一种壅土机的制作方法

1.本实用新型设计农业种植技术领域，具体是一种壅土机。


背景技术：

2.大通鸡腿葱额种植机械化程度不高，费工费劳，人工成本大，很大程度上影响了农户种植积极性，进而制约了大面积规模化种植；一般亲本田播种，采用手工点播，其做法是，将田地整好地后起垄，将种子播撒至预先挖好的沟垄中央，然后再覆土。目前常用的覆土机大多为大型自动化机械，覆土宽度及深度不可调节，无法用于小面积试验田播种的覆土作业，然而目前的小型覆土机在使用过程中容易碾压种子或者苗木，且略大的苗木则不能使用，在使用过程中非常费力。为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了种结构简单、方便实施的试验田覆土机，不仅能调节覆土宽度及深度以提高覆土效果、降低成本，而且各种苗木试验田均可使用。


技术实现要素：

3.一种壅土机，包括牵引装置、壅土装置，所述的壅土装置由支架1和壅土板组成；所述的支架1一端设置有连接座2；所述的支架1远离连接座2的一端设置有第一壅土板3；所述的第一壅土板3呈v字型；所述的第一壅土板3之间设置有加强筋；所述的壅土板通过连接杆ⅰ与支架1固定连接；
4.所述的支架1上设置有料仓4；所述的料仓4底部设置有出料口；所述的出料口上设置有分料管5；所述的出料口处水平设置有下料轮；所述的下料轮位于分料管5上方；所述的分料管5出口延伸至第一壅土板3的中下部；
5.所述的牵引装置与连接座2连接。
6.进一步的，所述的第一壅土板3远离连接座2的一端设置有第二壅土板6；所述的第二壅土板6分为壅土板ⅰ、壅土板ⅱ；所述的壅土板ⅰ、壅土板ⅱ之间设置有t型连接件连接。
7.进一步的，所述的壅土板ⅰ和壅土板ⅱ之间的距离与第一壅土板3最大开口处的距离相等。
8.进一步的，所述的下料轮中心轴一端贯穿出料口与减速器连接；所述的减速器与牵引装置的电机相连。
9.进一步的，所述的分料管5，管截面为椭圆，其开口指向壅土板。
10.进一步的，所述的第一壅土板3上设置有挡板7；所述的挡板7与第一壅土板3垂直。
11.本实用新型设计的壅土机，采用v字型设计，开口与运动方向相反，在设备用作时可以一次性将土壅到两个畦上，节省了来回壅土的时间；而且在第一壅土板上设计的挡板，可以将土通过挡板用送到畦的高处，壅其的垄能覆盖植物所需的高度。
12.本实用新型还具有施肥功能，由于现有的壅土设备是将肥料撒在地面，然后在壅土，这样翻到地面以下的肥料比较少，不能起到肥沃土壤的作用；本实用新型，加装的分料管由于设置在壅土板上，相当于深入到地面以下，在第一壅土板将土壤翻起的同时肥料落
下；此时的肥料可以起到更好增肥效果。
13.为了避免堵塞分料管，本实用新型将分料管截面设计为椭圆形，而且指向壅土板一侧，也就是说土壤与分料管不直接接触，既避免了堵塞。
14.本实用新型设计的下料轮，可以控制肥料下料量。
15.本实用新型设计的第二壅土板可进一步将壅起的垄压实，防止散落。
16.本实用新型的有益效果：1本实用新型操作简单，起垄效率高。
17.2可调节起垄高度。
18.3进行起垄的同时，进行施肥，肥料利用率高。
19.4设备简单，可防止压坏植被。
附图说明：
20.图1为本实用新型俯视图；
21.图2为本实用新型侧视图；
22.图3为本实用新型第一壅土板结构示意图；
23.图4为本实用新型第二壅土板结构示意图。
24.图中：支架1、连接座2、第一壅土板3、料仓4、分料管5、第二壅土板6、挡板7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
