采用颗粒状菌种生产平菇菌棒的方法及其专用设备与流程

1.本发明属于食用菌的菌棒生产及生产设备，特别是指一种采用颗粒状菌种生产平菇菌棒的方法及其专用设备。


背景技术：

2.我国平菇生产以农业式生产为主，总产量占据绝对优势，工厂化平菇生产的产量微乎其微。农业式生产中，一般采用塑料大棚在春秋冬三季进行，绝大多数培养料采用室外堆置发酵处理，极少数采用生料或熟料(灭菌)栽培。发酵料栽培生产流程为拌料、发酵、装袋、接种、发菌；生料栽培的生产流程为拌料、装袋、接种、发菌；熟料栽培(工厂化生产也采用这一流程)生产流程为拌料、装袋、灭菌、冷却、接种、发菌。通常采用φ14
×
45(长)厘米的直筒状聚乙烯塑料袋为容器，每袋装混合均匀的培养料3公斤左右，接种后经30天左右菌丝长满菌袋。出菇时菌袋需码垛，一般高度为8层菌袋。在菌袋两端将塑料袋划开，棚内保持湿度85％左右、温度12℃～20℃即可正常出菇。
3.上述现有技术具体过程及存在的主要问题如下:
4.一、室外堆置发酵处理
5.过程包括：
6.1、室外堆置发酵：各种物料混合均匀、加水搅拌后，建堆发酵。
7.发酵方法如下：首先将混合均匀的培养料堆成高为1
‑
1.5米，底部宽度为1.2
‑
1.5米，长度不限的梯形料堆；然后用直径5
‑
8厘米的木棒在料堆上插通气孔，通气孔间隔30厘米，从上到下直至地面。
8.2、翻堆。当料堆内温度达到60℃时，开始计时并保持12小时，然后翻堆。翻堆时，将上面的料翻到下面，左右两边的料翻到中间。最后参照建堆方法继续插孔发酵，如此翻堆2
‑
3次。
9.3、装袋接种。装袋时先将料堆翻开、摊薄，以利降温及散发发酵产生的有害气体，当温度降至25℃以下时开始装袋。
10.4、先在袋的底部撒入1/2菌种,然后装料、压实，最后在袋的顶部装入剩余菌种，封口后开始发菌。
11.上述方法的主要缺点在于：一是装袋成功率很难保证，虽然在发酵过程中杀死了部分杂菌，但仍有数量可观的杂菌存在，遇高温、通风不良等条件时会造成污染率大幅升高。二是虫害增加，在发酵过程中，往往招致菇蚊、菇蝇在培养料中产卵，装袋后幼虫继续在袋内生存，直到出菇时仍有幼虫危害，给生产造成损失。由于幼虫在菌袋内部，很难杀灭。三是菌种量耗费多，为减少污染，使平菇菌种形成群体优势，不得不加大菌种用量，增加了生产成本。
12.二、熟料(灭菌)栽培过程包括:
13.将各物料混合均匀并加水搅拌后，将料装入袋中，封口后装入灭菌锅灭菌。灭菌通常采用常压灭菌，100℃保持12小时，灭菌结束冷却至25℃以下时，打开袋口接种，培养发
菌。
14.上述方法存在的主要问题在于：一是能耗大，灭菌需要维持12小时左右，整个灭菌期间不得断火断汽，否则达不到灭菌效果。灭菌过程需要耗费燃料。二是生产周期长，往往受到灭菌设备的限制，菇农制作菌袋过程被拉得很长，导致后期管理不能同步。
15.菌包(亦称菌棒、菌袋)是用袋装的培养基料(如棉籽壳)接入菌种，经过培养发菌和温湿度控制即可出菇。生产食用菌时，只要保持特定的温度和湿度以及菌包内的水分，就可以长出食用菌。袋栽(亦称菌袋或菌包)培养食用菌时，需要将上述培养料装入塑料袋内并压紧。装袋完成后，对菌包袋口的处理方式一般有两种，一种是窝口，一种用卡扣机扎口。其中窝口设备目前较为成熟，其主体构造一般包括装袋装置、抱筒装置、推袋装置、窝口装置、接种装置与动力机构和控制装置，有些窝口设备还包括有插棒装置。通过装袋装置装料，抱筒装置将料袋抱紧定型，推袋装置将顶部开口的菌袋推送至窝口装置下进行窝口作业，然后由人工或机械方式将菌棒插入窝口内完成接种。
16.关于自动装袋机、窝口机或一体机的相关产品报道较多，在申请人检索到的相关的产品报道包括：1、黑龙江省万能食用菌机械有限公司生产的全自动装袋机及立式窝口机(https://haokan.baidu.com/v？vid＝2746323120605213743&pd＝bjh&fr＝bjhauthor&type＝video)。2、随州鸿宇机械设备有限公司生产的平菇用窝口插棒一体机，食用菌窝口机等等。
