碎土排草旋耕施肥播种机的制作方法

1.本实用新型涉及旋耕机领域，具体涉及一种碎土排草旋耕施肥播种机。


背景技术：

2.现有的旋耕施肥播种机，只限于在土壤含水适宜、田间秸秆杂草较少的情况下正常作业。但是在降雨过后，或者稻田地，常规的旋耕施肥播种机在作业时，易出现耧腿粘泥、缠草等情况，容易发生卡死而无法正常作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中耧腿易粘泥、缠草，进而导致旋耕施肥播种机卡死无法正常作业的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种碎土排草旋耕施肥播种机，包括机架，机架上转动安装有若干个耧腿，耧腿上设置有齿轮，相邻两个耧腿的齿轮相互啮合，所述耧腿侧边设置切刀；
5.耧腿上方设置种箱，种箱底部的出口通向各个耧腿；
6.耧腿前方转动安装有旋耕刀轴，所述机架上还设置有旋耕机齿轮箱及换向齿轮箱；
7.旋耕机齿轮箱的输出轴连接至换向齿轮箱的输入轴，旋耕刀轴通过旋耕机齿轮箱驱动，换向齿轮箱输出端能够驱动耧腿转动。
8.本实用新型中的碎土排草旋耕施肥播种机在实际应用时，种子或者肥料置于种箱中，碎土排草旋耕施肥播种机安装在牵引机械上，如安装在拖拉机上，拖拉机的动力输出轴连接至旋耕机齿轮箱的输入轴，进而为旋耕机齿轮箱提供动力，旋耕机齿轮箱可驱动旋耕刀轴转动进行旋耕，旋耕机齿轮箱同时可将动力传输至换向齿轮箱，并最终驱动耧腿转动，耧腿转动的同时切刀随其一同转动，可将前方旋耕刀轴旋转切削抛送过来的土块与秸秆杂草进行二次切碎，种子或者肥料则经过耧腿均匀播入土中，彻底解决耧腿与耧腿之间粘泥卡草现象，提高机具作业效率。
9.优化的，所述机架上设置有轴承座，所述耧腿转动安装在轴承座中。
10.优化的，所述耧腿的下端同轴设置有能够上下调节的调节套管。
11.优化的，所述调节套管上拧有紧固螺钉，紧固螺钉穿过调节套管顶在耧腿上。
12.松开紧固螺钉，上下调整调节套管的高度，然后拧紧紧固螺钉，即可固定调节套管，进而实现播种或者施肥深度的调节，以适应不同需求。
13.优化的，所述耧腿上设置有刀盘，所述切刀为倒置的l形，切刀上端安装在刀盘上。
14.优化的，所述刀盘为圆环形，切刀设置若干个，所有切刀沿刀盘周向均匀分布。
15.优化的，所述切刀上端通过螺栓螺母安装在刀盘上。
16.优化的，所述切刀上端弯曲部位位于刀盘上方，且切刀上端弯曲部位朝向刀盘中心。
17.优化的，所述耧腿上端设置承接罩，承接罩下小上大。
18.承接罩方便接住种子或者肥料，以防止种子或者肥料撒落，确保作业正常进行。
19.优化的，所述旋耕机齿轮箱与换向齿轮箱之间通过万向节连接。
20.本实用新型的优点在于：
21.1.本实用新型中的碎土排草旋耕施肥播种机在实际应用时，种子或者肥料置于种箱中，碎土排草旋耕施肥播种机安装在牵引机械上，如安装在拖拉机上，拖拉机的动力输出轴连接至旋耕机齿轮箱的输入轴，进而为旋耕机齿轮箱提供动力，旋耕机齿轮箱可驱动旋耕刀轴转动进行旋耕，旋耕机齿轮箱同时可将动力传输至换向齿轮箱，并最终驱动耧腿转动，耧腿转动的同时切刀随其一同转动，可将前方旋耕刀轴旋转切削抛送过来的土块与秸秆杂草进行二次切碎，种子或者肥料则经过耧腿均匀播入土中，彻底解决耧腿与耧腿之间粘泥卡草现象，提高机具作业效率。
22.2.松开紧固螺钉，上下调整调节套管的高度，然后拧紧紧固螺钉，即可固定调节套管，进而实现播种或者施肥深度的调节，以适应不同需求。
23.3.承接罩方便接住种子或者肥料，以防止种子或者肥料撒落，确保作业正常进行。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中碎土排草旋耕施肥播种机的示意图；
25.图2为本实用新型实施例中碎土排草旋耕施肥播种机的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例中换向齿轮箱的内部示意图；
27.其中，
28.机架
‑
1、轴承座
‑
11；
29.耧腿
‑
2、齿轮
‑
21、调节套管