26.参照附图1～4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种壅土机，包括牵引装置、壅土装置，所述的壅土装置由支架1和壅土板组成；所述的支架1一端设置有连接座2；所述的支架1远离连接座2的一端设置有第一壅土板3；所述的第一壅土板3呈v字型；所述的第一壅土板3之间设置有加强筋；所述的壅土板通过连接杆ⅰ与支架1固定连接；
28.所述的支架1上设置有料仓4；所述的料仓4底部设置有出料口；所述的出料口上设置有分料管5；所述的出料口处水平设置有下料轮；所述的下料轮位于分料管5上方；所述的分料管5出口延伸至第一壅土板3的中下部；
29.所述的牵引装置与连接座2连接。
30.进一步的，所述的第一壅土板3远离连接座2的一端设置有第二壅土板6；所述的第二壅土板6分为壅土板ⅰ、壅土板ⅱ；所述的壅土板ⅰ、壅土板ⅱ之间设置有t型连接件连接。
31.进一步的，所述的壅土板ⅰ和壅土板ⅱ之间的距离与第一壅土板3最大开口处的距离相等。
32.进一步的，所述的下料轮中心轴一端贯穿出料口与减速器连接；所述的减速器与牵引装置的电机相连。
33.进一步的，所述的分料管5，管截面为椭圆，其开口指向壅土板。
34.进一步的，所述的第一壅土板3上设置有挡板7；所述的挡板7与第一壅土板3垂直。
35.实施例1
36.一种壅土机，包括牵引装置、壅土装置，所述的壅土装置由支架1和壅土板组成；所
述的支架1一端设置有连接座2；所述的支架1远离连接座2的一端设置有第一壅土板3；所述的第一壅土板3呈v字型；所述的第一壅土板3之间设置有加强筋；所述的壅土板通过连接杆ⅰ与支架1固定连接；
37.所述的支架1上设置有料仓4；所述的料仓4底部设置有出料口；所述的出料口上设置有分料管5；所述的出料口处水平设置有下料轮；所述的下料轮位于分料管5上方；所述的分料管5出口延伸至第一壅土板3的中下部；
38.所述的牵引装置与连接座2连接。
39.实施例2
40.一种壅土机，包括牵引装置、壅土装置，所述的壅土装置由支架1和壅土板组成；所述的支架1一端设置有连接座2；所述的支架1远离连接座2的一端设置有第一壅土板3；所述的第一壅土板3呈v字型；所述的第一壅土板3之间设置有加强筋；所述的壅土板通过连接杆ⅰ与支架1固定连接；
41.所述的支架1上设置有料仓4；所述的料仓4底部设置有出料口；所述的出料口上设置有分料管5；所述的出料口处水平设置有下料轮；所述的下料轮位于分料管5上方；所述的分料管5出口延伸至第一壅土板3的中下部；
42.所述的牵引装置与连接座2连接。
43.所述的第一壅土板3远离连接座2的一端设置有第二壅土板6；所述的第二壅土板6分为壅土板ⅰ、壅土板ⅱ；所述的壅土板ⅰ、壅土板ⅱ之间设置有t型连接件连接。
44.所述的壅土板ⅰ和壅土板ⅱ之间的距离与第一壅土板3最大开口处的距离相等。
45.实施例3
46.一种壅土机，包括牵引装置、壅土装置，所述的壅土装置由支架1和壅土板组成；所述的支架1一端设置有连接座2；所述的支架1远离连接座2的一端设置有第一壅土板3；所述的第一壅土板3呈v字型；所述的第一壅土板3之间设置有加强筋；所述的壅土板通过连接杆ⅰ与支架1固定连接；
47.所述的支架1上设置有料仓4；所述的料仓4底部设置有出料口；所述的出料口上设置有分料管5；所述的出料口处水平设置有下料轮；所述的下料轮位于分料管5上方；所述的分料管5出口延伸至第一壅土板3的中下部；
48.所述的牵引装置与连接座2连接。
49.所述的下料轮中心轴一端贯穿出料口与减速器连接；所述的减速器与牵引装置的电机相连。
50.所述的分料管5，管截面为椭圆，其开口指向壅土板。
51.所述的第一壅土板3上设置有挡板7；所述的挡板7与第一壅土板3垂直。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。