17.申请人检索到的对比文献包括：
18.申请号为201630604411.1、201930173514.0的外观设计专利以及申请号为201520012613.0、201920547744.3的实用新型专利中均公开了食用菌窝口插棒一体机的相关构造。
19.从上述公开的现有产品及相关文献报道看，上述文献及产品报道均采用枝条种作为接种的主要方式，并不适用将颗粒状菌种接种于菌包，给实际生产带来了很大不便。
20.申请人在国内专利文献中未检出与本申请相关的文献报道。


技术实现要素：

21.本发明的目的之一在于提供一种采用颗粒状菌种生产平菇菌棒的方法。
22.本发明的目的之二在于提供一种平菇培养料装袋接种一体机。
23.本发明的目的之三在于提供一种适于平菇培养料的发酵装置。
24.本发明的整体技术构思是：
25.采用颗粒状菌种生产平菇菌棒的方法，包括如下工艺步骤：
26.a、拌料
27.将用于制备平菇培养料的各组分按比例混配均匀后制成平菇培养料生料，将平菇培养料生料置于发酵装置中，发酵装置由两个以上且彼此通过气路连通的封闭发酵装置组成；
28.b、发酵装置发酵
29.将发酵装置中的平菇培养料通气堆积发酵制成发酵料；
30.c、装袋、接种
31.采用平菇培养料装袋接种一体机将步骤b中制成的发酵料装袋并接入颗粒状菌种
制成料袋后发菌。
32.平菇培养料装袋接种一体机，包括装袋装置、抱筒装置、推袋装置、窝口装置、动力机构和控制装置，装袋装置输出的料袋经抱筒装置抱紧后下落，并由推袋装置输送至窝口装置完成窝口，控制装置控制动力机构驱动装袋装置、抱筒装置、推袋装置、窝口装置运转；还包括一接种装置，接种装置包括接种料仓、接种升降机构、接种电机、接种杆驱动装置、搅拌轮驱动装置、接种管、搅拌轮、凸轮、接种升降台、接种杆，接种升降台与基座的导轨纵向滑动装配，由连杆组成的接种升降机构的下端动力输出连接接种升降台，接种升降机构的上端与机架转动配合，接种升降机构的动力输入端与接种电机驱动的凸轮配接，接种电机固定于接种升降台上端，搅拌轮位于接种料仓内部且其轮轴与接种升降台转动配合，搅拌轮的轮轴由接种电机通过传动构件驱动，接种料仓下端连通有接种管，接种杆与接种管内腔套装滑动配合并经接种杆驱动装置与接种电机相连，接种杆驱动装置采用曲柄连杆机构。
33.平菇培养料发酵装置，包括开设有仓门、进气口及排气口的发酵仓，所述的发酵仓包括至少两个以上且间隔设置，发酵仓的进气口通过进气主管、进气单向阀与风机连接；排气口开设于发酵仓上方且有两路输出，其中一路经放气阀、放气管与外部连通，其另一路经回气纵管阀门、回气纵向管道接回气主管道，回气主管道通过回气竖向管道、回气竖管阀门与各发酵仓的进气口连通。
34.本发明的具体技术构思包括：
35.颗粒状菌种优选的制作方法是，所述的步骤c中颗粒状菌种采用如下制备方法：
[0036]ⅰ、选取粉碎后且粒径为0.33～0.56cm的玉米芯颗粒；
[0037]ⅱ、按照质量份为玉米芯97～98，生石灰粉末1.4～1.8，mgso4·
7h2o 0.1～0.3，kh2po
4 0.1～0.3的比例将上述原料混合均匀，在混合均匀后的物料中加入等重量的水后混匀制成湿料；
[0038]ⅲ、将步骤ⅱ中制备的湿料按照60％～80％的装量置于透气袋中，扎紧袋口高温灭菌后冷却；
[0039]ⅳ、在无菌环境下接种，接种量为袋内玉米芯干重的0.1％～0.5％；
[0040]
ⅴ
、接种后置于温度为23℃、空气相对湿度65％～70％的培养室内培养至菌袋长满为止。
[0041]
高温灭菌的主要作用是为了杀灭培养料中的杂菌，优选的技术实现手段是，步骤ⅲ中所述的高温灭菌条件为：温度121℃，时间2小时。
[0042]
为实现菌种的良好生长并保证接种的均匀，优选的技术实现手段是，步骤
