一种快速拆装刀片组件的修枝剪的制作方法

1.本实用新型涉及园林绿化修剪工具中的修枝剪，具体是一种快速拆装刀片组件的修枝剪。


背景技术：

2.目前，园林绿化灌木枝条的修剪中都会应用到修枝剪，其结构主要是由手柄、机头、机头内的驱动齿和机头底部的刀片组件等构成，该刀片组件受驱动齿的动力驱动形成切割工作；其中，刀片组件通常设计为可拆式安装在机头底部，其目的是为了方便刀片更换以适用于不同形式的修枝需要。然而，传统的刀片组件都是采用平移插接的方式由前向后插接在机头底部，故在刀片组件与机头底面之间往往需要设计滑动配装的导向筋和导向槽，在实际操作中必须要求导向筋和导向槽完全对准才能顺利滑动，故拆装过程较为麻烦、费力；而且，平移插接的方式还会挤压并造成润滑油脂的外溢；另外，驱动齿与刀片组件之间主要通过矩形花键和矩形键槽的配合来进行动力传递的，这种矩形状在运行过程中容易出现干涉而无法正常啮合，存在卡住现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种拆装过程简单、省力，能有效避免润滑油脂外溢，以及动力传递过程啮合顺畅的快速拆装刀片组件的修枝剪。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种快速拆装刀片组件的修枝剪，包括手柄、机头、机头内的驱动齿和机头底部的刀片组件，该刀片组件受驱动齿的动力驱动形成切割工作，所述的刀片组件后端斜插并定位在机头底部后侧，刀片组件前端围绕该斜插定位点向上转动并可拆式安装在机头底部前侧。
6.所述的机头底部后侧设有转动安装的连接板，该连接板前侧设有定位槽，相应在刀片组件后侧设有定位筋，且刀片组件以后侧的定位筋斜插定位在连接板前侧的定位槽内，并通过连接板形成刀片组件前端的向上转动。
7.所述的驱动齿与刀片组件之间分别设有互相啮合并形成动力传递的花键轴和花键槽。
8.所述的花键轴具有若干个圆周均布的花键，每个花键的厚度和宽度均设计为上小下大，并在每个花键的顶部形成尖角。
9.所述的花键槽具有若干个圆周均布的键槽，每个键槽均设计为与每个花键外形吻合配装的倒锥槽。
10.所述的机头底部前侧设有向下延伸的倒钩板，相应在刀片组件内设有弹性杆和按压弹性杆形成弹性内缩的按钮；所述的倒钩板受弹性杆夹持固定而形成刀片组件前端与机头底部前侧之间的连接固定，按压按钮带动弹性杆弹性内缩脱离倒钩板而形成刀片组件前
端与机头底部前侧之间的脱离拆卸。
11.所述的刀片组件包括底板、盖合连接在底板上的盖板，以及固定在底板与盖板之间的刀片。
12.所述的底板后侧向后延伸出定位筋；盖板和刀片上设有供所述倒钩板穿过的导向孔。
13.所述的弹性杆是弯折呈u型状的弹性钢丝，所述的机头底部前侧设有两个向下平行延伸的倒钩板，该弹性钢丝的两个u型支脚分别向外弹开并夹持固定两个倒钩板；所述的两个u型支脚两侧分别设有按钮，且同时按压按钮带动两个u型支脚内缩脱离倒钩板。
14.所述的刀片上设有偏心轮，所述的花键槽设置在偏心轮上，该偏心轮受驱动齿的驱动形成偏心转动，进而带动刀片组件形成直线切割。
15.与现有技术相比，本实用新型主要是将刀片组件后端斜插并定位在机头底部后侧，而刀片组件前端围绕该斜插定位点向上转动并可拆式安装在机头底部前侧；显然刀片组件的安装采用斜插转动方式相比传统的平移插接方式，不但省却了平移插接方式需要保证滑动配装准确的麻烦，使得刀片组件的拆装过程更加简单、省力，而且由下而上扣合的方式也能有效避免润滑油脂的外溢；同时，还对驱动齿与刀片组件之间进行动力传递的花键轴和花键槽进行了改进，即将花键轴每个花键的厚度和宽度均设计为上小下大，并使每个花键的顶部均能形成尖角，相应将花键槽的每个键槽均设计为与每个花键外形吻合配装的倒锥槽，这样的设计形状相比传统的矩形状啮合，能够保证在刀片组件斜插转动安装完成后的啮合可靠性，防止运行过程中出现干涉而无法正常啮合和存在卡住现象等情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的半剖结构示意图（刀片组件未完全安装上）。
