一种无水脱籽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种无水脱籽机，属脱籽设备技术领域。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，我国的瓜果产量也呈现出逐步升高的趋势，吊瓜它是一种名贵的中药材，已在我国大面积种植，其籽皮、籽、根均可入药，具有润肺化痰、降火止咳、宽胸散结、消肿祛毒、润肠通便功效，深受广大消费者的喜爱。
3.现有的脱籽机对吊瓜或瓜蒌进行脱籽时，因其结构的原因，在脱籽作业的过程中，需要使用大量的水在机器内冲洗瓜籽，达到瓜瓤、瓜皮和瓜籽分离的目的，由于吊瓜的瓜瓤中带有大量的有机质，使用水冲洗后，每台机器每天排出不少于30吨污水，污水中含有的有机质会对周围环境造成严重污染，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种以解决现有脱籽机需用水冲洗分离瓜瓤、瓜皮和瓜籽造成环境污染问题的无水脱籽机。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种无水脱籽机，包括机架、动力机、破碎室和挤压机构，其特征在于：机架上固装有接料槽，接料槽上方的机架上装有挤压机构，挤压机构上方的机架上设置有破碎室，破碎室内设置有破碎机构，破碎室底端与挤压机构连通，挤压机构下方的机架上装有动力机，动力机通过传动链与破碎机构连接，破碎机构通过传动链与挤压机构连接。
7.所述的破碎室上端设置有进料口，进料口上装有进料槽，破碎室下端设置有下料口，所述的下料口上活动插装有闸板。
8.所述的破碎机构由破碎轴、破碎齿和隔栅构成，破碎室内通过轴承座安装有破碎轴，破碎轴上间隔均匀设置有破碎齿，破碎轴上方的破碎室内对应破碎轴固装有隔栅。
9.所述的破碎轴两端分别延伸至破碎室外端，延伸至破碎室外端的破碎轴两端端头分别安装有传动链轮。
10.所述的挤压机构由筛筒、挤压轴和挤压件构成，筛筒内通过轴承座活动安装有挤压轴，挤压轴的一端设置有绞龙叶片，绞龙叶片一侧的挤压轴连续错位状装有挤压件，筛筒的一端设置有出籽口，筛筒的另一端设置有接料口，接料口与下料口连通。
11.所述的挤压件由前固定板、后固定板和挤压片构成，前固定板和后固定板之间固装有挤压片。
12.所述的挤压片与筛筒内壁滑动接触连接。
13.所述的挤压件在挤压轴上呈轴向倾斜状设置。
14.所述的挤压件在挤压轴上呈十字错位连续状设置。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
16.该无水脱籽机工作时，通过破碎室的破碎齿和隔栅相互剪切作用对吊瓜进行破
碎，通过下料口使得吊瓜破碎物掉入筛筒中，挤压轴上的绞龙叶片与筛筒配合带动吊瓜破碎物向前推进，挤压件的挤压片与筛筒配合使得瓜籽、瓜皮和瓜瓤分离，由于瓜籽的直径大于筛筒的筛孔直径，瓜籽留在筛筒内，瓜瓤和瓜皮从筛筒的筛孔挤压筛出，瓜籽通过呈十字错位连续状设置的挤压件由筛筒的出籽口排出，无需用水冲洗，由此解决了现有脱籽机需用水冲洗分离瓜瓤和瓜籽造成环境污染的问题，对降低劳动成本和环境污染具有积极的推广意义。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的a-a向的剖视结构示意图；
19.图3为图1的b-b向的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中挤压件的立体结构示意图。
21.图中：1、机架；2、动力机；3、破碎室；4、接料槽；5、筛筒；6、挤压轴；7、出籽口；8、出料筒；9、接料口；10、绞龙叶片；11、前固定板；12、后固定板；13、挤压片；14、进料口；15、进料槽；16、下料口；17、破碎轴；18、破碎齿；19、隔栅。
具体实施方式
22.参考附图1-4
23.该无水脱籽机包括机架1、动力机2、破碎室3和挤压机构，机架1上呈倾斜状固定安装有接料槽4。
24.接料槽4上方的机架1上安装有挤压机构，挤压机构由筛筒5、挤压轴6和挤压件构成，筛筒5的一端设置有出籽口7，出籽口7上倾斜状固定安装有出料筒8，出料筒8上设置有闸板，闸板控制定量出料，筛筒5的另一端设置有接料口9。筛筒5外侧的机架1上设置有保护罩（图中未标），保护罩对筛筒5形成保护，防止筛筒5进行分离作业时瓜瓤四处飞溅。
25.筛筒5内通过轴承座活动安装有挤压轴6，挤压轴6的一端设置有绞龙叶片10。