ⅴ
中分别于接种后144小时、216小时、288小时，将培养料打散、摇匀。
[0043]
为利于颗粒状菌种的储存，更为优选的技术实现手段是，菌袋长满后储藏前再次将培养料打散、摇匀，使菌种颗粒之间无菌丝相连，常温保存或1℃～3℃低温保存。
[0044]
传动构件的主要作用是将接种电机的动力传递给搅拌轮，优选的技术实现手段是，所述的传动构件包括设置于搅拌轮轮轴与接种电机之间的锥齿轮换向传动副及链轮传动副。
[0045]
装袋装置的主要作用是将料仓内的培养料置于袋内，优选的技术实现手段是，所述的装袋装置包括主电机、离合器、料仓，主电机经传动副、离合器接料仓内的搅龙动力输
入轴，料仓的物料输出端外露。
[0046]
为实现较好的传动配合，优选的技术实现手段是，所述的传动副采用皮带传动副或链轮传动副。
[0047]
为避免物料损失，优选的技术实现手段是，所述的料仓的物料输出端下方设有漏料集料口。
[0048]
抱筒装置的主要作用是将装袋装置输出的料袋整形抱紧，可以采用包括但不局限于多种现有实现手段，其中优选的技术实现手段是，所述的抱筒装置包括抱筒电机、抱筒，抱筒固定座动配合于光杆上，抱筒电机的输出端通过链轮传动副上的链条与抱筒固定座外侧面固定连接，抱筒包括与抱筒固定座内侧面固定的上抱筒以及入口端与上抱筒入口端铰接的下抱筒，下抱筒底部通过滑轮与折线形支撑架表面转动配合，抱筒通过连杆触动拨叉机构与离合器相连。
[0049]
推袋装置的主要作用是将抱筒装置抱紧的菌袋推送至窝口装置下方以便于进行窝口作业，可以采用包括但不局限于多种现有实现手段，其中优选的技术实现手段是，推袋装置包括由与主电机通过链轮传动副配合的连杆，由连杆驱动且设于抱筒输出端下方的弧形挡板。
[0050]
窝口装置的主要作用是将抱紧整形后顶部开口的菌袋封装并进行窝口作业，可以采用包括但不局限于多种现有实现手段，其中优选的技术实现手段是，所述的窝口装置包括窝口电机、升降电机、窝口平台、窝口轴、窝口装置滑块、滑块驱动装置、带槽偏心轮、窝口轮驱动轴、窝口轮、窝口轮驱动装置、窝口限位传感器、窝口升降装置；窝口平台与机架固定，设于窝口平台上的窝口电机通过链轮与窝口轮的窝口轴传动配合，窝口轴上端与窝口装置滑块固定，窝口装置滑块行程终点上方的机架上设有与其适配的窝口限位传感器，窝口装置滑块与带槽偏心轮驱动的滑块驱动装置一端连接，滑块驱动装置的另一端由连杆与机架转动配合；窝口轮驱动轴通过拨叉与窝口轮连接，窝口轮驱动装置的内端接窝口轮驱动轴，窝口轮驱动装置的动力输入端贴合于带槽偏心轮的表面，窝口轮驱动装置的外端与机架转动配合，带槽偏心轮由升降电机驱动。
[0051]
为避免外界雨水或其它杂物进入放气管造成其堵塞或污染，优选的技术实现手段是，所述的放气管出口向下或其外部设有放气管防护罩。放气管的出口向下可以方便地通过装配弯头等常用管件实现。
[0052]
为便于对发酵仓内热气的收集，以便更好地利用余热，优选的技术实现手段是，所述的放气管的入口连接有放气管收集罩。
[0053]
为便于进气主管内的热气更好地分布于发酵仓内，以便对发酵仓内的培养料实现均匀升温，优选的技术实现手段是，所述的进气主管依次通过进气支管、开设有气孔的进气分管与发酵仓内部连通。
[0054]
更为优选的技术实现手段是，气孔在进气分管上均布。
[0055]
为保持管道设置稳定，同时避免其因连接不稳而造成泄漏等事故，优选的技术实现手段是，进气分管通过管卡与发酵仓底部设置的管支架固定。
[0056]
为减少能量损耗，优选的技术实现手段是，所述的发酵仓外侧设有保温层。
[0057]
更进一步，进气主管、回气纵向管道、回气主管道、回气竖向管道外部设有保温套。
[0058]
本发明中设备的工作原理如下：
[0059]
一、平菇培养料接种装袋一体机
[0060]
