一种工业异步同轴直联空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种工业异步同轴直联空压机。

背景技术：

空压机即空气压缩机，是一种储能设备，工作时先向储气罐中注入气体，使储气罐内达到一定的压力值，在需要使用时，打开储气罐的出气口，即可有高压气体输出，直联箱式空压机也是经常使用的，静音空压机的应用是顺应行业的发展而产生的，尤其是一些用处对运行时的声音要求较为严格，不仅仅要有高质量的供气，还不能产生过多的噪音，静音无油空压机的应用最常见于试验、食品等特殊的行业。虽然现在静音空压机已经把噪音的产生降到很低，但是在具体进行使用直联箱式智能静音空压机的时候，由于空压机内部的各个零件以及排热风扇在运行的过程中仍然会出现噪音，而这种噪声是人们不需要的一种声音，在一定程度上影响使用人员的听力，而且在运行的同时会出现箱体以及内部结构的振动，降低装置的使用寿命。因此需要对现有的直联箱式智能静音空压机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种工业异步同轴直联空压机，以解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业异步同轴直联空压机，包括机箱，隔音板，所述机箱的底部固定安装有减震机构，所述隔音板的左右两侧的表面均设置有安装槽，所述机箱与隔音板通过限位组件连接；

所述减震机构包括安装板、支撑柱、弧形板一、弧形板二、限位块一、支撑环、连杆一、连杆二、限位块二、弹簧一，所述安装板的一侧与支撑柱固定连接，所述弧形板一的顶部与支撑柱固定连接，所述弧形板二的底部表面与支撑柱固定连接，所述弧形板一的左右两端设置有凹槽一，所述弧形板二的两端均与限位块一固定连接，所述弧形板一与弧形板二通过凹槽一卡接，所述连杆一的一端与支撑环的内壁固定连接，所述连杆一的中部设置有弹簧槽一，所述连杆一远离支撑环内壁的一端设置有凹槽二，所述连杆二的两端均与限位块二固定连接，所述弹簧一放置在弹簧槽一内部。

优选的，所述限位组件设置在安装槽的内部，所述限位组件包括固定连接件、挡板、连杆三、弹簧二、限位杆，所述固定连接件的一端与机箱固定连接，所述固定连接件远离机箱的一端设置有凹槽三，所述固定连接件的中部设置有弹簧槽二，所述挡板的一侧通过轴承与连杆三转动连接，所述弹簧二放置在弹簧槽二的内部，所述连杆三远离挡板的一端与限位杆固定连接，所述隔音板的表面设置有限位槽。

优选的，所述减震机构的数量为两个，且分别设置在机箱的底部表面的左右两侧，单个所述减震机构中安装板的数量为两个且上下对称设置，两个所述安装板相互靠近的一侧均分别与两组支撑柱固定连接，上部所述支撑柱的底端与弧形板一固定连接，下部所述支撑柱的顶端与弧形板二固定连接。

优选的，所述弧形板一与弧形板二上下对称设置，所述支撑环顶部与底部分别与弧形板一的底部和弧形板二的顶部固定连接。

优选的，所述凹槽一的大小与弧形板二的宽度相适配；所述凹槽二的直径大小与连杆二的直径大小相适配，所述限位块二设置在弹簧槽一的内部。

优选的，所述安装槽贯穿隔音板的侧面，且所述安装槽的形状与大小与固定连接件的形状大小相适配，所述安装槽与限位槽相互垂直设置，所述限位槽的大小与限位杆的大小适配。

本实用新型提供了一种工业异步同轴直联空压机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在机箱的底部左右两侧设置减震机构，降低在空压机工作时造成的震动，通过弧形板一、弧形板二、支撑环、连杆一、连杆二、限位块二、弹簧一的配合使得空压机电机转动时造的震动的到缓冲，从而提高空压机内部组件的使用寿命。

(2)、本实用新型通过在机箱的外部设置隔音板，降低空压机造成的噪音，提高操作人员的工作环境；通过限位组件将隔音板与机箱卡接，使得隔音板的安装、拆卸更换更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型减震机构侧视剖面结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实用新型弧形板一与弧形板二连接局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图6为图5中b的放大图；

