一种洒药车的制作方法

1.本实用新型涉及农药喷洒技术领域，具体为一种洒药车。


背景技术：

2.在农业生产中，常规的防治虫害仍以喷洒农药为主要手段，把稀释的农药喷洒在植物的茎叶上，才能达到防治的最佳效果，大型的机械喷洒设备操作不便还容易损伤农作物，而喷洒效果极佳的无人机造价昂贵，购置不起，因此需要一种小型的便于操作的农药喷洒车。
3.目前的洒药车在使用时，药箱内药液易沉淀的问题，导致农药的喷洒效果不好，影响防虫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洒药车，解决了药箱内药液易沉淀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洒药车，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有药箱，所述药箱上设置有第一电机，所述第一电机的第一转轴与药箱转动连接，所述第一转轴的外侧套接有连接座，所述连接座上固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有多个搅拌片，所述药箱的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有连接环，所述滑杆的下端固定连接有浮球，所述滑杆上固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有两个对称的导向杆，所述导向杆与药箱滑动连接，所述药箱上设置有两个对称的加药箱，所述加药箱上设置有加药口，所述加药箱上设置有排液口，所述排液口接入药箱内，所述排液口的内部滑动连接有堵头，所述堵头与横杆固定连接，所述支撑板上设置有水泵，所述水泵上设置有进液管，所述进液管接入药箱内，所述支撑板的上端固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有环形槽，所述转动杆的内部设置有流道，所述转动杆上设置有喷头，所述喷头与流道连通，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机的第二转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接于转动杆的外侧，所述支撑板的下端固定连接有轮架，所述轮架上转动连接有车轮，所述支撑板的下端铰接有连杆，所述连杆上固定连接有刮片，所述连杆上接触连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座与支撑板固定连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧。
6.优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与第一转轴卡接。
7.优选的，所述药箱上开设有两个对称的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆。
8.优选的，所述水泵上设置有排液管，所述排液管接入流道内。
9.优选的，所述转动座的内部通过螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的尾端与环形槽滑动连接。
10.优选的，所述车轮的数量为四个，四个所述车轮在支撑板的下端均匀分布。
11.优选的，所述弹簧的一端与连杆接触，所述弹簧的另一端与限位座接触。
12.优选的，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设计电机的作用，可对药液起到搅拌效果，可有效防止药液沉淀，通过加药箱的作用，使得洒药车的药液存储量更大，且通过浮球的作用，可带动堵头上下移动，从而达到自动对药箱内加药的效果。
15.2、本实用新型通过设计第二电机的作用，可带动喷头转动，从而达到调节洒药方向的效果，当洒药车在泥地里移动时，车轮会附着较多的泥土，使得洒药车的移动受到阻碍，通过刮片的作用，可对泥土起到刮除的效果，使得洒药车的移动更加顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的药箱结构俯视图；
18.图3为本实用新型图1的a部结构放大图；
19.图4为本实用新型图1的b部结构放大图。
20.图中：1、支撑板；2、药箱；3、第一电机；4、第一转轴；5、连接座；6、限位螺钉；7、连接杆；8、搅拌片；9、通孔；10、滑杆；11、连接环；12、浮球；13、导向杆；14、导向槽；15、横杆；16、堵头；17、排液口；18、加药箱；19、加药口；20、水泵；21、进液管；22、排液管；23、转动座；24、转动杆；25、环形槽；26、定位螺钉；27、流道；28、喷头；29、第二电机；30、第二转轴；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、轮架；34、车轮；35、连杆；36、刮片；37、限位杆；38、限位座；39、弹簧；40、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