1、因现有技术及市售产品已对装袋装置、抱紧装置、推袋装置、窝口装置以及动力机构及控制机构进行了公开，且有诸多关于工作原理演示的视频报道，申请人对于上述装置的工作原理不再详述，仅简要描述如下：料仓内装满生产料袋所需的栽培料后人工套袋，触碰装料开关抱筒装置中的上下抱筒瞬间移位并在滑轮及支撑架的作用下抱紧菌袋，以防套筒上的料袋脱落，装袋后因菌袋自重下抱筒紧压在支撑架上，实现张开落袋。此时料仓内的栽培料在料仓内搅龙的送料推送下，将料仓内的栽培料推送至料袋内并通过离合器的结合时间来控制料袋内的装料量，装袋时料袋推动抱筒后移，装满栽培料的料袋随抱筒在抱筒电机的带动下快速退至初始位置后，抱筒后移同时抱筒装置通过皮带与连杆机构驱动推袋装置，当前料袋移位至窝口装置下方，料袋在轨道上通过前后料袋位置定位。此时，窝口装置下行并带动窝口轮下移至料袋上部进行窝口作业。
[0061]
2、接种装置的工作原理是：窝口装置输出的窝口后的菌袋在推送装置的作用下被推送至接种装置下的接种工位，接种管与料袋窝心处中心对齐(窝口装置与接种装置间距离为料袋直径的整数倍，料袋移动通过前后菌袋推动，可自动对齐)，通过接种杆驱动装置将接种杆插入接种管内，接种杆往复运动接入菌种完成作业，将完成的菌袋输出，进行下一步作业工序。升降电机连接的带槽偏心轮与凸轮，实现窝口装置和接种装置的升降，接种料仓内通过搅拌轮可实现菌种的打散以便于接种，可通过接种电机齿轮箱传动比调节一个接种周期接种杆往复运动次数以调整接种量。
[0062]
二、平菇培养料发酵装置
[0063]
培养料拌好搅拌均匀后置于发酵仓内，打开风机、进气单向阀开始送风。当发酵仓内排气温度达到40℃时，发酵仓排出的热空气经由回气纵管阀门、回气纵向管道进入回气主管道，根据需要打开与相应发酵仓相连的风机以及回气竖管阀门，回气主管道内的热空气即可经回气竖向管道、进气主管、进气支管、进气分管以及气孔进入发酵仓，随着发酵仓中温度持续上升，逐步关闭回气纵管阀门减少发酵仓所排热空气进入发酵仓，发酵仓排出气体温度达到30℃时，彻底关闭回气纵管阀门。并使发酵仓所排热空气进入下一发酵仓，当下一发酵仓3排出气体温度达到30℃时，停止向下一发酵仓供气。当下一发酵仓排出气体达到40℃时，下一发酵仓排出气体可以向发酵仓或其它发酵仓提供热空气。
[0064]
申请人需要说明的是，对于排气口温度的检测可以采用人工检测，也可以通过设置温度传感器的方式实现远程监控，并通过自控方式实现阀门的开启或关闭，因其处于控制领域内的常见技术，申请人在此对其具体技术构造及工作原理不再赘述。
[0065]
申请人需要说明的是：
[0066]
在本发明的描述中，术语“下端”、“上端”、“内部”、“内腔”、“外侧面”、“内侧面”、“下方”、“外部”、“入口”、“出口”、“底部”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0067]
本发明所具备的实质性特点及所取得的显著技术进步在于：
[0068]
1、发酵装置
[0069]
(1)提高生产效率，冬季北方气温较低，室外堆置发酵往往需要10
‑
15天，单独发酵室进行发酵需要7
‑
10天，生产效率低，设备利用率低。采用串联供气，可有效利用发酵产生
的热能，提高热能利用效率，加快发酵仓温升，提高发酵速度，采用此方法发酵时间缩短至3
‑
4天，效率提升1倍以上。
[0070]
(2)提高处理效果，室外堆置发酵受环境影响，发酵堆内温度不均，低温区不能达到巴氏消毒的效果，装袋后杂菌繁殖造成菌袋污染，不能出菇。春秋时节，外界气温尚高，虫害较多。菇蚊菇蝇大量繁殖取食菌丝，亦造成生产损失。采用本发明发酵培养由于发酵环境密闭，害虫无法进入，内部温度一致，巴氏消毒彻底。经申请人试验证实，菌袋污染率降低5％以上。
[0071]
(3)本发明中管路设置合理紧凑，便于实现控制且维护方便。
[0072]
2、接种装袋一体机
[0073]
