一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机

1.本实用新型涉及棉花秸秆粉碎技术领域，具体为一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机。


背景技术：

2.在棉花收割完毕后，棉花秸秆一般作为农业废物被二次利用，常用的二次利用方式是将其粉碎并作为肥料重回种植地表，但现有的粉碎设备一般不具备自动下料功能，通常都是人工将棉花秸秆塞入粉碎机内部进行粉碎。鉴于此，我们提出一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机，包括下料机构，所述下料机构的下方安装有秸秆截断机构，所述秸秆截断机构的下方安装有粉碎机构，所述下料机构包括两个相互平行的传送辊，两个所述传送辊之间连接有用来传送棉花秸秆的传送带，所述传送带的一侧设有进料斗，所述进料斗内部设有若干组下料辊，每组所述下料辊之间通过链条传动连接。
6.作为优选的技术方案，其中一个所述传送辊轴连接驱动电机，每个所述下料辊的中心均固定有转轴，每个转轴上均安装有链轮，链轮之间通过链条连接，且其中一个下料辊上的转轴固定连接驱动电机。
7.作为优选的技术方案，所述秸秆截断机构包括过料筒，所述过料筒和进料斗固定连接，且二者之间相互连通，所述过料筒上安装有上下两个截断刀片护罩，每个所述截断刀片护罩内均转动连接有截断刀片，每个所述截断刀片的下方均同轴固定连接有第一电机，所述第一电机通过螺丝固定在过料筒上。
8.作为优选的技术方案，所述粉碎机构包括粉碎筒，所述粉碎筒和过料筒固定连接，所述粉碎筒的顶面中心位置设有进料口，所述进料口和过料筒连通，所述粉碎筒内部设有上下两个相互平行的滤网。
9.作为优选的技术方案，两个所述滤网将粉碎筒内部空间从上到下依次分为第一粉碎仓、第二粉碎仓和底仓，所述第一粉碎仓和第二粉碎仓内部均设有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片分为两组，两组之间相互交叉设置，且每组的粉碎刀片下方均设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有从滤网中穿过的驱动轴，所述粉碎刀片固定在驱动轴上。
10.作为优选的技术方案，所述第二电机通过螺丝固定在底仓内。
11.作为优选的技术方案，所述滤网的截面呈倒v形，且上方的滤网下方设有两个相互对称的凸轮，每个所述凸轮均通过转轴转动安装在粉碎筒的筒壁上，且每个凸轮上的转轴均同轴连接驱动电机。
12.作为优选的技术方案，所述粉碎筒的表面设有四个出料口，其中两个所述出料口位于上方的滤网的两末端位置，另外两个所述出料口位于下方的滤网的两末端位置，且每个出料口处均铰接有盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过下料机构的设置，可实现对棉花秸秆的自动下料；通过秸秆截断机构的设置可实现对棉花秸秆的初步截断，方便后续的粉碎作业；通过上下两个粉碎仓的设置，可实现不同的粉碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型中下料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中秸秆截断机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型中粉碎机构的结构示意图。
20.图中：
21.下料机构1、传送辊10、传送带11、进料斗12、下料辊13、链条14；
22.秸秆截断机构2、过料筒20、截断刀片护罩21、截断刀片22、第一电机23；
