一种甘蔗收割进料总成的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗收割机用具技术领域，具体涉及一种甘蔗收割进料总成。


背景技术：

2.我国是世界上较大的产糖国之一，甘蔗产量超过千万吨，涉及甘蔗种植人口达2000多万人，随着我国加入世界贸易组织及中国-东盟(10+1)自由贸易区后，食糖进口关税比较低，蔗糖业将直接受到国际上的产糖大国冲击，我国制糖业的国际竞争力面临到严峻的挑战。
3.传统的(包括国外的)甘蔗收割机负责切割甘蔗尾部的机构都是固定式结构，有些只有简单的高低调节功能，但实际情况是，不同蔗区的甘蔗生长状态不一样，甘蔗杆东歪西倒，长短不一，甘蔗被扶起后甘蔗尾部不能以平行的状态供给切刀切断，这种传统结构的切尾机构难以适应甘蔗杆体的造形情况，导致切尾效果差，经常出现很多甘蔗没有被切尾而进入剥叶工序，导致剥叶时堵塞，有些又会过多切掉尾部，浪费甘蔗杆体。
4.现有技术中公开了一个公开号为cn208338341u的专利，该专利包括角度调节挂接架，倒扶组合器包括液压马达和倒扶筒，倒扶筒周向螺旋设置有倒扶圈，角度调节挂接架包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆之间铰接有连杆，液压缸与第一调节杆的端部铰接，液压缸的另一端与第二调节杆中部铰接，该实用新型在甘蔗收割过程中在对倾倒的甘蔗进行扶正的时候，避免部分甘蔗不能进行收割或被甘蔗收割机损坏的情况，提高甘蔗的收获效率的同时又可以提高甘蔗的收货量，避免收获过程中对甘蔗的损坏和对收割机的损坏；该装置还设置有角度调节机构，可以通过调节倒扶装置的角度，适应不同品种和不同生长高度的甘蔗的收割。
5.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
6.第一，其中部分甘蔗受生长环境限制，易出现沿田垄方向倾斜生长的现象，使得甘蔗收获机进行收割时无法将倾斜的甘蔗导入至收割组件中，降低了甘蔗收割机的工作效率。
7.第二，还有部分甘蔗朝田垄侧方倾斜生长的现象，使得甘蔗收获机在经过该区域内时，易对该部分甘蔗造成碾压，造成甘蔗的浪费，降低了经济的收入。
8.现有技术中还公开了一个公开号为201721103354.4的专利，该专利包括支架、扶蔗辊、传动装置、压辊和调节装置；支架前端对称设置有扶蔗辊，扶蔗辊外表面设置有螺旋缠绕的凸条，支架上方设置传动装置，传动装置与扶蔗辊传动连接，传动装置下方设置有调节装置，调节装置包括左调节臂、右调节臂、左支撑杆和右支撑杆，左调节臂和右调节臂上侧面紧邻前端设置有压辊，压辊包括齿板、螺旋板、圆形边板和横轴，该方案结构简单，维护方便，能够更好适应各种复杂甘蔗种植地地形的收拢压倒装置。
9.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
10.第一，该装置在对甘蔗进行压倒时，由于压倒时的甘蔗具有弹性，易从压辊的侧部脱出，导致无法将脱出后的甘蔗进行收割，需后期人工进行收割，提高了劳动强度。
11.第二，该装置在对甘蔗进行压倒工作时，随着车体的前进，甘蔗易碰撞于压辊的动力机构上，造成甘蔗无法有序的压倒。
12.第三，该装置在对甘蔗进行压倒工作时，经常出现甘蔗倾斜的现象，这就使得无法对倾斜后的甘蔗进行导向切割，影响了甘蔗的收割效率。
13.第四，其中甘蔗在压倒时，由于与压倒部件进行硬性相抵，这就造成了易将甘蔗进行折断，影响后续的顺序输送。
14.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

15.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种甘蔗收割进料总成，用以解决传统技术中的部分甘蔗受生长环境限制，易出现倾斜生长的现象，使得甘蔗收获机在经过该区域内时无法将甘蔗进行扶正，且易对该部分甘蔗造成碾压；压倒时的甘蔗具有弹性，易从压辊的侧部脱出；随着车体的前进，甘蔗易碰撞于压辊的动力机构上，造成甘蔗无法有序的压倒的问题。
16.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
17.一种甘蔗收割进料总成，包括位于车体两侧的扶正机构，两个扶正机构之间形成喂入通道，所述喂入通道上还设有将甘蔗放倒的压倒机构。
18.作为一种优化的方案，两个所述扶正机构分别包括扶正导辊，两个所述扶正导辊分居于车头的两侧，两个所述扶正导辊位于喂入方向的一侧相向转动设置。
19.作为一种优化的方案，每个所述扶正导辊的外侧还分别转动安装有侧拨辊，两个所述侧拨辊位于喂入方向的一侧相反转动设置。