‑
22、刀盘
‑
23、承接罩
‑
24、紧固螺钉
‑
221；种箱
‑
3；
30.旋耕刀轴
‑
4；
31.旋耕机齿轮箱
‑
5；
32.换向齿轮箱
‑
6、输入轴
‑
61、输出轴
‑
62、锥齿轮结构
‑
63、输出齿轮
‑
64；切刀
‑
7；
33.万向节
‑
8。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1、2所示，一种碎土排草旋耕施肥播种机，包括机架1、耧腿2、种箱3、旋耕刀轴4、旋耕机齿轮箱5、换向齿轮箱6、切刀7、万向节8。
36.如图1所述，机架1上转动安装有若干个耧腿2，耧腿2为圆管形状，耧腿2数量根据实际需求设置即可，耧腿2上设置有齿轮21，相邻两个耧腿2的齿轮21相互啮合，所述耧腿2侧边设置切刀7，进一步的，所述切刀7侧边设置刀刃。
37.如图1、2所述，耧腿2上方设置种箱3，种箱3为现有技术，种箱3底部的出口通向各
个耧腿2；耧腿2前方转动安装有旋耕刀轴4，旋耕刀轴4为现有技术，所述机架1上还设置有旋耕机齿轮箱5及换向齿轮箱6。
38.如图1所述，旋耕机齿轮箱5的输出轴连接至换向齿轮箱6的输入轴，具体是，所述旋耕机齿轮箱5与换向齿轮箱6之间通过万向节8连接。旋耕刀轴4通过旋耕机齿轮箱5驱动，换向齿轮箱6输出端能够驱动耧腿2转动。
39.具体的，所述旋耕机齿轮箱5为现有技术，市购即可，旋耕机齿轮箱5的输出轴与旋耕刀轴4之间通过链传动结构或者齿轮传动结构连接，以实现驱动旋耕刀轴4旋转。
40.如图3所述，所述换向齿轮箱6上转动安装有输入轴61、输出轴62，输入轴61水平设置，输出轴62竖直设置，二者之间通过锥齿轮结构63连接，输出轴62上还安装有输出齿轮64，输出齿轮64与其中一个耧腿2的齿轮21啮合，用以驱动。
41.如图1所述，本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可，为了避免机架1遮挡需要表示清楚的零部件，图中机架1的形状并未完全绘制出。
42.如图1所述，所述机架1上设置有轴承座11，所述耧腿2转动安装在轴承座11中。耧腿2呈竖直状态。
43.如图1所述，所述耧腿2的下端同轴设置有能够上下调节的调节套管22。所述调节套管22上拧有紧固螺钉221，紧固螺钉221穿过调节套管22顶在耧腿2上。
44.如图1所述，所述耧腿2上设置有刀盘23，刀盘23可焊接在耧腿2上，也可通过螺钉安装在耧腿2上，刀盘23与耧腿2同轴，所述切刀7为倒置的l形，切刀7上端安装在刀盘23上。
45.具体的，所述刀盘23为圆环形，切刀7设置若干个，如设置两个、三个、四个等，所有切刀7沿刀盘23周向均匀分布。如图1所述，所述切刀7上端通过螺栓螺母安装在刀盘23上。具体的，所述切刀7上端弯曲部位位于刀盘23上方，且切刀7上端弯曲部位朝向刀盘23中心。
46.如图1所述，所述耧腿2上端设置承接罩24，承接罩24下小上大，为确保种子或者肥料进入耧腿2，可将种箱3底部的出口设置成向下伸入到耧腿2内部。
47.工作原理：
48.如图1所述，本实用新型中的碎土排草旋耕施肥播种机在实际应用时，种子或者肥料置于种箱3中，碎土排草旋耕施肥播种机安装在牵引机械上，如安装在拖拉机上，拖拉机的动力输出轴连接至旋耕机齿轮箱5的输入轴，进而为旋耕机齿轮箱5提供动力，旋耕机齿轮箱5可驱动旋耕刀轴4转动进行旋耕，旋耕机齿轮箱5同时可将动力传输至换向齿轮箱6，并最终驱动耧腿2转动，耧腿2转动的同时切刀7随其一同转动，可将前方旋耕刀轴4旋转切削抛送过来的土块与秸秆杂草进行二次切碎，种子或者肥料则经过耧腿2均匀播入土中，彻底解决耧腿2与耧腿2之间粘泥卡草现象，提高机具作业效率。
49.松开紧固螺钉221，上下调整调节套管22的高度，然后拧紧紧固螺钉221，即可固定调节套管22，进而实现播种或者施肥深度的调节，以适应不同需求。
50.承接罩24方便接住种子或者肥料，以防止种子或者肥料撒落，确保作业正常进行。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。