线为中心对称设置，且两个所述出气管远离两个所述出气口的一端均贯穿至出气缓冲罐。

优选地，所述减震弹簧和缓冲气囊均设置有两个，所述导向杆设置有四个，每两个所述导向杆分别位于每一个所述减震弹簧的两侧，两个所述减震弹簧和缓冲气囊均以废气管为中心对称设置。

优选地，所述磁板设置有四个，两个所述磁板与另两个所述磁板之间以导向杆的横轴中心线为中心对称设置，且两个所述磁板与另两个所述磁板相互排斥。

优选地，所述防撞垫设置有多个，多个所述防撞垫均呈半圆形，多个所述防撞垫均为橡胶制作而成。

优选地，所述操作台分别与进气检测器、出气缓冲罐、微型压缩机、出气检测器、电磁阀和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有进气检测器、出气口、出气管、出气缓冲罐、微型压缩机、高压气瓶、出气检测器、电磁阀、收集管和废气管，在使用前，将进气管通过法兰与外置往复式压缩机连接，之后往复式压缩机排出的气体通过进气管进入进气缓冲罐缓冲，然后通过气压将气体通过两个出气口并经过两个出气管输送至出气缓冲罐中，之后气体逐步经过微型压缩机和高压气瓶，最后由出气检测器检测气体浓度，之后气体浓度合格时，可将通往收集管的电磁阀打开，当气体浓度不合格时，可将通往废气管的电磁阀打开，从而对气体快速完成分类，以便进行处理，进而避免了装置出气后气体出现不必要的损害而造成浪费的情况；

2、本实用新型设置有支撑板、导向杆、减震弹簧、缓冲气囊和磁板，在装置运行过程中，如产生振动，则会使得支撑板在底座内振动，这时由于多个导向杆竖向设置，从而使得支撑板所受振动不会出现左右偏差的力，且通过多个减震弹簧和缓冲气囊能够及时减小振动力，同时通过多个相斥的磁板能够使得支撑板快速复位，以防止其持续上下振动，更加安全，避免了装置减震方式不足而导致装置出现磕碰的情况。

附图说明

图1为本实用新型底座立体结构示意图；

图2为本实用新型护框正剖结构示意图；

图3为本实用新型承载框剖面结构示意图；

图4为本实用新型承载框俯视结构示意图；

图5为本实用新型磁板立体结构示意图；

图6为本实用新型a的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、护框；3、叉车槽；4、操作台；5、收集管；6、进气管；7、支撑板；8、承载框；9、出气管；10、出气口；11、进气缓冲罐；12、进气口；13、进气检测器；14、导向杆；15、减震弹簧；16、缓冲气囊；17、固定块；18、磁板；19、废气管；20、出气缓冲罐；21、微型压缩机；22、高压气瓶；23、出气检测器；24、电磁阀；25、气缸；26、活塞杆；27、防撞垫；28、连接块；29、安装板；30、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照附图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种设有双出气口结构的液氮缓冲罐用往复式压缩机，包括底座1、护框2、叉车槽3、操作台4、收集管5、进气管6、支撑板7、承载框8、出气管9、出气口10、进气缓冲罐11、进气口12、进气检测器13、导向杆14、减震弹簧15、缓冲气囊16、固定块17、磁板18、废气管19、出气缓冲罐20、微型压缩机21、高压气瓶22、出气检测器23、电磁阀24、气缸25、活塞杆26、防撞垫27、连接块28、安装板29和固定螺栓30，底座1的顶部安装有护框2，底座1的底部两侧均固定有叉车槽3，以便通过叉车槽3将装置进行搬运移动，底座1的内部上方安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定有承载框8，承载框8的内部中间安装有出气检测器23，出气检测器23的顶部和底部分别贯穿有收集管5和废气管19，收集管5和废气管19的外表面均安装有电磁阀24，出气检测器23的两侧均连接有高压气瓶22，高压气瓶22远离出气检测器23的一侧连接有微型压缩机21，微型压缩机21远离高压气瓶22的一侧连接有出气缓冲罐20，承载框8的顶部两侧均安装有气缸25，气缸25的输出端连接有活塞杆26，活塞杆26远离气缸25的一端通过连接块28连接有安装板29，安装板29的顶部放置有进气缓冲罐11，安装板29和进气缓冲罐11的两侧下方均贯穿有固定螺栓30，进气缓冲罐11的两侧中间均通过出气口10连接有出气管9，进气缓冲罐11的顶部中间通过进气口12连接有贯穿至护框2顶部的进气管6，进气管6的外表面安装有进气检测器13，护框2的一侧安装有操作台4，支撑板7的底部分别安装有导向杆14、减震弹簧15和缓冲气囊16，支撑板7的底部中间和护框2的内部下方均通过固定块17连接有磁板18，磁板18的顶部设置有防撞垫27。