23.粉碎机构3、粉碎筒30、进料口31、滤网32、第一粉碎仓33、第二粉碎仓34、底仓35、粉碎刀片36、第二电机37、驱动轴38、凸轮39、出料口310、盖板311。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机，包括下料机构1，下料机构1的下方安装有秸秆截断机构2，秸秆截断机构2的下方安装有粉碎机构3，下料机构1包括两个相互平行的传送辊10，两个传送辊10之间连接有用来传送棉花秸秆的传送带11，传送带11的一侧设有进料斗12，进料斗12内部设有若干组下料辊13，每组下料辊13之间通过链条14传动连接。
28.作为本实施例的优选，其中一个传送辊10轴连接驱动电机，每个下料辊13的中心均固定有转轴，每个转轴上均安装有链轮，链轮之间通过链条14连接，且其中一个下料辊13上的转轴固定连接驱动电机，通过下料辊13的设置，可实现在下料辊13转动时可推动棉花秸秆自动下料，而不需要人工将棉花秸秆下压下料。
29.作为本实施例的优选，秸秆截断机构2包括过料筒20，过料筒20和进料斗12固定连接，且二者之间相互连通，过料筒20上安装有上下两个截断刀片护罩21，每个截断刀片护罩21内均转动连接有截断刀片22，每个截断刀片22的下方均同轴固定连接有第一电机23，第一电机23通过螺丝固定在过料筒20上。
30.作为本实施例的优选，粉碎机构3包括粉碎筒30，粉碎筒30和过料筒20固定连接，粉碎筒30的顶面中心位置设有进料口31，进料口31和过料筒20连通，粉碎筒30内部设有上下两个相互平行的滤网32。
31.作为本实施例的优选，两个滤网32将粉碎筒30内部空间从上到下依次分为第一粉碎仓33、第二粉碎仓34和底仓35，第一粉碎仓33和第二粉碎仓34内部均设有若干粉碎刀片36，粉碎刀片36分为两组，两组之间相互交叉设置，且每组的粉碎刀片36下方均设有第二电机37，第二电机37的输出轴上固定连接有从滤网32中穿过的驱动轴38，粉碎刀片36固定在驱动轴38上。
32.需要补充的是，上方的滤网32的网孔直径大于下方的滤网32的网孔直径，能够实现对棉花秸秆的粉碎物进行二次过滤粉碎。
33.值得说明的是，第一粉碎仓33内部的粉碎刀片36分布密度小于第二粉碎仓34内部的粉碎刀片36的分布密度，实现第一粉碎仓33和第二粉碎仓34内的棉花秸秆不同的粉碎效果。
34.作为本实施例的优选，第二电机37通过螺丝固定在底仓35内。
35.作为本实施例的优选，滤网32的截面呈倒v形，倒v形的滤网32的设置，可实现棉花秸秆粉碎物沿着滤网32下滑，并通过出料口310出料，且上方的滤网32下方设有两个相互对称的凸轮39，每个凸轮39均通过转轴转动安装在粉碎筒30的筒壁上，且每个凸轮39上的转轴均同轴连接驱动电机。
36.需要补充的是，凸轮39的顶端和滤网32接触，通过驱动电机驱动凸轮39转动，从而能够带动滤网32上下周期性震动，可实现将较细直径的棉花秸秆粉碎物震落。
37.作为本实施例的优选，粉碎筒30的表面设有四个出料口310，其中两个出料口310位于上方的滤网32的两末端位置，另外两个出料口310位于下方的滤网32的两末端位置，且每个出料口310处均铰接有盖板311。
38.本实用新型的具有自下料机构的棉花秸秆粉碎机在使用时，将棉花秸秆放在传送带11上，驱动电机带动传送辊10转动，从而驱动传送带11将棉花秸秆传送至进料斗12内，在进料斗12内部的下料辊13的驱动下，带动棉花秸秆向下移动进入过料筒20，第一电机23驱动上下两个截断刀片22转动，可以将棉花秸秆进行初步截断，截断后的棉花秸秆从进料口31落入粉碎筒30内部的第一粉碎仓33内部，经过第一粉碎仓33内部的粉碎刀片36实现初步粉碎，驱动电机带动凸轮39转动，从而能够推动上方的滤网32上下周期性震动，进而将较细直径的棉花秸秆粉碎物震落至第二粉碎仓34内部，较粗的粉碎物则顺着倾斜的滤网32滑下，再经过出料口310出料，经过第二粉碎仓34内部的粉碎刀片36实现二次粉碎，二次粉碎后，粉碎物顺着倾斜的滤网32滑下，再经过出料口310出料。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。