26.绞龙叶片10一侧的挤压轴6上呈十字错位连续状装有多个挤压件，各挤压件在挤压轴6的轴向上呈轴向倾斜状设置，其中，挤压轴6左端和右端的挤压件分别呈对称设置，以增大挤压轴6右端的进料量和左端的排出量，进一步提高挤压轴6的挤压分离作业效率。挤压件如此设置的目的，一是保证挤压轴6上的各挤压件之间不间断，从而能连续的通过挤压件对瓜的瓜籽和瓜瓤及瓜皮进行挤压分离作业；二是当挤压轴6旋转时，通过挤压件与筛筒5配合对瓜籽和瓜瓤及瓜皮形成螺旋推进，以保证瓜籽汇集至筛筒5的出籽口7，方便瓜籽通过出籽口7排出。
27.挤压件由前固定板11、后固定板12和挤压片13构成，前固定板11与挤压轴6焊接固定，金属材质的前固定板11和后固定板12之间通过固井螺钉固定安装有橡胶材质的挤压片13，前固定板11配合后固定板12对挤压片13形成夹持，挤压片13与筛筒5内壁滑动接触连接，各挤压件的挤压片13、后固定板12、前固定板11宽度相等，挤压片13、后固定板12、前固定板11的高度之间呈阶梯状设置，工作中，通过前固定板11和后固定板12相互配合，使得挤压片13顶部呈弯曲状贴合在筛筒5内壁上，由此在工作中，挤压片13配合筛筒5内壁对瓜籽和瓜瓤及瓜皮形成挤压。
28.挤压轴6上由右至左挤压件的后固定板12高度依次递减，目的是随着后固定板12高度依次递减，挤压片13的弯曲度依次逐步增大，以使挤压片13相对瓜籽和瓜瓤及瓜皮的压力逐步减小，其目的是在瓜籽和瓜瓤及瓜皮所构成的混合物料，在筛筒5内由右至左的过程中，混合物料在不同的移动阶段所受挤压片13的挤压力不同（由大变小），以对瓜籽起到一个保护作用，避免瓜籽在长时间的大挤压力下被挤烂；由此保证瓜籽和瓜瓤及瓜皮分离作业时的工作质量。
29.挤压机构上方的机架1上设置有破碎室3，破碎室3上端设置有进料口14，进料口14上装有进料槽15，破碎室3下端设置有下料口16，下料口16与筛筒5的接料口9连通，下料口16上活动插装有闸板，闸板目的是控制破碎室3内破碎的瓜料定量的进入筛筒5内，由此避免筛筒5发生堵塞的情况。
30.破碎室3内设置有破碎机构，破碎机构由破碎轴17、破碎齿18和隔栅19构成，破碎室3内通过轴承座安装有破碎轴17，破碎轴17上间隔设置有破碎齿18，破碎轴17上方的破碎室3内对应破碎轴17固装有隔栅19，工作中，通过破碎轴17带动破碎齿18同步发生转动，使得破碎齿18和隔栅19之间产生剪切力，从而进行破碎作业；隔栅19亦可设置在破碎轴17下方。
31.破碎轴17两端分别延伸至破碎室3外端，延伸至破碎室3外端的破碎轴17两端端头分别固定安装有传动链轮，挤压机构下方的机架1上通过动力机2安装座固定安装有动力机2，动力机2为电机或其它动力形式，如减速机，传动轴以使该无水脱籽机与不同动力机械连接，从而为该脱籽机提供工作动力。
32.动力机2的传动轴上固定安装有传动链轮，动力机2由链轮通过传动链与破碎机构一端的传动链轮连接。挤压机构的挤压轴6一端端头延伸至筛筒5外侧，延伸至筛筒5外侧的挤压轴6上固定安装有传动链轮，破碎机构另一端的传动链轮通过传动链与挤压轴6的传动链轮连接。
33.由于动力机2安装在挤压机构下方的机架1上，动力机2通过传动链轮连接破碎机构时，传动链必须绕过筛筒5，由此，该脱籽机采用传动链套装筛筒5的方式，即，筛筒5处于传动链内圈，筛筒5两侧安装有支撑链轮，用于支撑传动链，避免其与筛筒5出现摩擦。
34.该脱籽机工作时，首先将吊瓜放置在进料槽15中，吊瓜在自身重力作用下由进料口14滚进破碎室3内，破碎室3内的隔栅19对吊瓜形成支撑，然后启动动力机2，动力机2通过传动链带动破碎轴17和挤压轴6同步转动，破碎轴17转动时，破碎轴17带动破碎齿18在隔栅19之间循环转动，使破碎齿18和隔栅19之间产生的剪切力对吊瓜进行切割破碎。
35.当瓜破碎块小于两隔栅19之间间隙时，瓜破碎块的在自身重力作用下经筛筒5的接料口9掉落至筛筒5内，由于筛筒5固定不动，挤压轴6相对筛筒5转动，这一过程中，挤压轴6上的绞龙叶片10与筛筒5配合对瓜破碎块具有一个推移作用，将瓜破碎块由绞龙叶片10朝着挤压件方向推移。
36.当瓜破碎块移动至挤压件位置时，挤压件的挤压片13弯曲部位与筛筒5内壁配合对瓜破碎块进行旋转挤压，这一过程中挤压片13能进一步对瓜破碎块再次进行破碎，有助于瓜籽和瓜瓤的分离，同时使弯曲部位的挤压片13将瓜瓤和瓜皮由筛筒5的筛孔挤出至接料槽4中，以方便人工对瓜瓤和瓜皮进行收集处理，由于瓜破碎块中的瓜籽直径大于筛筒5的筛孔直径，此时瓜籽留置在筛筒5内，随着挤压轴6继续旋转，挤压片13带动瓜籽沿筛筒5
内壁螺旋推进，直到瓜籽移动至筛筒5左端的出籽口7时，挤压片13将筛筒5内的瓜籽经出籽口7通过出料筒8排出，由此完成整个瓜籽、瓜皮和瓜瓤的分离作业，该脱籽机整个瓜籽、瓜皮和瓜瓤分离过程无需用水冲洗，解决了现有脱籽机需用水冲洗分离瓜瓤、瓜皮和瓜籽造成环境污染的问题，对降低劳动成本和环境污染具有积极的推广意义。