一种金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫正装置领域，特别涉及一种金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置。


背景技术：

2.金属冶炼悬挂棒在生产加工的时候需要采用直度矫正装置对其表面进行平整度矫正；
3.现有的直度矫正装置的效率较低，需要人工一直手持进行矫正，劳动强度较高，需要较长的时间进行矫正，不便使用，在固定时，不便于固定导致矫正时容易松开。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置，包括底板，所述底板的上表面上设有第一固定座，所述第一固定座的上表面上设有第一放置槽，所述第一固定座上安装第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一固定机构，所述底板的上表面上设有第二放置槽，所述第二放置槽上安装有移动机构，所述移动机构上安装有两个对称的第一矫正轮，所述移动机构上安装有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有第一伺服液压缸，所述第一伺服液压缸的输出轴上安装有第三安装板，所述第三安装板上通过轴承转动安装有第二矫正轮，所述底板的上表面上固定安装有第二固定座，所述第二固定座上设有第三放置槽，所述第二固定座上固定安装有第四安装板，所述第四安装板上安装有第二固定机构。
6.通过采用上述技术方案，设有的第一固定座和第二固定座，便于悬挂棒的放置，通过第一固定机构和第二固定机构，便于对悬挂棒的两端进行固定，防止松动，设有的移动机构，便于带动第一矫正轮与悬挂棒表面接触时进行移动，第一伺服液压缸带动第二矫正轮上下移动进行调整，与悬挂棒表面相互接触，便于对弯曲的悬挂棒进行矫正，提高效率，降低人工劳动强度。
7.较佳的，所述第一固定机构包括第二伺服液压缸和第一固定块，所述第二伺服液压缸固定安装在所述第一安装板上，所述第一固定块固定在所述第二伺服液压缸的输出轴上。
8.通过采用上述技术方案，通过第二伺服液压缸的输出轴带动第一固定块上下移动，便于固定悬挂棒的一端，减小了固定用的的时间，便于固定。
9.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、移动滑块和伺服电机，所述丝杆通过轴承转动安装在所述第二放置槽内，所述导杆固定安装在所述第二放置槽内，所述移动滑块与所述丝杆螺纹连接，所述导杆与所述移动滑块滑动连接，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电机固定在所述底板上。
10.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动丝杆转动，从而带动了移动滑块在导
杆上移动，在矫正的时候便于移动，对悬挂棒进行矫正。
11.较佳的，所述第二固定机构包括螺纹杆、手轮和第二固定块，所述第二固定块安装在所述螺纹杆的下端，所述螺纹杆与所述第四安装板螺纹连接，所述手轮固定安装在所述螺纹杆的上端。
12.通过采用上述技术方案，通过手轮带动螺纹杆上下调整位置，便于第二固定块对悬挂棒的表面相互接触，从而进行固定，有效的防止悬挂棒松动。
13.较佳的，所述第一固定块与所述第二固定块的长度相同。
14.通过采用上述技术方案，第一固定块和第二固定块的长度相同，在矫正的时候与悬挂棒的表面接触面积较大，提高固定的夹紧力度。
15.较佳的，所述第二矫正轮位于两个所述第一矫正轮之间。
16.通过采用上述技术方案，通过第二矫正轮位于两个第一矫正轮中间位置，在矫正的时候便于对弯曲的部位进行矫正。
17.较佳的，所述底板的下方设有多组支撑腿，多组所述支撑腿固定安装在所述底板的下表面上。
18.通过采用上述技术方案，通过安装的支撑腿，便于增加直度矫正装置的高度，便于提高装置的稳定性。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.第一、该金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置中设有的第一固定座和第二固定座，便于悬挂棒的放置，通过第一固定机构和第二固定机构，便于对悬挂棒的两端进行固定，防止松动；