1、图2、图3、图4，一种洒药车，包括支撑板1，支撑板1的上端设置有药箱2，药箱2上设置有第一电机3，第一电机3的第一转轴4与药箱2转动连接，第一转轴4的外侧套接有连接座5，连接座5上固定连接有连接杆7，连接杆7上设置有多个搅拌片8，药箱2的内部开设有通孔9，通孔9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的上端固定连接有连接环11，滑杆10的下端固定连接有浮球12，滑杆10上固定连接有横杆15，横杆15上固定连接有两个对称的导向杆13，导向杆13与药箱2滑动连接，药箱2上设置有两个对称的加药箱18，加药箱18上设置有加药口19，加药箱18上设置有排液口17，排液口17接入药箱2内，排液口17的内部滑动连接有堵头16，堵头16为一种橡胶材质制成，堵头16与横杆15固定连接，支撑板1上设置有水泵20，水泵20上设置有进液管21，进液管21接入药箱2内，支撑板1的上端固定连接有转
动座23，转动座23的内部转动连接有转动杆24，转动杆24上开设有环形槽25，转动杆24的内部设置有流道27，转动杆24上设置有喷头28，喷头28与流道27连通，支撑板1上设置有第二电机29，第二电机29为一种正反转电机，第二电机29的第二转轴30上固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31上啮合有第二齿轮32，第二齿轮32固定套接于转动杆24的外侧，支撑板1的下端固定连接有轮架33，轮架33上转动连接有车轮34，支撑板1的下端铰接有连杆35，连杆35上固定连接有刮片36，连杆35上接触连接有限位杆37，限位杆37的外侧滑动套接有限位座38，限位座38与支撑板1固定连接，限位杆37的外侧设置有弹簧39。
23.请参阅图1，连接座5的内部通过螺纹连接有限位螺钉6，限位螺钉6的尾端与第一转轴4卡接。通过设计限位螺钉6，可将连接座5和第一转轴4固定。
24.请参阅图1、图2、图3，药箱2上开设有两个对称的导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向杆13。通过设计导向槽14，使得导向杆13可在导向槽14内滑动。
25.请参阅图1，水泵20上设置有排液管22，排液管22接入流道27内。通过设计排液管22，使得水泵20可将药液通过排液管22排入流道27内。
26.请参阅图1、图4，转动座23的内部通过螺纹连接有定位螺钉26，定位螺钉26的尾端与环形槽25滑动连接。通过设计定位螺钉26，可将转动座23和转动杆24固定，且定位螺钉26可在环形槽25内滑动。
27.请参阅图1，车轮34的数量为四个，四个车轮34在支撑板1的下端均匀分布。通过设计车轮34，使得车轮34可带动整体结构移动。
28.请参阅图1，弹簧39的一端与连杆35接触，弹簧39的另一端与限位座38接触。通过设计弹簧39，使得弹簧39的作用力可作用于连杆35。
29.请参阅图1，限位杆37上固定连接有限位环40，限位环40与限位座38接触。通过设计限位环40，可防止限位杆37与限位座38脱离。
30.使用时，步骤一：当洒药车需要进行洒药时，第一电机3工作，第一电机3的第一转轴4工作，第一转轴4带动连接座5转动，连接座5带动连接杆7转动，连接杆7带动搅拌片8转动，可对药箱2内药液起到一个搅拌的效果，防止药液的沉淀；步骤二：当药液搅拌完成后，水泵20工作，水泵20通过进液管21将药箱2内药液抽入，并通过排液管22排入流道27内，通过喷头28的作用，使得流道27内的药液可通过喷头28喷出，从而达到洒药的目的，当需要对洒药的方向进行调节时，第二电机29工作，第二电机29的第二转轴30带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动转动杆24转动，转动杆24带动喷头28转动，从而达到调节洒药方向的效果；步骤三：当药箱2内药液过少需要添加时，药箱2内液位的降低会使浮球12向下移动，浮球12会带动滑杆10向下移动，滑杆10会带动横杆15向下移动，横杆15会带动堵头16向下滑动，使得堵头16与排液口17分离，从而使得加药箱18内的药液会通过排液口17排入药箱2内，通过加药箱18的作用，使得洒药车可存储更多的药液进行使用，当药箱2内的液位升高时，药液会带动浮球12向上移动，浮球12会带动横杆15向上移动，使得堵头16插入排液口17内，停止对药箱2内继续加药液，从而达到对药箱2内自动加药液的效果；步骤四：当洒药车在泥地中进行移动时，车轮34会进行旋转，使得车轮34上会附着较多的泥土，导致洒药车的移动出现阻碍，当车轮34上附着较多泥土后，泥土会与刮片36接触，通过刮片36的作用，可对泥土起到刮除的效果，使得洒药车的移动更加顺畅，且当泥土与刮片36接触时，泥土的厚度会使刮片36向远离车轮34的方向移动，刮片36会带动连杆
35转动，连杆35会带动限位杆37移动，连杆35会挤压弹簧39，通过被压缩弹簧39的伸缩作用，会给连杆35一个向车轮34方向的反作用力，使得刮片36会与车轮34紧贴，从而使得对车轮34上泥土的刮除的效果更好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。