(1)通过设置接种装置，可用于窝口作业后菌袋窝口内接入颗粒状菌种的自动化操作。
[0074]
(2)通过升降电机连接的带槽偏心轮与凸轮，实现对窝口装置和接种装置的升降，结构简单，执行动作可靠。
[0075]
(3)接种装置通过接种杆往复运动，将菌种经接种管接入料袋中，以实现颗粒状菌种能够准确接入菌袋窝口内。
[0076]
(4)接种料仓内通过设置搅拌轮可实现打散菌种，便于接种过程的顺畅并控制接种量。
[0077]
(5)通过调整接种电机齿轮箱传动比调节接种周期接种杆往复运动次数，调节接种量。
[0078]
3、颗粒状菌种的制备在便于实现生产的同时满足了接种装袋一体机的工作需要，同时便于缩短生产周期。
附图说明
[0079]
本发明的附图有：
[0080]
图1是本发明中接种装袋一体机的结构示意图。
[0081]
图2是图1的立体图。
[0082]
图3接种装置及窝口装置的结构示意图。
[0083]
图4是窝口装置的结构示意图。
[0084]
图5是接种装置的结构示意图。
[0085]
图6是图5的a向视图。
[0086]
图7是图6的c向视图。
[0087]
图8是图7中的d
‑
d向视图。
[0088]
图9是图7中的e
‑
e向视图。
[0089]
图10是本发明中发酵装置的外形图。
[0090]
图11是图10的俯视图。
[0091]
图12是图10的左视图。
[0092]
图13是图10的a
‑
a向视图。
[0093]
图14是图13中的ⅰ部局部放大图。
[0094]
图15是图11中的b
‑
b向视图。
[0095]
图16是图15中的ⅱ部局部放大图。
[0096]
附图中的附图标记如下：
[0097]
1、机架；2、装袋装置；2a、主电机；2b、离合器；2c、料仓；3、抱筒装置；3a、抱筒电机；3b、抱筒；4、控制装置；5、接种装置；5a、接种料仓；5b、接种升降机构；5c、接种电机；5d、接种杆驱动装置；5e、搅拌轮驱动装置；5f、接种管；5g、搅拌轮；5h、凸轮；5i、接种升降台；5j、接种杆；6、推袋装置；7、窝口装置；7a、窝口电机；7b、升降电机；7c、窝口平台；7d、窝口轴；7e、窝口装置滑块；7f、滑块驱动装置；7g、带槽偏心轮；7h、窝口轮驱动轴；7i、窝口轮；7j、窝口轮驱动装置；7k、窝口限位传感器；7l、窝口升降装置；8、支撑架；9、滑轮；10、漏料集料口；11、回气主管道；12、放气阀；13、回气竖管阀门；14、放气管；15、回气阀门；16、回气纵向管道；17、回气竖向管道；18、进气单向阀；19、风机；20、进气主管；21、进气支管；22、进气分管；23、发酵仓；24、保温层；25、仓门；26、气孔；27、放气管防雨罩；28、放气管收集罩；29、管卡；30、管支架。
具体实施方式
[0098]
以下结合附图对本发明的实施例作进一步描述，但不作为对本发明的限定。本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范畴。
[0099]
采用颗粒状菌种生产平菇菌棒的方法，包括如下工艺步骤：
[0100]
a、拌料
[0101]
将用于制备平菇培养料的各组分按比例混配均匀后制成平菇培养料生料，将平菇培养料生料置于发酵装置中，发酵装置由两个以上且彼此通过气路连通的封闭发酵装置组成；
[0102]
b、发酵装置发酵
[0103]
将发酵装置中的平菇培养料通气堆积发酵制成熟料；
[0104]
c、装袋、接种
[0105]
采用平菇培养料装袋接种一体机将步骤b中制成的熟料装袋并接入颗粒状菌种制成料袋后发菌。
[0106]
颗粒状菌种优选的制作方法是，所述的步骤c中颗粒状菌种采用如下制备方法：
[0107]ⅰ、选取粉碎后且粒径为0.33～0.56cm的玉米芯颗粒；
[0108]ⅱ、按照质量份为玉米芯97～98，生石灰粉末1.4～1.8，mgso4·