20.作为一种优化的方案，所述扶正导辊的上端部向车体后方倾斜延伸。
21.作为一种优化的方案，所述侧拨辊的上端部朝车体侧方倾斜延伸。
22.作为一种优化的方案，所述扶正导辊与所述侧拨辊的周壁上均固接有螺旋叶片。
23.作为一种优化的方案，所述压倒机构包括转动设置的压辊，所述压辊的两侧还相对设有呈渐缩式设置的导罩。
24.作为一种优化的方案，所述压辊的周壁上沿其轴向方向围设有压倒橡胶板，所述压倒橡胶板上沿所述压辊的轴向方向设有波浪形导槽。
25.作为一种优化的方案，所述压辊进行方向的后方还固定设有驱动其转动的动力机构。
26.作为一种优化的方案，所述压辊的两端还设有锥形导向段，所述锥形导向段的大口径端位于外侧。
27.作为一种优化的方案，所述螺旋叶片的上端部还固接有向上延伸的直导板，所述直导板的外壁上设有波浪形导槽。
28.作为一种优化的方案，处于同侧的所述扶正导辊与所述侧拨辊共同安装于辊架上。
29.作为一种优化的方案，所述辊架由上到下并列固接有上摆臂与下摆臂，所述上摆
臂与下摆臂的外端部之间相靠近。
30.作为一种优化的方案，所述上摆臂与下摆臂的外端部分别设有相平齐设置的连接段。
31.作为一种优化的方案，每个所述连接段上分别设有安装销孔。
32.作为一种优化的方案，所述下摆臂上还设有油缸连接销孔。
33.作为一种优化的方案，所述辊架上分别设有驱动所述扶正导辊和所述侧拨辊转动的第一马达。
34.作为一种优化的方案，所述辊架处于支撑所述扶正导辊下端部的位置设有朝车体前进方向呈渐缩式设置的导向座。
35.作为一种优化的方案，所述导向座的上表面还朝车体前进方向呈渐低式设置。
36.作为一种优化的方案，所述辊架处于支撑所述侧拨辊下端部的位置设有朝下的锥形导向座。
37.作为一种优化的方案，两个所述锥形导向段分别通过转轴转动安装于墙板上。
38.作为一种优化的方案，所述导罩包括固接于所述墙板上的锥形导向筒壳，所述锥形导向筒壳的小口径端朝向所述墙板，所述锥形导向筒壳与所述锥形导向段分居于所述墙板的两侧。
39.作为一种优化的方案，所述锥形导向筒壳的小口径端还固接有连接环片，所述连接环片通过螺栓固定于所述墙板的外壁上。
40.作为一种优化的方案，所述动力机构包括固接于其中一侧所述墙板上的第二马达，所述第二马达位于所述墙板的内侧。
41.作为一种优化的方案，所述第二马达的输出端穿过所述墙板延伸至外侧并固接有主动链轮，所述压辊的转轴穿过所述墙板延伸至外侧并固接有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接。
42.作为一种优化的方案，所述墙板的外壁还固接有链轮罩，所述链轮罩包覆所述主动链轮、所述从动链轮以及所述链条。
43.作为一种优化的方案，所述链轮罩沿所述压辊轴向方向的宽度小于所述锥形导向筒壳的宽度。
44.作为一种优化的方案，所述锥形导向筒壳设有避让缺口，所述避让缺口位于所述压辊前进方向的后方。
45.作为一种优化的方案，所述压辊上并列设置有若干组匹配所述压倒橡胶板的固定件，每组固定件包括两个并列固接于所述压辊上的固定板，所述压倒橡胶板通过螺栓固定于两个所述固定板之间。
46.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
47.其中通过两个拨正辊相对转动设置，实现将沿田垄方向倾斜生长或正常生长的甘蔗导入至车体内的收割组件中进行切割，实现了对该部分的甘蔗进行扶正喂入切割；
48.通过两侧的侧拨辊向外侧转动设置，实现对朝侧方倾斜生长的甘蔗像车体的侧方拨动，使其偏离于车体的进行的轨迹上，有效的克服了因车体前进导致对甘蔗造成碾压的现象发生，为车体后续对该类甘蔗进行收割起到了有序的拨动导向作用；
49.其中通过压辊两侧的锥形导向筒壳可以不进可以实现对压倒前的甘蔗进行导向，
导入至压辊内，并且可以实现在压辊对甘蔗压倒时的甘蔗进行导向约束，防止其从压辊的侧部滑出，保证了甘蔗的有序放倒，省去了人工二次的操作；
50.其中动力机构位于压辊前进方向的后方，且位于内侧，可克服动力机构与甘蔗接触，防止出现动力机构将甘蔗折断的现象；
51.其中通过压倒橡胶板的波浪形导槽实现对甘蔗进行导向，使得当甘蔗卡入至波浪形的槽内时可以有效的防止甘蔗倾斜，利用波浪形导槽的凸起方向，可以实现对甘蔗进行分拨，将甘蔗分拨至槽内进行导向压倒，保证甘蔗压倒后导向的有序性，保证甘蔗的收割效率；
52.其中通过压倒橡胶板为橡胶板，实现了与甘蔗的非刚性接触，保证甘蔗在压倒的过程中不会出现折断的现象，保证了后续输送的顺序性；降低了劳动力的同时还提高了工作效率；
53.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