21.第二、该金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置中通过设有的移动机构，便于带动第一矫正轮与悬挂棒表面接触时进行移动，第一伺服液压缸带动第二矫正轮上下移动进行调整，与悬挂棒表面相互接触，便于对弯曲的悬挂棒进行矫正，提高效率，降低人工劳动强度。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3本实用新型的左视结构示意图；
25.图4为图1中a处局部放大图。
26.附图标记：1、底板；2、第一固定座；3、第一放置槽；4、第一安装板；5、第一固定机构；51、第二伺服液压缸；52、第一固定块；6、第二放置槽；7、支撑腿；8、移动机构；81、丝杆；82、导杆；83、移动滑块；84、伺服电机；9、第一矫正轮；10、第二安装板；11、第一伺服液压缸；12、第三安装板；13、第二矫正轮；14、第二固定座；15、第三放置槽；16、第四安装板；17、第二固定机构；171、螺纹杆；172、手轮；173、第二固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1
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图4，一种金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置，包括底板1，底板1的上表面上设有第一固定座2，第一固定座2的上表面上设有第一放置槽3，第一固定座2上安装第一安装板4，第一安装板4上固定安装有第一固定机构5，底板1的上表面上设有第二放置槽6，第二放置槽6上安装有移动机构8，移动机构8上安装有两个对称的第一矫正轮9，移动机构8上安装有第二安装板10，第二安装板10上固定安装有第一伺服液压缸11，第一伺服液压缸11的输出轴上安装有第三安装板12，第三安装板12上通过轴承转动安装有第二矫正轮13，底板1的上表面上固定安装有第二固定座14，第二固定座14上设有第三放置槽15，第二固定座14上固定安装有第四安装板16，第四安装板16上安装有第二固定机构17。
30.参考图3，第一固定机构5包括第二伺服液压缸51和第一固定块52，第二伺服液压缸51固定安装在第一安装板4上，第一固定块52固定在第二伺服液压缸51的输出轴上，通过第二伺服液压缸51的输出轴带动第一固定块52上下移动，便于固定悬挂棒的一端，减小了固定用的的时间，便于固定。
31.参考图1，移动机构8包括丝杆81、导杆82、移动滑块83和伺服电机84，丝杆81通过轴承转动安装在第二放置槽6内，导杆82固定安装在第二放置槽6内，移动滑块83与丝杆81螺纹连接，导杆82与移动滑块83滑动连接，伺服电机84通过联轴器与丝杆81传动连接，伺服电机84固定在底板1上，通过伺服电机84带动丝杆81转动，从而带动了移动滑块83在导杆82上移动，在矫正的时候便于移动，对悬挂棒进行矫正。
32.参考图1，第二固定机构17包括螺纹杆171、手轮172和第二固定块173，第二固定块173安装在螺纹杆171的下端，螺纹杆171与第四安装板16螺纹连接，手轮172固定安装在螺纹杆171的上端，通过手轮172带动螺纹杆171上下调整位置，便于第二固定块173对悬挂棒的表面相互接触，从而进行固定，有效的防止悬挂棒松动。
33.参考图1和图3，第一固定块52与第二固定块173的长度相同，第一固定块52和第二固定块173的长度相同，在矫正的时候与悬挂棒的表面接触面积较大，提高固定的夹紧力度。
34.参考图4，第二矫正轮13位于两个第一矫正轮9之间，通过第二矫正轮13位于两个第一矫正轮9中间位置，在矫正的时候便于对弯曲的部位进行矫正。
35.参考图3，底板1的下方设有多组支撑腿7，多组支撑腿7固定安装在底板1的下表面上，通过安装的支撑腿7，便于增加直度矫正装置的高度，便于提高装置的稳定性。
36.使用原理及优点：
37.该金属冶炼悬挂棒用直度矫正装置在使用的时候，将悬挂棒放置在第一矫正轮9与第二矫正轮13之间，启动第二伺服液压缸51，通过第二伺服液压缸51的输出轴带动第一固定块52上下移动，便于固定悬挂棒的一端，手轮172带动螺纹杆171上下调整位置，便于第二固定块173对悬挂棒的表面相互接触，从而进行固定悬挂棒的另一端，启动第一伺服液压缸11，第一伺服液压缸11带动第二矫正轮13向下移动调整力度，与悬挂棒表面相互接触，再启动伺服电机84，伺服电机84带动丝杆81转动，从而带动了移动滑块83在导杆82上移动，在矫正的时候便于移动，对悬挂棒进行矫正。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。