7h2o 0.1～0.3，kh2po
4 0.1～0.3的比例将上述原料混合均匀，在混合均匀后的物料中加入等重量的水后混匀制成湿料；
[0109]ⅲ、将步骤ⅱ中制备的湿料按照60％～80％的装量置于透气袋中，扎紧袋口在温度121℃、时间2小时的条件下高温灭菌后冷却；
[0110]ⅳ、在无菌环境下接种，接种量为袋内玉米芯干重的0.1％～0.5％；
[0111]
ⅴ
、接种后置于温度为23℃、空气相对湿度65％～70％的培养室内培养至菌袋长满为止，分别于接种后第144小时、第216小时、第288小时，将培养料打散、摇匀。菌袋储藏前再次将培养料打散、摇匀，使菌种颗粒之间无菌丝相连，常温保存或1℃～3℃低温保存。
[0112]
本实施例的中的专用设备结构如图所示，平菇培养料装袋接种一体机，包括装袋
装置2、抱筒装置3、推袋装置6、窝口装置7、动力机构和控制装置4，装袋装置2输出的料袋经抱筒装置3抱紧后下落，并由推袋装置6输送至窝口装置7完成窝口，控制装置控制动力机构驱动装袋装置2、抱筒装置3、推袋装置6、窝口装置7运转；还包括一接种装置5，接种装置5包括接种料仓5a、接种升降机构5b、接种电机5c、接种杆驱动装置5d、搅拌轮驱动装置5e、接种管5f、搅拌轮5g、凸轮5h、接种升降台5i、接种杆5j，接种升降台5i与基座的导轨纵向滑动装配，由连杆组成的接种升降机构5b的下端动力输出连接接种升降台5i，接种升降机构5b的上端与机架10转动配合，接种升降机构5b的动力输入端与接种电机5c驱动的凸轮5h配接，接种电机5c固定于接种升降台5i上端，搅拌轮5g位于接种料仓5a内部且其轮轴与接种升降台5i转动配合，搅拌轮5g的轮轴由接种电机5c通过传动构件驱动，接种料仓5a下端连通有接种管5f，接种杆5j与接种管5f内腔套装滑动配合并经接种杆驱动装置5d与接种电机5c相连，接种杆驱动装置5d采用曲柄连杆机构。
[0113]
所述的传动构件包括设置于搅拌轮5g轮轴与接种电机5c之间的锥齿轮换向传动副及链轮传动副。
[0114]
所述的装袋装置包括主电机2a、离合器2b、料仓2c，主电机2a经传动副、离合器2b接料仓2c内的搅龙动力输入轴，料仓2c的物料输出端外露。
[0115]
所述的传动副采用皮带传动副或链轮传动副。
[0116]
所述的料仓2c的物料输出端下方设有漏料集料口10。
[0117]
所述的抱筒装置3包括抱筒电机3a、抱筒3b，抱筒固定座动配合于光杆上，抱筒电机3a的输出端通过链轮传动副上的链条与抱筒固定座外侧面固定连接，抱筒3b包括与抱筒固定座内侧面固定的上抱筒以及入口端与上抱筒入口端铰接的下抱筒，下抱筒底部通过滑轮9与折线形支撑架8表面转动配合，抱筒3b通过连杆触动拨叉机构与离合器2b相连。
[0118]
推袋装置4包括由与主电机2a通过链轮传动副配合的连杆，由连杆驱动且设于抱筒输出端下方的弧形挡板。
[0119]
所述的窝口装置7包括窝口电机7a、升降电机7b、窝口平台7c、窝口轴7d、窝口装置滑块7e、滑块驱动装置7f、带槽偏心轮7g、窝口轮驱动轴7h、窝口轮7i、窝口轮驱动装置7j、窝口限位传感器7k、窝口升降装置7l；窝口平台7c与机架10固定，设于窝口平台7c上的窝口电机7a通过链轮与窝口轮7i的窝口轴7d传动配合，窝口轴7d上端与窝口装置滑块7e固定，窝口装置滑块7e行程终点上方的机架10上设有与其适配的窝口限位传感器7k，窝口装置滑块7e与带槽偏心轮7g驱动的滑块驱动装置7f一端连接，滑块驱动装置7f的另一端由连杆与机架10转动配合；窝口轮驱动轴7h通过拨叉与窝口轮7i连接，窝口轮驱动装置7j的内端接窝口轮驱动轴7h，窝口轮驱动装置7j的动力输入端贴合于带槽偏心轮7g的表面，窝口轮驱动装置7j的外端与机架10转动配合，带槽偏心轮7g由升降电机7b驱动。
[0120]