54.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
55.图1为本实用新型的结构示意图；
56.图2为本实用新型扶正机构主视状态的结构示意图；
57.图3为本实用新型扶正机构俯视状态的结构示意图；
58.图4为本实用新型扶正机构侧视状态的结构示意图；
59.图5为本实用新型压倒机构的结构示意图；
60.图6为本实用新型动力机构的结构示意图；
61.图中：1-扶正导辊；2-侧拨辊；3-直导板；4-波浪形导槽；5-辊架；6-导向座；7-锥形导向座；8-螺旋叶片；9-上摆臂；10-下摆臂；11-安装销孔；12-油缸连接销孔；13-第一马达；14-锥形导向段；15-锥形导向筒壳；16-墙板；17-第二马达；18-链轮罩；19-连接环片；20-避让缺口；21-主动链轮；22-从动链轮；23-链条；24-固定板；25-压辊；26-压倒橡胶板；27-波浪形导槽；28-扶正机构；29-压倒机构。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
63.如图1至图6所示，甘蔗收割进料总成，包括位于车体两侧的扶正机构28，两个扶正机构28之间形成喂入通道，喂入通道上还设有将甘蔗放倒的压倒机构29。
64.两个扶正机构28分别包括扶正导辊1，两个扶正导辊1分居于车头的两侧，两个扶
正导辊1位于喂入方向的一侧相向转动设置。
65.每个扶正导辊1的外侧还分别转动安装有侧拨辊2，两个侧拨辊2位于喂入方向的一侧相反转动设置。
66.扶正导辊1的上端部向车体后方倾斜延伸，实现对甘蔗进行倾斜导向，使车体上的切割组件对甘蔗切断后，为甘蔗的放倒输送实现导向；
67.侧拨辊2的上端部朝车体侧方倾斜延伸，实现将侧部的甘蔗向车体的外侧进行倾斜导向。
68.扶正导辊1与侧拨辊2的周壁上均固接有螺旋叶片8。
69.压倒机构29包括转动设置的压辊25，压辊25的两侧还相对设有呈渐缩式设置的导罩。
70.压辊25的周壁上沿其轴向方向围设有压倒橡胶板26，压倒橡胶板26上沿压辊25的轴向方向设有波浪形导槽。
71.压辊25进行方向的后方还固定设有驱动其转动的动力机构。
72.压辊25的两端还设有锥形导向段14，锥形导向段14的大口径端位于外侧。
73.螺旋叶片8的上端部还固接有向上延伸的直导板3，直导板3的外壁上设有波浪形导槽4，利用直导板3上的波浪形导槽4，实现对甘蔗进行拨动导向。
74.处于同侧的扶正导辊1与侧拨辊2共同安装于辊架5上，保证了对两个辊体安装的稳定性。
75.辊架5由上到下并列固接有上摆臂9与下摆臂10，上摆臂9与下摆臂10的外端部之间相靠近，提高对辊架5的支撑强度。
76.上摆臂9与下摆臂10的外端部分别设有相平齐设置的连接段。
77.每个连接段上分别设有安装销孔11。
78.下摆臂10上还设有油缸连接销孔12。
79.辊架5上分别设有驱动扶正导辊1和侧拨辊2转动的第一马达13。
80.辊架5处于支撑扶正导辊1下端部的位置设有朝车体前进方向呈渐缩式设置的导向座6，实现对甘蔗根部及土壤进行导向拨动。
81.导向座6的上表面还朝车体前进方向呈渐低式设置。
82.辊架5处于支撑侧拨辊2下端部的位置设有朝下的锥形导向座7，实现对处于侧方的甘蔗进行导向。
83.两个锥形导向段14分别通过转轴转动安装于墙板16上，转轴与墙板16之间还设有支撑轴承，降低摩擦，保证转动的稳定性。
84.两个墙板16对应固接于两个辊架5相对的侧壁上。
85.导罩包括固接于墙板16上的锥形导向筒壳15，锥形导向筒壳15的小口径端朝向墙板16，锥形导向筒壳15与锥形导向段14分居于墙板16的两侧。
86.锥形导向筒壳15的小口径端还固接有连接环片19，连接环片19通过螺栓固定于墙板16的外壁上。
87.动力机构包括固接于其中一侧墙板16上的第二马达17，马达位于墙板16的内侧。
88.马达的输出端穿过墙板16延伸至外侧并固接有主动链轮21，压辊25的转轴穿过墙板16延伸至外侧并固接有从动链轮22，主动链轮21与从动链轮22之间通过链条23连接。
89.墙板16的外壁还固接有链轮罩18，链轮罩18包覆主动链轮21、从动链轮22以及链条23。
90.链轮罩18沿压辊25轴向方向的宽度小于锥形导向筒壳15的宽度。
91.锥形导向筒壳15设有避让缺口20，避让缺口20位于压辊25前进方向的后方。
92.压辊25上并列设置有若干组匹配压倒橡胶板26的固定件，每组固定件包括两个并列固接于压辊25上的固定板24，压倒橡胶板26通过螺栓固定于两个固定板24之间。
93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。