17.图2为图1的立体图。
18.图3为刀片组件安装在机头底部后打开底板的结构示意图。
19.图4为刀片组件的结构示意图。
20.图5为图4的立体图分解图。
21.图6为底板与刀片之间的分解结构示意图。
22.图7为驱动齿的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
24.如图1~图7所示，1.手柄、2.机头、21.倒钩板、3.驱动齿、31.花键齿、311.花键、4.刀片组件、41.底板、411.定位筋、42.盖板、43.刀片、431.偏心轮、432.花键槽、433.键槽、44.弹性杆、45.按钮、46.导向孔、5.连接板、51.定位槽、6.。
25.一种快速拆装刀片组件的修枝剪，属于园林绿化灌木枝条的修剪工具，其结构是由手柄1、机头2、机头内的驱动齿3和机头底部的刀片组件4等构成。
26.所述的机头2底部后侧设有转动安装的连接板5，当修枝剪处于手持使用状态时，该连接板5的转动安装实际上正好形成了上下摆动，连接板5的前侧设有定位槽51。
27.所述的刀片组件4包括底板41、盖合连接在底板上的盖板42，以及固定在底板与盖
板之间的刀片43。
28.其中，底板41后侧向后延伸出定位筋411，该定位筋可与定位槽51配装，也就是说刀片组件4后侧通过底板41后侧的定位筋411斜插定位在连接板5前侧的定位槽51内，并通过连接板5形成了刀片组件4前端的向上转动。
29.而刀片组件4前端围绕上述定位筋411与定位槽51形成的斜插定位点向上转动后，就能可拆式安装在机头1底部前侧，具体结构为：机头2底部前侧设有两个向下平行延伸的倒钩板21，相应在刀片组件4内设有弹性杆44和按压弹性杆形成弹性内缩的按钮45。
30.所述的弹性杆44是一根弯折呈u型状的弹性钢丝；当两个倒钩板21依次穿过盖板42和刀片43上的导向孔46进入刀片组件4内，该弹性钢丝的两个u型支脚就会分别向外弹开并夹持固定两个倒钩板21，从而形成刀片组件4前端与机头1底部前侧之间的连接固定；所述的两个u型支脚两侧分别设有按钮45，且只有同时按压按钮45带动两个u型支脚内缩脱离倒钩板21，才能形成刀片组件4前端与机头1底部前侧之间的脱离拆卸。
31.同时，驱动齿3与刀片组件4之间分别设有互相啮合并形成动力传递的花键轴31和花键槽432；所述的花键轴31具有若干个圆周均布的花键311，每个花键的厚度和宽度均设计为上小下大，并在每个花键311的顶部形成尖角；所述的花键槽432具有若干个圆周均布的键槽433，每个键槽均设计为与每个花键311外形吻合配装的倒锥槽。
32.这样的设计形状相比传统的矩形状啮合，能够保证在刀片组件4斜插转动安装完成后的啮合可靠性，防止运行过程中出现干涉而无法正常啮合和存在卡住现象等情况。
33.另外，刀片43上设有偏心轮431，而花键槽432设置在偏心轮431上，故偏心轮431受驱动齿3的驱动就能形成偏心转动，进而带动刀片组件4形成直线切割。
34.本实用新型将刀片组件4的安装采用斜插转动方式相比传统的平移插接方式，不但省却了平移插接方式需要保证滑动配装准确的麻烦，使得刀片组件的拆装过程更加简单、省力，而且由下而上扣合的方式也能有效避免润滑油脂的外溢。
35.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。