请着重参阅图1-3，收集管5远离出气检测器23的一端贯穿至护框2的外侧，废气管19远离出气检测器23的一端贯穿至底座1的底部，且收集管5和废气管19的内壁光滑，以便收集管5和废气管19分别与外置收集瓶连接，出气缓冲罐20、微型压缩机21和高压气瓶22均设置有两个，两个出气缓冲罐20、微型压缩机21、高压气瓶22和出气检测器23均逐步通过管路连接，以便气体逐步通过出气缓冲罐20、微型压缩机21、高压气瓶22和出气检测器23。

请着重参阅图2、3、4和6，安装板29呈“凵”字形，安装板29与进气缓冲罐11相适配，固定螺栓30分别与安装板29和进气缓冲罐11的侧壁螺纹连接，使得固定螺栓30可以对安装板29和进气缓冲罐11固定，两个出气口10和出气管9均以进气缓冲罐11的纵轴中心线为中心对称设置，且两个出气管9远离两个出气口10的一端均贯穿至出气缓冲罐20，以便气体快速排出。

请着重参阅图2、3和5，减震弹簧15和缓冲气囊16均设置有两个，导向杆14设置有四个，每两个导向杆14分别位于每一个减震弹簧15的两侧，两个减震弹簧15和缓冲气囊16均以废气管19为中心对称设置，使得装置的减震效果更好，磁板18设置有四个，两个磁板18与另两个磁板18之间以导向杆14的横轴中心线为中心对称设置，且两个磁板18与另两个磁板18相互排斥，以便使得支撑板7能够快速完成复位，不易上下晃动。

请着重参阅图1、2、3和5，防撞垫27设置有多个，多个防撞垫27均呈半圆形，多个防撞垫27均为橡胶制作而成，防止相对设置的磁板18出现磕碰，操作台4分别与进气检测器13、出气缓冲罐20、微型压缩机21、出气检测器23、电磁阀24和气缸25电性连接，以便操作台4分别对进气检测器13、出气缓冲罐20、微型压缩机21、出气检测器23、电磁阀24和气缸25进行控制。

工作原理：首先，在使用前，将进气管6通过法兰与外置往复式压缩机连接，之后往复式压缩机排出的气体通过进气管6进入进气缓冲罐11缓冲，然后通过气压将气体通过两个出气口10并经过两个出气管9输送至出气缓冲罐20中，之后气体逐步经过微型压缩机21和高压气瓶22，最后由出气检测器23检测气体浓度，之后气体浓度合格时，可将通往收集管5的电磁阀24打开，当气体浓度不合格时，可将通往废气管19的电磁阀24打开，从而对气体快速完成分类，以便进行处理，且在装置运行过程中，如产生振动，则会使得支撑板7在底座1内振动，这时由于多个导向杆14竖向设置，从而使得支撑板7所受振动不会出现左右偏差的力，且通过多个减震弹簧15和缓冲气囊16能够及时减小振动力，同时通过多个相斥的磁板18能够使得支撑板7快速复位，以防止其持续上下振动，更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。