平菇培养料发酵装置包括开设有仓门25、进气口及排气口的发酵仓23，所述的发酵仓23包括至少两个以上且间隔设置，发酵仓23的进气口通过进气主管20、进气单向阀18与风机19连接；排气口开设于发酵仓23上方且有两路输出，其中一路经放气阀12、放气管14与外部连通，其另一路经回气纵管阀门15、回气纵向管道16接回气主管道11，回气主管道11通过回气竖向管道7、回气竖管阀门13与各发酵仓23的进气口连通。
[0121]
所述的放气管14出口向下或其外部设有放气管防护罩27。放气管14的出口向下可以方便地通过装配弯头等常用管件实现。
[0122]
所述的放气管14的入口连接有放气管收集罩28。
[0123]
所述的进气主管20依次通过进气支管21、开设有气孔26的进气分管22与发酵仓23内部连通。
[0124]
气孔26在进气分管22上均布。
[0125]
进气分管22通过管卡29与发酵仓23底部设置的管支架30固定。
[0126]
发酵仓23外侧设有保温层24。
[0127]
进气主管20、回气纵向管道16、回气主管道11、回气竖向管道17外部设有保温套。
[0128]
其余内容如前述。
[0129]
为验证本发明的技术效果，申请人进行了如下试验：
[0130]
一、菌袋污染率
[0131]
1、时间：2018年11月26日
[0132]
2、地点：唐山农科院
[0133]
3、参与人：李娟，解文强，彭学文，周廷斌，侯奎华
[0134]
4、应用过程：
[0135]
(1)称量拌料：配方，棉籽皮46％，玉米芯46％，麸皮7％，生石灰1％，料水比1:1.2。按照配方称量各组分，总重量15000kg，1#发酵仓、2#发酵仓、室外堆置发酵各5000kg，混合均匀，加水后继续混合至料料均匀、料水均匀，无干料颗粒。(2018年11月26日)
[0136]
(2)入发酵仓(1#发酵仓)：拌料完毕后，移入发酵仓。培养料由入仓门15进入，由里向外次序堆放。入料时有序堆叠，切忌碾压、拍实，自然堆叠即可。料顶部刮平，距放气管收集罩约40cm。入料完毕，关紧入出料门15。
[0137]
同期，室外堆置发酵。将混合均匀的培养料堆成长度不限的梯形料堆，然后用木棒在料堆上插通气孔。
[0138]
(3)通风发酵(1#发酵仓)：按照技术要求采取间断通风和持续通风。开启风机9、放气阀2，关闭回气纵管阀门5。(2018年11月26日
‑
2018年12月4日)
[0139]
室外堆置发酵：料堆内温度达到60℃保持12小时后翻堆，将上面的料翻到下面，左右两边的料翻到中间，参照建堆方法继续插孔发酵。反复翻堆3次。(2018年11月26日
‑
2018年12月9日)
[0140]
(4)称量拌料、入发酵仓(2#发酵仓)：按照前述方法再次拌料、入发酵仓(2#发酵仓)。此时1#发酵仓出风温度41℃，关闭1#发酵仓的放气阀2、打开回气纵管阀门5，打开2#发酵仓的回气竖管阀门3、放气阀2。1#发酵仓带热尾气进入2#发酵仓，逐步加热2#发酵仓培养料后，由放气管4排出。当2#发酵仓的放气管4排出的尾气温度为30℃以上时，打开2#发酵仓的风机9、关闭回气竖管阀门3，由风机9为2#发酵仓供气。1#发酵仓的放气阀2打开。(2018年11月30日)
[0141]
(5)出料、装袋：1#发酵仓达到65℃，24小时后打开入仓门15，至此，1#发酵仓发酵完毕，历时9天。(2018年12月5日)。出料、装袋，
[0142]
2#发酵仓达到65℃，24小时后打开入出料门15，出料、装袋，至此，2#发酵仓发酵完毕，历时4天。(2018年12月4日)
[0143]
菌种采用玉米芯颗粒菌种，3℃保存55天。装袋采用接种装袋一体机，1人上料，1人套袋。
[0144]
室外堆置：摊开、降温，装袋。(2018年12月9日)
[0145]
菌种采用玉米芯颗粒菌种和常规固体菌种(3℃保存15天)两种，装袋采用人工装袋和装袋接种一体机装袋两种方式
[0146]
(6)结果比较：
