一种用于快速生产菌种的发酵罐的制作方法

本发明涉及一种发酵罐，特别是涉及一种用于快速生产菌种的发酵罐。

背景技术：

氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。氨基酸能在植物或动物组织中合成，可由蛋白质水解得到，在组织的代谢、生长、维护和修复过程中起重要作用。氨基酸广义上是指含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，但一般的氨基酸，则是指构成蛋白质的结构单位。氨基酸是构成生命大厦的基本砖石之一。蛋白质是生物体内重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶。氨基酸采用发酵法进行生产，在发酵的前期需要对细菌进行数量上的催生，达到一定数量后再进行合成物催生。但传统的设备在前期的细菌增殖过程中，效率低，周期长，会占用发酵罐较长的时间，大大增大了设备成本；且在发酵的过程中会产生气泡，影响发酵的正常进行。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于快速生产菌种的发酵罐，通过在设置本发明，从而能快速繁殖细菌，促进细菌的快速增长，通过设置消泡器，能消除发酵和搅拌的过程中出现的气泡，防止气泡影响发酵的正常进行。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于快速生产菌种的发酵罐，包括发酵罐，发酵罐内设置有搅拌轴，搅拌轴与发酵罐活动连接，搅拌轴的上部设置有消泡器；消泡器包括有多个消泡器叶片。

所述发酵罐上部的侧面上设置有空气入口，发酵罐的底部设置有空气喷口，空气入口通过管道与空气喷口相连；发酵罐上还设置有加热器，发酵罐底部的侧面设置有排料口。

所述搅拌轴顶部延伸出发酵罐后与动力装置的转轴相连；发酵罐顶部的侧面设置有加料口和观察窗，观察窗上设置有自洁装置。

进一步地，本发明还公开了一种用于快速生产菌种的发酵罐的优选结构，所述发酵罐的外壁上设置有水冷却装置，水冷却装置的底部连接有冷却水入口，水冷却装置的顶部连接有冷却水出口；发酵罐内还设置有样品提取管，样品提取管通过样品提取口连接到发酵罐外。

进一步地，所述发酵罐上设置有用于检测发酵温度的温度计，发酵罐上还设置有用于检测发酵液ph值的ph测量仪。

进一步地，所述消泡器的消泡器叶片轴对称于搅拌轴的轴心，消泡器叶片包括消泡板，消泡板的下边缘上竖直设置有冲击板。

进一步地，所述消泡器叶片为v形槽状，消泡器叶片的一端与转轴相连，消泡器叶片的另一端设置斜向设置有挡板，挡板与消泡器叶片形成三棱锥形空腔，空腔的顶部开有用于导流的导孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过在发酵罐中设置加热装置，能提高在发酵的初期阶段细菌的活性，促进细菌的生长分裂，降低细菌繁殖的时间和周期，提高生产效率，降低了设备成本。

2、通过在装置中设置消泡器，能消除发酵和搅拌的过程中出现的气泡，防止气泡影响发酵的正常进行，保证设备能稳定的运行。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是消泡器结构示意图；

图3是消泡器叶片剖视图；

图中标记：1是发酵罐，2是搅拌轴，3是样品提取管，4是搅拌叶片，5是温度计，6是冷却水出口，7是样品提取口，8是消泡器，9是加料口，10是动力装置，11是观察窗，12是空气入口，13是加热器，14是ph测量仪，15是空气喷口，16是排料口，17是冷却水入口；

801是消泡器叶片，802是消泡板，803是挡板，804是冲击板，805是导孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明包括发酵罐1，发酵罐1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2与发酵罐1活动连接，搅拌轴2的上部设置有消泡器8；消泡器8包括有多个消泡器叶片801。通过设置搅拌轴，能加快营养物质的流通和氧气的溶解。促进细菌的生长。消泡器8能消除在发酵过程中产生的气泡和为发酵液补充氧气的气泡。

所述发酵罐1上部的侧面上设置有空气入口12，发酵罐1的底部设置有空气喷口15，空气入口12通过管道与空气喷口15相连；发酵罐1上还设置有加热器13，发酵罐1底部的侧面设置有排料口16。向发酵液中通入空气，能增大发酵液中的氧气含量，促进细菌增殖。

所述搅拌轴2顶部延伸出发酵罐1后与动力装置10的转轴相连；发酵罐1顶部的侧面设置有加料口9和观察窗11，观察窗11上设置有自洁装置。自洁装置包括一个用于喷水的喷头和耐高温的可动刷子，可动刷子通过点电机进行驱动。

进一步地，本发明还公开了一种用于快速生产菌种的发酵罐的优选结构，所述发酵罐1的外壁上设置有水冷却装置，水冷却装置的底部连接有冷却水入口17，水冷却装置的顶部连接有冷却水出口6；发酵罐1内还设置有样品提取管3，样品提取管3通过样品提取口7连接到发酵罐1外。样品提取管3竖直设置在发酵罐1内，这样就能提取不同深度的样品，提高检测准确度。

进一步地，所述发酵罐1上设置有用于检测发酵温度的温度计5，发酵罐1上还设置有用于检测发酵液ph值的ph测量仪14。温度计5可检测发酵罐的温度，当温度升高时，通过水冷却装置进行降温。ph值发生变化时，可通过加入酸或碱进行调节。

进一步地，所述消泡器8的消泡器叶片801轴对称于搅拌轴2的轴心，消泡器叶片801包括消泡板802，消泡板802的下边缘上竖直设置有冲击板804。消泡板802在转动时，具有较高的速度，能将气泡冲击破碎。消泡器叶片801轴对称可保证设备的稳定运行。

进一步地，所述消泡器叶片801为v形槽状，消泡器叶片801的一端与转轴相连，消泡器叶片801的另一端设置斜向设置有挡板803，挡板803与消泡器叶片801形成三棱锥形空腔，空腔的顶部开有用于导流的导孔805。消泡器叶片801为v形槽状，当气泡进入v形槽内，在理性例的作用下相边缘运动，并在三棱锥形空腔中被挤压破碎，破碎后产生的液体通过导孔805流会发酵液中。

具体使用时，首先将原料和菌种放入发酵罐1中，发酵的过程中不断搅拌，并通过消泡器8消除产生的气泡。反应前期温度较低，通过加热器13对发酵物进行加热，能提高细菌的活性，提高细菌的分裂速度。

具体运行过程，线通入高温蒸汽，对设备进行消毒；然后加入原料和菌种，通过温度计测量温度，并启动加热器加热，将发酵混合物的温度加热到细菌最活跃的数值；在发酵过程中不断通入空气，保证发酵罐中的氧气含量能最大化的促进细菌的分裂增殖。在通入空气的过程中，会在发酵物液面产生大量气泡，严重影响发酵的进行。消泡器8在搅拌轴2的带动下能快速消除气泡，保证反应的正常进行。

这样，通过在发酵罐中设置加热装置，能提高在发酵的初期阶段细菌的活性，促进细菌的生长分裂，降低细菌繁殖的时间和周期，提高生产效率，降低了设备成本。通过在装置中设置消泡器，能消除发酵和搅拌的过程中出现的气泡，防止气泡影响发酵的正常进行，保证设备能稳定的运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。