图7为本实用新型隔音板局部侧视图。

图中：1机箱、2减震机构、201安装板、202支撑柱、203弧形板一、204弧形板二、205凹槽一、206限位块一、207支撑环、208连杆一、209弹簧槽一、210凹槽二、211连杆二、212限位块二、213弹簧一、3隔音板、4安装槽、5限位组件、501固定连接件、502凹槽三、503弹簧槽二、504挡板、505连杆三、506弹簧二、507限位杆、508限位槽。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业异步同轴直联空压机，包括机箱1，隔音板3，机箱1的底部固定安装有减震机构2，隔音板3的左右两侧的表面均设置有安装槽4，机箱1与隔音板3通过限位组件5连接，限位组件5设置在安装槽4的内部，限位组件5包括固定连接件501、挡板504、连杆三505、弹簧二506、限位杆507，固定连接件501的一端与机箱1固定连接，固定连接件501远离机箱1的一端设置有凹槽三502，固定连接件501的中部设置有弹簧槽二503，挡板504的一侧通过轴承与连杆三505转动连接，弹簧二506放置在弹簧槽二503的内部，连杆三505远离挡板504的一端与限位杆507固定连接，隔音板3的表面设置有限位槽508，安装槽4贯穿隔音板3的侧面，且安装槽4的形状与大小与固定连接件501的形状大小相适配，安装槽4与限位槽508相互垂直设置，限位槽508的大小与限位杆507的大小适配，通过在机箱1的外部设置隔音板3，降低空压机造成的噪音，提高操作人员的工作环境；通过限位组件5将隔音板3与机箱1卡接，使得隔音板3的安装、拆卸更换更加简单方便；

减震机构2的数量为两个，且分别设置在机箱1的底部表面的左右两侧，减震机构2包括安装板201、支撑柱202、弧形板一203、弧形板二204、限位块一206、支撑环207、连杆一208、连杆二211、限位块二212、弹簧一213，安装板201的一侧与支撑柱202固定连接，弧形板一203的顶部与支撑柱202固定连接，弧形板二204的底部表面与支撑柱202固定连接，弧形板一203的左右两端设置有凹槽一205，弧形板二204的两端均与限位块一206固定连接，所述弧形板一203与弧形板二204通过凹槽一205卡接，单个减震机构2中安装板201的数量为两个且上下对称设置，两个安装板201相互靠近的一侧均分别与两组支撑柱202固定连接，上部支撑柱202的底端与弧形板一203固定连接，下部支撑柱202的顶端与弧形板二204固定连接，弧形板一203与弧形板二204上下对称设置，支撑环207顶部与底部分别与弧形板一203的底部和弧形板二204的顶部固定连接，连杆一208的一端与支撑环207的内壁固定连接，连杆一208的中部设置有弹簧槽一209，连杆一208远离支撑环207内壁的一端设置有凹槽二210，连杆二211的两端均与限位块212固定连接，弹簧一213放置在弹簧槽一209内部，凹槽一205的大小与弧形板二204的宽度相适配；凹槽二210的直径大小与连杆二211的直径大小相适配，限位块二212设置在弹簧槽一209的内部，通过在机箱1的底部左右两侧设置减震机构2，降低在空压机工作时造成的震动，通过弧形板一203、弧形板二204、支撑环207、连杆一208、连杆二211、限位块二212、弹簧一213的配合使得空压机电机转动时造的震动的到缓冲，从而提高空压机内部组件的使用寿命。

工作原理：在空压机的电机震动时，在减震机构2中，首先通过弧形板一204与弧形板二205的形变达到缓冲的目的，同时通过在弧形板一203和弧形板二204中部固定安装了支撑环207，在弧形板一203和弧形板二204挤压支撑环207发生形变时，支撑环207通过中部的设置的两个连杆一208、限位块二212、弹簧一213，同时两个限位块二212通过连杆二211固定连接，从而对支撑环207的形变得到缓冲，进一步降低空压机产生的震动；

在安装隔音板3时，将隔音板3表面的安装槽4与限位组件5对接，随后向外侧拉动限位杆507并转动限位杆507，使得限位杆507与限位槽508对接没在弹簧二506、连杆三505、和挡板504的配合，使得限位杆507始终卡接在限位槽508的内部，在对隔音板3拆卸时，反向操作即可，操作简单方便。