[0147]
①
串联发酵仓应用效果
[0148]
表1发酵效果比较
[0149][0150]
结论：1#发酵仓未使用尾气供热(每次启动发酵时，第一个装料的都是如此)，发酵历时9天，比传统的室外堆置发酵缩短了4天，缩短30.77％，装袋后菌袋污染率0.91％，比室外堆置发酵降低5.48个百分点；2#发酵仓采用本发明中的装置发酵(从第二个装料的隧道开始，以后的每个隧道都有尾气供热)，发酵历时4天，比传统的室外堆置发酵缩短了9天，缩短69.23％，装袋后菌袋污染率0.74％，比室外堆置发酵降低5.65个百分点。
[0151]
1#发酵仓应用结果可认为是未安装本发明并且目前普遍采用的单个隧道，2#发酵仓应用结果可以认为是采用本发明的发酵装置。所以，采用本发明所述发酵装置在发酵时间、菌袋污染率方面有明显优势。而且本发明的装置无需安装加温设施，节省了制造成本，节约了运行能源费用开支，提高了设备使用效率，提高了生产效率。
[0152]
②
颗粒菌种应用效果
[0153]
表2颗粒菌种应用效果比较
[0154][0155]
玉米芯颗粒菌种既可以应用于接种装袋一体机，也同样适用于传统人工装袋、接种操作。
[0156]
一是萌发快、活力强、长势旺。两种方式的装袋、接种后，玉米芯颗粒菌种均是24小
开始萌发，而传统固体菌种则需要58小时才能萌发，玉米芯颗粒菌种比传统固体菌种萌发时间提前34小时。满袋时间也是大大缩短，在中心轴接种中，玉米芯颗粒菌种满袋时间仅为18天，而传统固体菌种则需要25天，玉米芯颗粒菌种比传统固体菌种提前了7天，提前了28％。人工两头接种中，玉米芯颗粒菌种需要31天长满菌袋，而传统固体菌种则需要39天，玉米芯颗粒菌种比传统固体菌种满袋时间提前了8天，提前了20.51％。由此可以说明，无论是哪一种接种方式，在萌发时间、满袋时间上，玉米芯颗粒菌种均比传统颗粒菌种提前，而且幅度较大，也说明玉米芯颗粒菌种萌发快、活力强、长势旺(见表2)。
[0157]
二是颗粒状、无需再行掰开或加工。由于食用菌菌种的特性，传统固体菌种不能采用揉搓、挤压的方式将菌种掰碎。因为揉搓、挤压的方式会将菌丝损伤，从而影响萌发生长，所以传统固体菌种均采用手工掰开的方式，将菌种掰成黄豆粒大小的菌块。这种操作方式费工费时，每人每天只能产出菌种100kg左右，菌袋生产时这是一笔相当大的支出。玉米芯颗粒状菌种则无需再行掰碎，因为在菌种的生产过程中已多次将菌种培养料摇散、打匀，颗粒之间即使有连接，也是非常松散的连接，一碰即散、一触即碎，可以直接使用。所以，无论是哪种装袋、接种方式，采用玉米芯颗粒状菌种均无需再投入人工加工菌种，与传统固体菌种相比较而言，节约了菌种再处置用工及费用。
[0158]
③
接种装袋一体机应用效果
[0159]
表3装袋接种一体机应用效果比较
[0160][0161]
需要说明的是，传统人工装袋采用的是两头接种的方法，如果采用中心轴接种则装袋效率更低，每小时仅有40袋以内。为真实反映实际的情况，特采用效率较高接种装袋方式进行比较。
[0162]
一是装袋速度快、效率高。接种装袋一体机每台机器可以装袋600
‑
800袋(根据工人操作熟练程度不同)，本实例中平均每人每小时装袋312.5袋，而采用传统人工装袋方法装袋每人每小时可装袋100袋，接种装袋一体机的效率是传统人工装袋的2倍多，极大地提高了生产效率。(见表3)
[0163]
二是中心轴接种发菌速度快。接种装袋一体机与传统人工装袋在发菌速度上比较，均采用玉米芯颗粒菌种的情况下，接种装袋一体机所装出的菌袋18天长满，而传统人工装袋长满则需31天。两者比较，接种装袋一体机满袋时间提前了13天，提前了41.94％。(见表2)
[0164]
三是节约菌种。从用种量来看，采用接种装袋一体机装袋5000袋，需使用菌种150kg，而传统人工装袋则需要菌种500kg。接种装袋一体机节约了菌种350kg，节约70％。